一種質(zhì)地精密木工復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工板的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種質(zhì)地精密木工復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]木工是為業(yè)主完成房屋裝修過程中的各項(xiàng)木質(zhì)工程的工種，其人工費(fèi)用占到整個(gè)家裝工程人工費(fèi)用的40-60%不等。木工手藝的好壞直接關(guān)系這整個(gè)施工效果的好壞，但是隨著建材產(chǎn)品工藝的日趨完善，很多木工項(xiàng)目已經(jīng)由廠家直接定做生產(chǎn)，在大幅降低裝修成本的同時(shí)，也大幅的提高了定制產(chǎn)品的質(zhì)量和感觀效果。
[0003]在裝修過程中，木工項(xiàng)目往往屬于一個(gè)大項(xiàng)。從裝修的角度看，基本上木工代表了裝修。很多業(yè)主都會(huì)把木工的工藝水平當(dāng)作是一家裝修公司的基本工藝水平。所以，絕大部分裝修公司都會(huì)把木工視為重中之重。
[0004]傳統(tǒng)工藝的基本方法，由于木條端頭連接不緊密，存有間隙，產(chǎn)生縫隙，甚至形成孔洞，因此成品的縱向靜曲強(qiáng)度低，降低了板材強(qiáng)度，對后續(xù)使用產(chǎn)生不良影響，不能作為結(jié)構(gòu)用材使用。為了提高速生材、間伐材等低等級小徑材的利用價(jià)值，木工加工技術(shù)將越來越受到人們的重視，獲得更快的發(fā)展。
[0005]目前，國外進(jìn)口的復(fù)合高密度強(qiáng)化板，采用的工藝方法是在高密度板上粘貼紙面，經(jīng)過三聚氰胺浸積，再通過熱復(fù)合三氧化二鋁制成，存在的表面不自然、耐磨性較差、工藝復(fù)雜的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有復(fù)合地板存在的表面不自然、耐磨性較差、工藝復(fù)雜的問題，提供一種質(zhì)地精密木工復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，板材強(qiáng)度大，不開裂，不變形，色澤美觀，并且生產(chǎn)效率高。
[0007]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種質(zhì)地精密木工復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
Cl)木料預(yù)處理:將選好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入5-6%的火堿，煮沸5-6h后浸泡在清水中35-45min，取出放在通風(fēng)干燥處自然干燥，控制木料的含水率在
12-13% ；
(2)刨切:干燥后的木料采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，刨切成15-25mm厚的微薄木；
(3)拼板砂光:用耐水的高強(qiáng)度粘膠劑粘合的薄木涂膠后，送入拼板機(jī)在溫度120-125°C下拼板成板坯，冷卻，砂光2次；
(4)熱壓冷卻:將上述板坯進(jìn)行預(yù)壓50-60min，再在溫度115_120°C下熱壓8_10min，冷卻；
(5)覆蓋耐磨層:在在冷卻后的板坯一側(cè)覆蓋30-40g/m2的三氧化二鋁膜，控制壓力200Pa、溫度180-200°C進(jìn)行熱壓處理50_60s，制成復(fù)合強(qiáng)化板。
[0008]上述的步驟(3)中砂光的砂去厚度為0.05-0.06mm/次。
[0009]發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝處理了存有間隙，大大提高了板材強(qiáng)度，預(yù)處理后的木料不開裂、不變形，大大提高了成品的質(zhì)量，得到處理后的木材具有超耐磨性、附著力強(qiáng)、透明度高、阻燃防潮、不易開裂的特點(diǎn)。木料處理時(shí)間短，節(jié)約了處理時(shí)間，受環(huán)境影響輕微，得到的成品色澤美觀，質(zhì)地高檔，并且生產(chǎn)效率高，可廣泛地用于室內(nèi)建筑裝飾。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種質(zhì)地精密木工復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)木料預(yù)處理:將選好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入5%的火堿，煮沸6h后浸泡在清水中35min，取出放在通風(fēng)干燥處自然干燥，控制木料的含水率在12-13% ；
(2)刨切:干燥后的木料采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，刨切成20mm厚的微薄木；
(3)拼板砂光:用耐水的高強(qiáng)度粘膠劑粘合的薄木涂膠后，送入拼板機(jī)在溫度125°C下拼板成板坯，冷卻，砂去厚度為0.05mm/次，砂光2次；
(4)熱壓冷卻:將上述板還進(jìn)行預(yù)壓60min,再在溫度120°C下熱壓8min,冷卻；
(5)覆蓋耐磨層:在在冷卻后的板坯一側(cè)覆蓋30g/m2的三氧化二鋁膜，控制壓力200Pa、溫度190°C進(jìn)行熱壓處理50s，制成復(fù)合強(qiáng)化板。
[0011]實(shí)施例2
一種質(zhì)地精密木工復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)木料預(yù)處理:將選好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入6%的火堿，煮沸5h后浸泡在清水中45min，取出放在通風(fēng)干燥處自然干燥，控制木料的含水率在12-13% ；
(2)刨切:干燥后的木料采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，刨切成20mm厚的微薄木；
(3)拼板砂光:用耐水的高強(qiáng)度粘膠劑粘合的薄木涂膠后，送入拼板機(jī)在溫度120°C下拼板成板坯，冷卻，砂去厚度為0.06mm/次，砂光2次；
(4)將上述板還進(jìn)行預(yù)壓60min,再在溫度115°C下熱壓1min,冷卻；
(5)覆蓋耐磨層:在在冷卻后的板坯一側(cè)覆蓋35g/m2的三氧化二鋁膜，控制壓力200Pa、溫度200°C進(jìn)行熱壓處理50s，制成復(fù)合強(qiáng)化板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種質(zhì)地精密木工復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)木料預(yù)處理:將選好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入5-6%的火堿，煮沸5-6h后浸泡在清水中35-45min，取出放在通風(fēng)干燥處自然干燥，控制木料的含水率在12-13% ； (2)刨切:干燥后的木料采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，刨切成15-25mm厚的微薄木； (3)拼板砂光:用耐水的高強(qiáng)度粘膠劑粘合的薄木涂膠后，送入拼板機(jī)在溫度120-125°C下拼板成板坯，冷卻，砂光2次； (4)熱壓冷卻:將上述板坯進(jìn)行預(yù)壓50-60min，再在溫度115_120°C下熱壓8_10min，冷卻； (5)覆蓋耐磨層:在在冷卻后的板坯一側(cè)覆蓋30-40g/m2的三氧化二鋁膜，控制壓力200Pa、溫度180-200°C進(jìn)行熱壓處理50_60s，制成復(fù)合強(qiáng)化板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型木工復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟(3)中砂光的砂去厚度為0.05-0.06mm/次。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種質(zhì)地精密木工復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）木料預(yù)處理（2）刨切成15-25mm厚的微薄木（3）拼板砂光2次；（4）熱壓冷卻（5）覆蓋耐磨層制成復(fù)合強(qiáng)化板。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝大大提高了板材強(qiáng)度，預(yù)處理后的木料不開裂、不變形，得到處理后的木材具有超耐磨性、附著力強(qiáng)、透明度高、阻燃防潮、不易開裂的特點(diǎn)。木料處理時(shí)間短，節(jié)約了處理時(shí)間，受環(huán)境影響輕微，得到的成品色澤美觀，質(zhì)地高檔，并且生產(chǎn)效率高，可廣泛地用于室內(nèi)建筑裝飾。
【IPC分類】B27D1-06, B27C1-00, B27D1-04, B27K5-04
【公開號】CN104647482
【申請?zhí)枴緾N201310592038
【發(fā)明人】孫晶利
【申請人】青島仁杰工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月22日