專利名稱：竹木防腐硬化劑及其配制工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐硬化劑及其配制工藝方法，適合生產(chǎn)制造竹木防腐硬化劑。
現(xiàn)有的用于竹木處理的產(chǎn)品，如各類油漆、樹脂和氯化鋅等，它們對(duì)保護(hù)竹木制品均有良好的效果。但是，它們一般只能對(duì)竹木制品的表面起到防腐硬化作用。
本發(fā)明的目的是提供一種竹木防腐硬化劑及其配制工藝方法，這一防腐硬化劑不僅可以對(duì)竹木制品的表面起到防腐硬化作用，而且可以一定程度地深入到竹木制品內(nèi)部起到防腐硬化作用。
本發(fā)明的目的提這樣實(shí)現(xiàn)的首先，在一個(gè)大氣壓和攝氏溫度15℃-40℃條件下，將明礬(學(xué)名鉀鋁礬，分子式KAI(SO4)2·12H2O)放入水中溶解，直至獲得此條件下的明礬飽和水溶液，然后，在明礬飽和水溶液中摻入醇酸樹脂，將它們充分?jǐn)嚢杌旌?，這樣便得到了竹木防腐硬化劑。這里，明礬飽和水溶液與醇酸樹脂的容量百分比在99%∶1%-50%∶50%之間，當(dāng)醇酸樹脂所占的容量百分?jǐn)?shù)超過25%時(shí)會(huì)出現(xiàn)少量的沉淀現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)明礬飽和水溶液與醇酸樹脂的容量百分比在90%∶10%-85%∶15%時(shí)，便可達(dá)到理想的防腐硬化效果。
由于采用上述方案，被水溶解的、具有一定防腐作用的明礬和被稀釋的醇酸樹脂，不僅可以對(duì)竹木制品的表面起到防腐硬化作用，而且還可以一定程度的滲透到竹木內(nèi)部，特別是木質(zhì)纖維稀疏的木材內(nèi)部起到防腐硬化作用。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)被水溶解的明礬和被稀釋的醇酸樹脂的混合液涂在竹木，特別上木質(zhì)纖維稀疏的木材上，明礬和醇酸樹脂可以滲透到竹木表面和一定深度內(nèi)部的纖維結(jié)構(gòu)之中，隨著水分子揮發(fā)而固化下來，當(dāng)水分子揮發(fā)完之后，被處理的竹木不再受水侵蝕，而且具有很強(qiáng)的耐堿溶液腐蝕作用，其硬度也得到提高。
下面結(jié)合一個(gè)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明以配制1000毫升防腐硬化劑為例首先準(zhǔn)備兩個(gè)1200毫升的容器，在一個(gè)大氣壓和攝氏20℃條件下，在其中一個(gè)容器中倒入900毫升水(最好用軟水)，加入明礬，使之充分溶解直至獲得礬飽和溶液;然后，將900毫升明礬飽和水溶液倒入另一個(gè)容器之中，再加入100毫升醇酸樹脂，將它們充分?jǐn)嚢柚敝辆鶆?。這樣便得到了1000毫升防腐硬化劑。
權(quán)利要求
1.竹木防腐硬化劑及其配制工藝方法，由明礬、醇酸樹脂和水配制而成，其特征在于將明礬在一定大氣壓力和溫度下溶解在水中制取明礬飽和水溶液，然后再將明礬飽和水溶液與醇酸樹脂按一定容量百分比混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木防腐硬化劑及其配制工藝方法，其特征在于制取明礬飽和水溶液的大氣壓力為1個(gè)大氣壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木防腐硬化劑及其配制工藝方法，其特征在于制取明礬飽和水溶液的環(huán)境溫度攝氏15℃-40℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木防腐硬化劑及其配制工藝方法，其特征在于明礬飽和水解溶液與醇酸樹脂混合的容量百分比為99%∶1%-50%∶50%。
全文摘要
竹木防蟲防腐硬化劑及其配制工藝方法，它是將明礬在1個(gè)大氣壓和攝氏溫度15℃—40℃條件下溶解在水中，制得明礬飽和水溶液，然后再將醇酸樹脂和明礬飽和水溶液按一定容量百分比混合攪拌制得。該防腐硬化劑可用于竹木，特別是木質(zhì)纖維稀疏的木材表面和內(nèi)部的防腐硬化處理。
文檔編號(hào)B27K3/38GK1092455SQ94110829
公開日1994年9月21日 申請(qǐng)日期1994年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月21日
發(fā)明者柏智勇 申請(qǐng)人:柏智勇