專(zhuān)利名稱(chēng)：一種竹材纖維板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹材制成竹纖維板的方法。
現(xiàn)有的竹材纖維板的生產(chǎn)方法，國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)中都有記載，像專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?5112830.2及96108352.2公開(kāi)的專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)，就提供了竹材加工纖維板的制法。但用現(xiàn)有方法制出竹纖維板，脂肪含量高，容易受潮、發(fā)霉、生蟲(chóng)的缺點(diǎn)，對(duì)竹材纖維板的使用壽命帶來(lái)影響。
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種竹材纖維板的生產(chǎn)方法。該方法解決了竹材纖維板的防腐蝕、防蟲(chóng)蛀問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)方案的基礎(chǔ)上改進(jìn)發(fā)明的，它包括五步工序用機(jī)械輥軋或機(jī)械刨削使竹材纖維化的第一步，漂洗纖維的第二步，烘干纖維的第三步，纖維上膠、熱壓制成布匹狀竹纖維坯料的第四步，坯料剪裁、上膠、疊層、熱壓成纖維夾板第五步。其發(fā)明要點(diǎn)是在第一步與第二步之間加入蒸煮工序，并將蒸煮工序和漂洗工序合為蒸煮漂洗工序，其具體方法是用含有烷基苯酸鈉的水溶液(肥皂水溶液)，升溫度到100℃來(lái)蒸煮漂洗竹材纖維，時(shí)間為20分鐘到1小時(shí)。在第三步與第四步之間加入藥物浸泡工序A步，其方法是烘干后的竹纖維放在含有BASILEUM SI-84(百希靈)或CHLORDANE(科爾登)農(nóng)藥的水溶液中浸泡，藥物與水的配比是1∶800～5000，浸泡時(shí)間為10～30分鐘，然后進(jìn)行烘干，使纖維含水量為12％以下。在第四步和第五步中所指的膠為含有農(nóng)藥的酚醛樹(shù)脂粘合劑。農(nóng)藥與粘合劑的配比是1∶20～150，農(nóng)藥的名稱(chēng)為BASILEUM SI-84(百希靈)或CHLORDANE(科爾登)。在第五步完成后制成的竹材纖維夾板的比重為0.7克/cm3-1.1克/cm3。
本發(fā)明的竹材纖維板的生產(chǎn)方法，蒸煮漂洗工序的作用是通過(guò)高溫的蒸煮和漂洗，去掉了纖維中的脂肪等非纖維成分。藥物浸泡工序A的作用，是使竹材纖維通過(guò)含藥物的水溶液浸泡后，藥物滲透纖維之中，防止寄生蟲(chóng)在纖維制品中滋生、繁衍。在竹纖維壞料的熱壓成型，以及竹纖維夾板的壓制過(guò)程加入含有農(nóng)藥的酚醛樹(shù)脂粘合劑，同樣是起防蟲(chóng)作用。纖維夾板的比重，由纖維板的密度控制。使之與木材料的密度一樣，方便竹材纖維制品的加工。
本發(fā)明的方法新穎，工序簡(jiǎn)單，操作容易，解決現(xiàn)有方法制成的竹材纖維板存在的容易腐蝕、蟲(chóng)蛀、使用壽命短的問(wèn)題。
下面對(duì)本發(fā)明方法的實(shí)施進(jìn)一步敘述將砍伐的原竹去枝條、裁切分段、開(kāi)條成為竹條，其長(zhǎng)度在20-50cm之間，然后實(shí)施第一步，即將竹條送入輥軋機(jī)軋成片料，再將片料送入撕拉機(jī)中撕成0.3-1.5mm的竹纖維束；第二步的實(shí)施是用烷基苯酸鈉配制0.5％的水溶液，將竹纖維放入溶液中，蒸煮漂洗，溫度為100℃，時(shí)間半小時(shí)然后進(jìn)行第三步烘干工序，即用現(xiàn)有已知的辦法將竹纖維烘干。A步工序是將烘干后的竹纖維進(jìn)行藥水中浸泡，浸泡的方法是用農(nóng)藥BASILEUM SI-84(百希靈)與水配制成液體。其農(nóng)藥的含量為0.1％，將竹纖維防入液體中浸泡半小時(shí)，再烘干，使竹纖維的含水量在12％以下；進(jìn)入第四步工序，上膠熱壓制成布匹狀纖維坯料，坯料厚度在1.3-8mm；最后進(jìn)入第五步工序，坯料剪裁、上膠，將坯料按纖維的方向交叉疊放，層數(shù)3夾、5夾、至(2n+1)夾(n為自然數(shù))，用瓦楞的模具可壓制成瓦楞夾板，用不同的模具可壓制成所需要的纖維制品。竹纖維夾板的比重為0.7克/cm3-1.1克/cm3。第四步和第五步工序中所上的膠為含有農(nóng)藥的酚醛樹(shù)脂粘合劑。農(nóng)藥名稱(chēng)為百希靈。農(nóng)藥與酚醛樹(shù)脂的重量比是1∶25。每層夾板之間上膠的厚度為0.1～0.3mm。
權(quán)利要求
1．一種竹材纖維板的生產(chǎn)方法，包括五步工序用機(jī)械輥軋或機(jī)械刨削使竹材纖維化的第一步，漂洗纖維的第二步，烘干纖維的第三步，纖維上膠、熱壓制成布匹狀竹纖維坯料的第四步，坯料剪裁、上膠、疊層、熱壓成纖維夾板第五步，其特征是在第一步與第二步之間加入蒸煮工序，并將蒸煮工序和漂洗工序合為蒸煮漂洗工序，其具體方法是用含有烷基苯酸鈉的水溶液(肥皂水溶液)，升溫度到100℃來(lái)蒸煮漂洗竹材纖維，時(shí)間為20分鐘到1小時(shí)，在第三步與第四步之間加入藥物浸泡工序A步，其方法是烘干后的竹纖維放在含有BASILEUM SI-84(百希靈)或CHLORDANE(科爾登)農(nóng)藥的水溶液中浸泡，藥物與水的配比是1∶800～5000，浸泡時(shí)間為10～30分鐘，然后進(jìn)行烘干，使纖維含水量為12％以下。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材纖維板的生產(chǎn)方法，其特征還在于第四步和第五步中所指的膠為含有農(nóng)藥的酚醛樹(shù)脂粘合劑。農(nóng)藥與粘合劑的配比是1∶20～150，農(nóng)藥的名稱(chēng)為BASILEUMSI-84(百希靈)或CHLORDANE(科爾登農(nóng)藥)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材纖維板的生產(chǎn)方法，其特征還在于在第五步完成后制成的竹材纖維夾板的比重為0.7克/cm3-1.1克/cm3。
全文摘要
本發(fā)明的方法,包括竹材纖維化的第一步,漂洗的第二步,烘干的第三步,纖維上膠、熱壓坯料的第四步,上膠、熱壓成纖維夾板第五步。發(fā)明要點(diǎn)是在第一步與第二步之間加入蒸煮工序,并與漂洗工序合為蒸煮漂洗工序,在第三步與第四步之間加入藥物浸泡工序。所上的膠為含有農(nóng)藥的酚醛樹(shù)脂粘合劑。本發(fā)明的方法新穎,工序簡(jiǎn)單,操作容易,解決現(xiàn)有方法制成的竹材纖維板存在的容易腐蝕、蟲(chóng)蛀、使用壽命短的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B27N3/04GK1213604SQ9811268
公開(kāi)日1999年4月14日 申請(qǐng)日期1998年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月16日
發(fā)明者周經(jīng)武 申請(qǐng)人:周經(jīng)武