專(zhuān)利名稱(chēng)：木質(zhì)膠合板中間板的對(duì)拼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬膠合板加工領(lǐng)域，涉及一種木質(zhì)膠合板中間板的對(duì)拼方法。
通常，膠合板中間板對(duì)拼方法，多采用人工拼接，首先把旋切下來(lái)的中間板兩側(cè)邊用剪板機(jī)剪切整齊，經(jīng)過(guò)日曬或烘干把中間板平整干燥。經(jīng)五、六天的風(fēng)干存放，然后把中間板兩側(cè)邊第二次剪切整齊，最后經(jīng)涂膠后，把中間板放在底面板上對(duì)拼。對(duì)拼的方法是將兩塊中間板的一側(cè)邊相對(duì)接，一塊接一塊的依次進(jìn)行。由于中間板由濕料到干燥，常出現(xiàn)變形，雖經(jīng)剪切，也會(huì)造成板面不平整，側(cè)邊不整齊，經(jīng)涂膠后，彎曲變形現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以在互相對(duì)拼時(shí)，對(duì)接處常會(huì)出現(xiàn)縫隙和重疊，在往熱壓機(jī)輸送時(shí)，受到外界的碰撞和震動(dòng)，也常會(huì)改變中間板原來(lái)的拼放位置，使膠合板表面出現(xiàn)不平及條埂，質(zhì)量達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有的生產(chǎn)廠(chǎng)家，為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少縫隙或埂，便采用減少中間板塊數(shù)量的方法，即，用一塊或兩塊板對(duì)接，這樣，膠合板表面平整，或只出現(xiàn)一條埂，質(zhì)量提高了，但是中間板在整干、剪板、涂膠、對(duì)拼時(shí)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，中間板的壞損率極高，造成生產(chǎn)成本過(guò)高，經(jīng)濟(jì)效益受到影響。
另有一種膠合板中間板對(duì)拼方法，就是采用機(jī)械設(shè)備對(duì)拼，用拼縫機(jī)把中間板側(cè)邊齊面對(duì)齊面的對(duì)拼，不會(huì)出現(xiàn)縫隙和重疊，熱壓機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的膠合板同樣是無(wú)縫無(wú)埂。這樣，就必須使用將中間板整干的予壓設(shè)備和拼縫機(jī)，但是，這套設(shè)備投資需幾十萬(wàn)元，對(duì)于中小型生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，具有一定困難，所以采用機(jī)械設(shè)備對(duì)拼技術(shù)，不易于普及。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種采用本人發(fā)明的開(kāi)坎機(jī)將中間板開(kāi)坎、開(kāi)缺口，避免縫隙和條埂，并能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，且投資少，成本低，操作簡(jiǎn)便的木質(zhì)膠合板中間板人工壓邊對(duì)拼方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的木質(zhì)膠合板中間板人工壓邊對(duì)拼方法，包括旋切、剪齊、平整干燥、對(duì)拼、熱壓成型工藝步驟，其特征在于平整干燥后進(jìn)行開(kāi)坎，開(kāi)缺口，壓邊對(duì)拼，進(jìn)行壓木條后再熱壓成型，然后進(jìn)行裁邊的工藝步驟開(kāi)坎，將中間板同一表面的縱向兩側(cè)邊加工成階梯狀；開(kāi)缺口，將中間板開(kāi)坎加工的一側(cè)邊兩端剪切成缺口；對(duì)拼，將底面板鋪好，將中間板表面涂膠后放在底面板上人工壓邊對(duì)拼；壓木條，將予先加工好的木條表面涂膠，并將木條與中間板縱向垂直插入中間板缺口處壓緊；熱壓成型，將中間板表面復(fù)蓋底面板熱壓成型；裁邊，將中間板壓木條痕跡裁除。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用開(kāi)坎，開(kāi)缺口加工中間板，人工壓邊對(duì)拼及壓木條將中間板壓緊再熱壓成型等工藝步驟，所以中間板不會(huì)出現(xiàn)縫隙和條埂，在熱壓時(shí)不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位，生產(chǎn)出的膠合板平整、無(wú)埂，而且能夠增加膠合板的韌性，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，可與機(jī)械設(shè)備對(duì)拼技術(shù)制造的產(chǎn)品相媲美，具有投資少，成本低，操作簡(jiǎn)便，易于推廣普及等特點(diǎn)，可適于中小型膠合板生產(chǎn)廠(chǎng)家廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明的


如下圖1為本發(fā)明的工藝框圖；圖2為本發(fā)明的膠合板中間板開(kāi)坎示意圖；圖3為本發(fā)明的膠合板中間板開(kāi)缺口示意圖；圖4為本發(fā)明的膠合板中間板壓、邊對(duì)拼示意圖；下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述木質(zhì)膠合板中間板人工壓邊對(duì)拼方法，包括旋切、剪齊、平整干燥、開(kāi)坎、開(kāi)缺口、壓邊對(duì)拼、壓木條、熱壓成型、裁邊等工藝步驟，以生產(chǎn)三合板為例，首先把從木材上旋切下來(lái)的中間板，兩邊經(jīng)剪板機(jī)剪齊，經(jīng)過(guò)日曬或烘干機(jī)把中間板平整干燥，存放幾日風(fēng)干后，用本人發(fā)明的膠合板中間板開(kāi)坎機(jī)開(kāi)坎，將中間板的同一表面的縱向兩側(cè)邊，加工成階梯狀(如圖2所示)，開(kāi)坎寬度為12mm，厚度為中間板厚度的二分之一；開(kāi)缺口，用本人發(fā)明的膠合板中間板切角機(jī)，將中間板一側(cè)邊開(kāi)坎加工部位的兩端，剪切成缺口(如圖3所示)，寬度為12mm，長(zhǎng)度為30mm；對(duì)拼，將底面板鋪好，將中間板經(jīng)涂膠機(jī)涂膠后放在底面板上人工壓邊對(duì)拼，首先從一端開(kāi)始，把中間板沒(méi)有開(kāi)缺口的一側(cè)邊朝向起步的一端，加工成階梯形狀的一面向上，第二塊中間板沒(méi)有開(kāi)缺口的一側(cè)也同樣朝向起步的一端，加工成階梯狀的一面向下，與第一塊中間板互相壓邊重疊，重疊寬度為12mm，第三塊中間板沒(méi)有開(kāi)缺口的一側(cè)同樣朝向起步的一端，加工成階梯狀的一面向上，在重疊處，第二塊中間板壓住第三塊中間板，重疊寬度為12mm，使重疊處處于吻合狀態(tài)(如圖4所示)，這樣，依此類(lèi)推，人工壓邊對(duì)拼中間板，直至所需膠合板規(guī)格為止。
壓木條，采用底面板的下角料，制作成寬度為30mm，長(zhǎng)度為80mm的底面板木條，將木條表面涂膠，并將木條在兩張中間板第一重疊吻合處，兩端中間板有缺口的地方，向第一塊沒(méi)有開(kāi)缺口的一側(cè)方向，由上向下伸入一半，露在外面的一端應(yīng)壓在第二塊中間板的上面，木條壓放要和中間板縱向垂直壓緊。在第二重疊的吻合處，兩端中間板有缺口的部位，木條向第三塊中間板有缺口一側(cè)的方向，由上向下，木條伸入一半，木條露在外面的一端應(yīng)壓在第二塊中間板上，木條壓放要和中間板縱向兩側(cè)垂直壓緊。這樣，依此類(lèi)推使用木條，直至所需膠合板規(guī)格為止。
熱壓成型，將壓邊對(duì)拼，壓木條的中間板表面復(fù)蓋一張底面板，送入熱壓機(jī)熱壓成型。
裁邊，用裁邊機(jī)把中間板壓木條痕跡裁切掉，即可生產(chǎn)出中間板對(duì)拼處無(wú)縫隙、無(wú)埂、表面光滑、平整的膠合板。
本發(fā)明的工藝步驟可適于七層以下各種規(guī)格尺寸的木質(zhì)膠合板中間板人工壓邊對(duì)拼方法。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)膠合板中間板的對(duì)拼方法，包括旋切、剪齊、平整干燥、對(duì)拼、熱壓成型工藝步驟，其特征在于平整干燥后進(jìn)行開(kāi)坎、開(kāi)缺口、壓邊對(duì)拼，進(jìn)行壓木條后再熱壓成型，然后進(jìn)行裁邊的工藝步驟開(kāi)坎，將中間板同一表面的縱向兩側(cè)邊加工成階梯狀；開(kāi)缺口，將中間板開(kāi)坎加工的一側(cè)邊兩端剪切成缺口；對(duì)拼，將底面板鋪好，將中間板表面涂膠后放在底面板上人工壓邊對(duì)拼；壓木條，將予先加工好的木條表面涂膠，并將木條與中間板縱向垂直插入中間板缺口處壓緊；熱壓成型，將中間板表面復(fù)蓋底面板熱壓成型；裁邊，將中間板壓木條痕跡裁除。
全文摘要
木質(zhì)膠合板中間板的對(duì)拼方法，包括旋切、剪齊、平整干燥、開(kāi)坎、開(kāi)缺口、壓邊對(duì)拼、壓木條、熱壓成型、裁邊等工藝步驟，解決了中間板對(duì)拼易出現(xiàn)縫隙和條埂，熱壓易出現(xiàn)錯(cuò)位等問(wèn)題，使膠合板表面平整光滑無(wú)埂，增加韌性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，具有投資少、成本低、操作簡(jiǎn)便，易于推廣普及等特點(diǎn)，適于中小型膠合板生產(chǎn)廠(chǎng)家廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)B27D1/06GK1151345SQ95121110
公開(kāi)日1997年6月11日 申請(qǐng)日期1995年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月28日
發(fā)明者郭則洛, 張子昌 申請(qǐng)人:郭則洛