一種車圓筒工具及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木料加工工具，特別涉及一種車圓筒工具及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木材加工，在林業(yè)行業(yè)中已經(jīng)發(fā)展有多年的歷史，隨著科技的不斷發(fā)展不斷進步，木材加工的設(shè)備也層出不窮，常見的木材加工機械種類主要以切削、粉碎、剝皮、刨花、磨粉等。
[0003]當需要把木材加工成筆筒或者其他中空的圓柱狀時，需要挖去圓形木料中部的木材，而目前使用的木料加工設(shè)備只能通過鉆孔的方式挖去圓形木料中部的木材，并且挖去部分的木材不能再次使用，導(dǎo)致木材的浪費和加工成本的增加。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研宄和實踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種車圓筒工具及其加工方法，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，首先提供一種車圓筒工具，所述的車圓筒工具包括一切削刀，用以在圓形木料內(nèi)側(cè)切出一環(huán)形槽口 ；一鋼絲鋸，所述的鋼絲鋸與所述的切削刀相連接，用以切斷所述環(huán)形槽口內(nèi)的內(nèi)側(cè)木材
[0007]本發(fā)明車圓筒工具在加工所述內(nèi)側(cè)木材時，可以減少所述圓形木料的浪費，增加所述圓形木料的利用率，降低加工成本，而且對于切割下來的木材進行二次加工，形成大小不一的一系列木質(zhì)產(chǎn)品。
[0008]較佳的，所述的切削刀包括一刀柄，一刀身，一刀刃和兩圓孔；其中，所述刀柄與所述刀身的一端相連接，把所述切削刀固定在車床的刀架上；所述的刀刃鑲嵌在所述刀身的另一端；所述的圓孔對稱分布在所述刀身的兩側(cè)，作為所述鋼絲鋸的走線通道。
[0009]較佳的，所述的刀身為一階梯狀圓桶，所述圓桶包括一第一連接部和一第二連接部，所述的第一連接部上裝有所述的刀刃；所述的第二連接部與所述的刀柄相連接，且所述的刀柄位于所述第二連接部的中心位置。
[0010]較佳的，所述的第一連接部為一開放式弧形曲面。
[0011]較佳的，所述兩對稱圓孔之間的弧度低于180°。
[0012]所述開放式弧形曲面上對稱分布的所述圓孔的連線之所以低于所述直徑，是為了能夠切斷所述內(nèi)側(cè)木材。
[0013]較佳的，所述刀刃的數(shù)量為多個，所述的刀刃均勻分布在所述開放式弧形曲面的前端面上。
[0014]使用多個所述的刀刃可以加快所述環(huán)形槽口的形成，減少木料的加工時間，對所述刀刃的損傷也降到最低，延長了所述切削刀的使用壽命，而且還提高了所述內(nèi)側(cè)木材表面的光滑度、平整度和加工精度。
[0015]較佳的，所述的鋼絲鋸包括一鋼絲接頭，一鋸齒和一鋼絲線，其中，所述的鋼絲接頭位于所述鋼絲線的一端，所述的鋸齒位于所述的鋼絲線表面。
[0016]較佳的，所述的鋸齒的數(shù)量為多個，所述的鋸齒均勻分布于所述鋼絲鋸的一側(cè)。
[0017]使用多個所述的鋸齒可以減少切斷所述內(nèi)側(cè)木材的時間，提高加工效率，減少所述鋸齒崩齒的現(xiàn)象，延長了所述鋼絲鋸的使用壽命，而且只在所述鋼絲鋸一側(cè)上加工所述的鋸齒，這樣就減少了加工成本，并且不影響切斷速率，而且在拉伸所述鋼絲鋸時，使得鋸齒不會碰到所述內(nèi)側(cè)木材的外壁上，而造成所述內(nèi)側(cè)木材的損壞和浪費。
[0018]較佳的，所述的工具還包括一轉(zhuǎn)棒，所述的轉(zhuǎn)棒與所述的鋼絲鋸相連接，用以拉動所述鋼絲鋸。
[0019]本發(fā)明還提供了一種使用車圓筒工具加工木料的方法，其包括如下步驟:
[0020]步驟a:把所述的切削刀和所述的圓形木料分別安裝在所述車床兩側(cè)的所述刀架和夾具上；
[0021]步驟b:調(diào)整所述切削刀的高度，使所述切削刀的所述刀刃對準所述圓形木料內(nèi)側(cè)的切削點；
[0022]步驟c:啟動所述的車床，使得所述的圓形木料周向轉(zhuǎn)動，所述的切削刀直線運行，并進行切削加工；
[0023]步驟d:當所述切削刀的所述刀刃到達預(yù)先設(shè)定的加工深度時，停止進刀，關(guān)閉所述車床，并把所述的切削刀從所述圓形木料中退出，在所述圓形木料的加工端留下一個具有所述加工深度的環(huán)形槽口；
[0024]步驟e:把所述鋼絲鋸穿過所述圓孔，并與所述的轉(zhuǎn)棒相連接；
[0025]步驟f:把所述的工具推入所述的環(huán)形槽口中，開啟所述車床，轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)棒，切斷所述內(nèi)側(cè)木材；
[0026]步驟g:取出所述內(nèi)側(cè)木材，使得安裝在所述夾具上的所述圓形木料形成一個中空的薄壁圓桶。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明車圓筒工具在加工所述內(nèi)側(cè)木材時，可以減少所述圓形木料的浪費，增加所述圓形木料的利用率，降低加工成本，而且對于切割下來的木材進行二次加工，形成大小不一的一系列木質(zhì)產(chǎn)品。；所述開放式弧形曲面上對稱分布的所述圓孔的連線之所以低于所述直徑，是為了能夠切斷所述內(nèi)側(cè)木材；使用多個所述的刀刃可以加快所述環(huán)形槽口的形成，減少木料的加工時間，對所述刀刃的損傷也降到最低，延長了所述切削刀的使用壽命，而且還提高了所述內(nèi)側(cè)木材表面的光滑度、平整度和加工精度；使用多個所述的鋸齒可以減少切斷所述內(nèi)側(cè)木材的時間，提高加工效率，減少所述鋸齒崩齒的現(xiàn)象，延長了所述鋼絲鋸的使用壽命，而且只在所述鋼絲鋸一側(cè)上加工所述的鋸齒，這樣就減少了加工成本，并且不影響切斷速率，而且在拉伸所述鋼絲鋸時，使得鋸齒不會碰到所述內(nèi)側(cè)木材的外壁上，而造成所述內(nèi)側(cè)木材的損壞和浪費。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明車圓筒工具的側(cè)視圖；
[0029]圖2為本發(fā)明車圓筒工具的俯視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明車圓筒工具中A-A截面圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中實施例二的俯視圖；
[0032]圖5為本發(fā)明中實施例三的截面圖；
[0033]圖6為本發(fā)明中實施例四的截面圖；
[0034]圖7為本發(fā)明中實施例五的俯視圖；
[0035]圖8為本發(fā)明中實施例五中B-B截面圖；
[0036]圖9為本發(fā)明木料加工工序圖。
【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0038]實施例一
[0039]參閱如圖1所示，其為本發(fā)明車圓筒工具的側(cè)視圖；所述的工具包括一切削刀1，用以在圓形木料的內(nèi)側(cè)切一環(huán)形槽口 ；一鋼絲鋸2，所述的鋼絲鋸2與所述的切削刀I相連接，用以切斷所述環(huán)形槽口內(nèi)的內(nèi)側(cè)木材。
[0040]本發(fā)明車圓筒工具在加工出所述內(nèi)側(cè)木材時，可以減少所述圓形木料的浪費，增加所述圓形木料的利用率，降低加工成本，而且可以通過結(jié)構(gòu)相同，尺寸不一的車圓筒工具對于切割下來的木材進行二次加工，形成大小不一的一系列木質(zhì)產(chǎn)品。
[0041]所述的切削刀I包括一刀柄11，一刀身12，一刀刃13和兩圓孔14 ;其中，所述的刀身12為一階梯狀圓桶，所述的階梯狀圓桶包括一第一連接部121和一第二連接部122，所述的第一連接部121為一開放式弧形曲面，所述的刀柄11與所述的第二連接部122相連，所述的刀柄11位于所述的第二連接部122的中心，所述的刀刃13安裝在所述開放式弧形曲面前端面上，所述刀刃13的厚度要大于所述開放式弧形曲面的壁厚，所述的圓孔14分別位于所述開放式弧形曲面的兩側(cè)，作為所述鋼絲鋸2的走線通道。
[0042]參閱如圖2所示，其為本發(fā)明車圓筒工具的俯視圖；所述的鋼絲鋸2包括一鋼絲接頭21，一鋸齒22和一鋼絲線23，其中，所述的鋼絲接頭21位于所述鋼絲線23的一端，所述的鋸齒22位于所述的鋼絲線23表面，當所述的鋼絲鋸2與所述的切削刀I相連接時，首先所述鋼絲線23的另一端從所述開放式弧形曲面的外表面進入一側(cè)所述的圓孔14，并向內(nèi)拉伸，直到所述的鋼絲接頭21與該側(cè)的所述開放式弧形曲面的外表面相卡接，然后再穿過所述開放式弧線曲面的對應(yīng)側(cè)面上的另一個所述圓孔14。
[0043]參閱如圖3所示，其為本發(fā)明車圓筒工具中A-A截面圖；所述的鋸齒22位于所述鋼絲鋸2的中部，所述的刀刃13位于所述開放式弧形曲面前端面的中部，所述開放式弧形曲面上對稱分布的所述圓孔14的連線低于與所述開放式弧形曲面的軸向平行的兩端面的連線，且所述兩端面的連線為所述開放式弧形曲面截面的直徑，即所述兩對稱圓孔之間的弧形曲面的弧度低于180°。
[0044]當加工木料時，首先把所述切削刀I固定在車床一側(cè)的刀架上，把所述的圓形木料安裝在所述車床另一側(cè)的夾具中，其所述切削刀I的刀刃13對準所述圓形木料內(nèi)部的切削點，然后拉開所述切削刀I與所述圓形木料之間的距離，開動車床，使得所述的圓形木料周向轉(zhuǎn)動，所述的切削刀I直