一種佛珠成型及成孔一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種佛珠成型及成孔一體機，屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上有許多飾品需要用到木珠，最常見的就是球形木珠串成的手鏈，該木珠一般是通過一根木料雕刻成球形，然后人工鉆孔而成，操作復(fù)雜，而且鉆孔操作難度大，上述問題均需要改進。
[0003]傳統(tǒng)的佛珠生產(chǎn)方法為先進行成型加工，使用車床車削成型球，成型加工后在進行鉆孔處理，這樣加工不但效率低下且勞動強度大，而且加工后的佛珠加工精度低且同軸度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種佛珠成型及成孔一體機。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種佛珠成型及成孔一體機，包括底座、上刀具裝置、下刀具裝置、置于上刀具裝置和下刀具裝置之間的絲桿支架以及安裝在絲桿支架上的工作臺板，所述上刀具裝置和下刀具裝置之間設(shè)有鏈條聯(lián)動機構(gòu)且通過鏈條聯(lián)動機構(gòu)相向運動，所述鏈條聯(lián)動機構(gòu)的上端與上刀具裝置傳動連接，其下端通過離合器與下刀具裝置傳動連接，所述離合器裝設(shè)有離合器調(diào)節(jié)螺桿。
[0006]進一步地，所述鏈條聯(lián)動機構(gòu)包括聯(lián)動鏈條、環(huán)形鏈條和鏈輪，所述聯(lián)動鏈條通過鏈輪和齒輪軸與上刀具裝置的主軸連接，所述聯(lián)動鏈條下端連接環(huán)形鏈條，通過鏈輪和齒輪軸與下刀具裝置的主軸連接。
[0007]進一步地，所述上刀具裝置裝設(shè)有與上刀具裝置主軸連接的手柄桿。
[0008]進一步地，所述上刀具裝置和下刀具裝置均裝設(shè)絲桿支架上，且在絲桿支架上下運動。
[0009]進一步地，所述上刀具裝置和下刀具裝置均裝設(shè)有動力裝置，所述動力裝置為電機。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的一種佛珠成型及成孔一體機，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，本機床是上下鉆床機頭聯(lián)動工作方式，所采用了鏈傳動配合齒條結(jié)構(gòu)的傳動方法，這種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)解決了連桿機構(gòu)絲桿傳動結(jié)構(gòu)或其他方式的機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜性及工作空間的局限性，由于是鏈傳動及齒條機構(gòu)，因此傳動時穩(wěn)定，保證了上下機頭的運動同步性，尺寸穩(wěn)定性及切削剛性。
[0011]同時本機床是為生產(chǎn)佛珠坯一次性成型鉆孔工藝而專門研制開發(fā)的，利用中間帶鉆頭的特別成型刀具，配合本機床使用，可以高效率高質(zhì)量、低勞動強度的方式下進行批量生產(chǎn)，替代了傳統(tǒng)的木工車床先車削成型球，另外還將單個的進行鉆孔的老工藝，本機床可以直接在予制板上或者段料上進行加工，由于本機床的上下機頭聯(lián)動工作方式，所以佛珠穿線孔與外球形的同軸度大為提高，因為傳統(tǒng)工藝鉆孔是從一端鉆入的，因此鉆頭長度是佛珠直徑長度，而機床是佛珠的半徑長度，受木材紋理影響，鉆頭越長則會難以保證同軸度，本機床最大的優(yōu)點是:上下刀具相對運動，下刀具切削完成立即退刀，上刀具繼續(xù)進給2-3_，這樣就一次性把佛珠孔鉆通。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述一種佛珠成型及成孔一體機側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明所述一種佛珠成型及成孔一體機主視圖；
其中，I一底座、2—下刀具裝置、3—上刀具裝置、4一絲桿支架、5 —電機、6—鏈條聯(lián)動機構(gòu)、7—工作臺板、8—離合器、9 一手柄桿、10—離合器調(diào)節(jié)螺桿、11 一聯(lián)動鏈條、12—環(huán)形鏈條、13—鏈輪。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0014]如圖1所示，為一種佛珠成型及成孔一體機，包括底座1、上刀具裝置3、下刀具裝置2、置于上刀具裝置3和下刀具裝置2之間的絲桿支架4以及安裝在絲桿支架4上的工作臺板7，所述上刀具裝置3和下刀具裝置2之間設(shè)有鏈條聯(lián)動機構(gòu)6且通過鏈條聯(lián)動機構(gòu)6相向運動，所述鏈條聯(lián)動機構(gòu)6的上端與上刀具裝置3傳動連接，其下端通過離合器8與下刀具裝置2傳動連接，所述離合器8裝設(shè)有離合器調(diào)節(jié)螺桿10。
[0015]進一步地，所述鏈條聯(lián)動機構(gòu)6包括聯(lián)動鏈條11、環(huán)形鏈條12和鏈輪13，所述聯(lián)動鏈條11通過鏈輪13和齒輪軸與上刀具裝置3的主軸連接，所述聯(lián)動鏈條11下端連接環(huán)形鏈條12，通過鏈輪13和齒輪軸與下刀具裝置2的主軸連接。
[0016]進一步地，所述上刀具裝置3裝設(shè)有與上刀具裝置3主軸連接的手柄桿8。
[0017]進一步地，所述上刀具裝置3和下刀具裝置2均裝設(shè)絲桿支架4上，且在絲桿支架4上下運動。
[0018]進一步地，所述上刀具裝置3和下刀具裝置2均裝設(shè)有動力裝置，所述動力裝置為電機5。
[0019]將工件板料放置于工作臺面上，啟動開關(guān)電源，按下手柄桿8，帶動手柄桿8連接的上刀具裝置3的齒輪軸，通過齒輪軸和上刀具裝置3主軸嚙合，驅(qū)動上刀具裝置3主軸向下進給運動；上刀具裝置3的齒輪軸連接的鏈輪13通過傳動聯(lián)動鏈條11經(jīng)過鏈輪13帶動鏈輪13及離合器8上的環(huán)形鏈條12，由于環(huán)形鏈條12最后是交叉安裝到離合器8鏈輪13上的，所以帶動下刀具裝置2的齒輪軸，與上刀具裝置3齒輪軸相反方向運動，并帶動下刀具裝置2主軸向上運動，實現(xiàn)上下主軸同步進給，帶動刀具對工件進行加工，當(dāng)離合器8旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，離合器調(diào)節(jié)螺桿10撞脫離合器8的棘爪，使離合器8迅速分離，脫開離合器8與下刀具裝置2齒輪軸的傳動，下刀具裝置2齒輪軸在扭力復(fù)位彈簧的作用下，立即反向旋轉(zhuǎn)，帶動下主軸套筒返回初始位。此時，上主軸套筒繼續(xù)工作，直至零件佛珠加工完成。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種佛珠成型及成孔一體機，包括底座、上刀具裝置、下刀具裝置、置于上刀具裝置和下刀具裝置之間的絲桿支架以及安裝在絲桿支架上的工作臺板，其特征在于，所述上刀具裝置和下刀具裝置之間設(shè)有鏈條聯(lián)動機構(gòu)且通過鏈條聯(lián)動機構(gòu)相向運動，所述鏈條聯(lián)動機構(gòu)的上端與上刀具裝置傳動連接，其下端通過離合器與下刀具裝置傳動連接，所述離合器裝設(shè)有離合器調(diào)節(jié)螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種佛珠成型及成孔一體機，其特征在于，所述鏈條聯(lián)動機構(gòu)包括聯(lián)動鏈條、環(huán)形鏈條和鏈輪，所述聯(lián)動鏈條通過鏈輪和齒輪軸與上刀具裝置的主軸連接，所述聯(lián)動鏈條下端連接環(huán)形鏈條，通過鏈輪和齒輪軸與下刀具裝置的主軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種佛珠成型及成孔一體機，其特征在于，所述上刀具裝置裝設(shè)有與上刀具裝置主軸連接的手柄桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種佛珠成型及成孔一體機，其特征在于，所述上刀具裝置和下刀具裝置均裝設(shè)絲桿支架上，且在絲桿支架上下運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種佛珠成型及成孔一體機，其特征在于，所述上刀具裝置和下刀具裝置均裝設(shè)有動力裝置，所述動力裝置為電機。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種佛珠成型及成孔一體機，屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，包括底座、上刀具裝置、下刀具裝置、置于上刀具裝置和下刀具裝置之間的絲桿支架以及安裝在絲桿支架上的工作臺板，所述上刀具裝置和下刀具裝置之間設(shè)有鏈條聯(lián)動機構(gòu)且通過鏈條聯(lián)動機構(gòu)相向運動，所述鏈條聯(lián)動機構(gòu)的上端與上刀具裝置傳動連接，其下端通過離合器與下刀具裝置傳動連接，所述離合器裝設(shè)有離合器調(diào)節(jié)螺桿。本發(fā)明所述的一種佛珠成型及成孔一體機，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，本機床是上下鉆床機頭聯(lián)動工作方式，所采用了鏈傳動配合齒條結(jié)構(gòu)的傳動方法，這種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)解決了連桿機構(gòu)絲桿傳動結(jié)構(gòu)或其他方式的機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜性及工作空間的局限性，由于是鏈傳動及齒條機構(gòu)，因此傳動時穩(wěn)定，保證了上下機頭的運動同步性，尺寸穩(wěn)定性及切削剛性。
【IPC分類】B27C3-04
【公開號】CN104772789
【申請?zhí)枴緾N201510171466
【發(fā)明人】葉文剛, 傅立新, 劉彩霞
【申請人】安徽省黃山臺鉆有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月13日