環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今家用電器外殼(如電視機(jī)、電腦、空調(diào)器、電冰箱等)普遍采用的都是塑料外殼，大家都知道塑料的生產(chǎn)必須消耗大量的能源和化工原料，而且塑膠在二次使用或分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，甚至有些塑料根本不可進(jìn)行分解，廢舊塑料已經(jīng)成為當(dāng)前主要的環(huán)境污染物之一，對(duì)生態(tài)保護(hù)造成很大影響，因此人們迫切需要可代替塑料的電器外殼?，F(xiàn)有技術(shù)中曾有用木材制造家電外殼的嘗試，但由于木材密度偏小、熱漲系數(shù)大，因而不適應(yīng)家用電器溫濕度變化大的工作環(huán)境，并且因強(qiáng)度不足只能制成較厚的外殼增加了家電的空間體積，申請(qǐng)?zhí)枮?00410051698.6，名稱(chēng)為一種電腦鼠標(biāo)的制造方法的專(zhuān)利文件就公開(kāi)了一種竹制的電腦鼠標(biāo)，其制作方法主要包括以下的步驟:1、選用成材的新鮮竹子，階段后開(kāi)成竹條；2、去蟲(chóng)菌處理，對(duì)竹條直接干燥處理或經(jīng)過(guò)蒸煮或再進(jìn)行干燥處理或經(jīng)過(guò)干燥后在進(jìn)行炭化處理；3、制作所標(biāo)主外殼，主要包括以下步驟(I)、加工所述竹條使其平整光滑、規(guī)格均勻，篩選顏色相接近的所述竹條，涂上膠水，用熱壓機(jī)將所述竹條壓制成竹板；(2)、將所述竹板按鼠標(biāo)外形加工成橢圓柱體或圓柱體，再將所述橢圓主體或所述圓柱體沿縱向一分為二，并將其弧面用銑機(jī)加工成鼠標(biāo)弧形；(3)、在已分開(kāi)的所述橢圓主體或所述圓柱體的分開(kāi)面用鏤銑機(jī)將電子元件的空位鏤出，在從所述圓柱體或橢圓柱體的弧面將按鍵孔位鏤出，即制成所述鼠標(biāo)主外殼，上述的工藝方法雖然摒棄了塑料而采用竹子為原料制作外殼，但是其在變形，開(kāi)裂方面控制以及強(qiáng)度及耐腐蝕性均比較差，且無(wú)法達(dá)到防水污及耐磨耗的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種抗變形、防開(kāi)裂、薄而輕、耐磨耗的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，包括步驟:
[0005]S1:將成材的竹子篾黃部分去除留下竹青部分制作成薄竹片；
[0006]還包括:
[0007]S2:對(duì)步驟SI獲得的竹片進(jìn)行勻速增壓炭化；
[0008]S3:將步驟S2獲得的竹片拼板、熱壓，制作成板坯；
[0009]S4:將步驟S3獲得的板坯進(jìn)行拼接，制成電器外殼。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本工藝方法中采用連續(xù)勻速增壓炭化處理技術(shù)，避免因炭化壓力的劇烈變化引起竹材纖維的變性，從而增強(qiáng)炭化竹片抗變形、開(kāi)裂的功能，并能采用該種處理方式后，竹制品會(huì)保持較好的可塑性，從而達(dá)到了抗變形、防開(kāi)裂的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0013]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:本發(fā)明工藝，在步驟S2中采用連續(xù)勻速增壓炭化技術(shù)避免因炭化壓力的劇烈變化引起竹材纖維的變性，從而增強(qiáng)炭化竹片抗變形、開(kāi)裂的功能。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，包括步驟
[0015]S1:將成材的竹子篾黃部分去除留下竹青部分制作成薄竹片；
[0016]還包括:
[0017]S2:對(duì)步驟SI獲得的竹片進(jìn)行勻速增壓炭化；
[0018]S3:將步驟S2獲得的竹片拼板、熱壓，制作成板坯；
[0019]S4:將步驟S3獲得的板坯進(jìn)行拼接，制成電器外殼。
[0020]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:本工藝方法中采用連續(xù)勻速增壓炭化處理技術(shù)，避免因炭化壓力的劇烈變化引起竹材纖維的變性，從而增強(qiáng)炭化竹片抗變形、開(kāi)裂的功能，并能采用該種處理方式后，竹制會(huì)保持較好的可塑性，從而達(dá)到了抗變形、防開(kāi)裂的目的。
[0021]進(jìn)一步的，在進(jìn)行所述步驟S3之前將竹片進(jìn)行過(guò)飽和溶液浸注處理。
[0022]由上述描述可知，采用過(guò)飽和溶液浸注，使化合物在竹材細(xì)胞內(nèi)結(jié)晶填充空隙達(dá)到竹材防腐和增加竹材強(qiáng)度的目的。
[0023]進(jìn)一步的，竹片進(jìn)行過(guò)飽和溶液浸注處理后進(jìn)行烘干并再次炭化。
[0024]進(jìn)一步的，在進(jìn)行所述步驟S4之前將板坯的拼接界面進(jìn)行拼接界面磨砂處理。
[0025]由上述描述可知，磨砂界面拼接技術(shù)，對(duì)拼接界面進(jìn)行磨砂處理以增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。
[0026]進(jìn)一步的，在所述步驟S4之后對(duì)電器外殼進(jìn)行表層次納米涂料半釉化處理，制得電器外殼成品。
[0027]進(jìn)一步的，所述表層次納米涂料半釉化處理的原料選自長(zhǎng)石礦物漿，其中長(zhǎng)石礦物的粒徑為100-200納米。
[0028]由上述描述可知，采用次納米表層處理技術(shù)，利用長(zhǎng)石礦物次納米涂料半釉化處理竹材表層，達(dá)到防水防污和耐磨耗功能。
[0029]進(jìn)一步的，所述成品電器外殼的厚度為2-4 mm。
[0030]由上述描述可知，為保證電器外殼成品有較小的體積及較輕的質(zhì)量，同時(shí)保證抗變形及抗壓能力，電器外殼優(yōu)選為2-4 mm。
[0031]進(jìn)一步的，所述步驟SI中制作竹片的步驟包括:
[0032]將成材的竹子經(jīng)去黃、刨青、去節(jié)、精刨并鋸切以得到竹片。
[0033]進(jìn)一步地，所述步驟S3中竹片在熱壓之后到制成板坯之前，還包括步驟:對(duì)竹片進(jìn)行粗刨、精刨及砂光處理。
[0034]進(jìn)一步地，所述步驟S4采用任意轉(zhuǎn)角交錯(cuò)無(wú)縫拼接。
[0035]由上述描述可知，避免了竹制方形電器外殼的轉(zhuǎn)角拼接處出現(xiàn)開(kāi)裂和變形。
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的實(shí)施例一為:本實(shí)施例環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，包括步驟:
[0037]S1:將成材的竹子經(jīng)去黃、刨青、去節(jié)、精刨并鋸切以制作成竹片；
[0038]S2:對(duì)步驟SI獲得的竹片進(jìn)行勻速增壓炭化；
[0039]S3:將步驟S2獲得的竹片進(jìn)行過(guò)飽和溶液浸注處理，處理完后進(jìn)行烘干并再次炭化，然后通過(guò)拼板、熱壓，對(duì)竹片進(jìn)行粗刨、精刨及砂光處理，制作成板坯；
[0040]S4:將步驟S3獲得的板坯的拼接界面進(jìn)行拼接界面磨砂處理，然后進(jìn)行任意轉(zhuǎn)角交錯(cuò)無(wú)縫拼接，制成電器外殼，最后對(duì)電器外殼進(jìn)行表層次納米涂料半釉化處理，制得厚度為2-4 mm的電器外殼成品。
[0041]其中，所述步驟S4中所述表層次納米涂料半釉化處理的原料選自粒徑為100-200納米的長(zhǎng)石礦物漿。
[0042]綜上所述，本發(fā)明提供的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝防腐和強(qiáng)度都大大增強(qiáng)，抗變形及抗開(kāi)裂大大提高，在此基礎(chǔ)上防水防污及耐磨耗也大大增強(qiáng)。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，包括步驟 S1:將成材的竹子篾黃部分去除留下竹青部分制作成薄竹片； 其特征在于，還包括: 52:對(duì)步驟SI獲得的竹片進(jìn)行勻速增壓炭化； 53:將步驟S2獲得的竹片拼板、熱壓，制作成板坯； 54:將步驟S3獲得的板坯進(jìn)行拼接，制成電器外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在進(jìn)行所述步驟S3之前將竹片進(jìn)行過(guò)飽和溶液浸注處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，竹片進(jìn)行過(guò)飽和溶液浸注處理后進(jìn)行烘干并再次炭化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在進(jìn)行所述步驟S4之前將板坯的拼接界面進(jìn)行拼接界面磨砂處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟S4之后對(duì)電器外殼進(jìn)行表層次納米涂料半釉化處理，制得電器外殼成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述表層次納米涂料半釉化處理的原料選自長(zhǎng)石礦物漿，其中長(zhǎng)石礦物的粒徑為100-200納米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述成品電器外殼的厚度為2-4 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟SI中制作竹片的步驟包括: 將成材的竹子經(jīng)去黃、刨青、去節(jié)、精刨并鋸切以得到符合要求的竹片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3中竹片在熱壓之后到制成板坯之前，還包括步驟:對(duì)竹片進(jìn)行粗刨、精刨及砂光處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4采用任意轉(zhuǎn)角交錯(cuò)無(wú)縫拼接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保竹制電器外殼的生產(chǎn)工藝，包括步驟S1：將成材的竹子篾黃部分去除留下竹青部分制作成薄竹片；S2：對(duì)步驟S1獲得的竹片進(jìn)行勻速增壓炭化；S3：將步驟S2獲得的竹片拼板、熱壓，制作成板坯；S4：將步驟S3獲得的板坯進(jìn)行拼接，制成電器外殼。本工藝方法中采用連續(xù)勻速增壓炭化處理技術(shù)，避免因炭化壓力的劇烈變化引起竹材纖維的變性，從而增強(qiáng)炭化竹片抗變形、開(kāi)裂的功能，并能采用該種處理方式后，竹制會(huì)保持較好的可塑性，從而達(dá)到了抗變形、防開(kāi)裂的目的。
【IPC分類(lèi)】B27M3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104626320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510072198
【發(fā)明人】饒顯生
【申請(qǐng)人】饒顯生
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日