圓棒榫端頭擠壓成型裝置及進(jìn)行擠壓成型的方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種圓棒榫端頭擠壓成型裝置及進(jìn)行擠壓成型的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前圓棒榫端頭的加工，基本是單個(gè)加工成型，然后在逐個(gè)進(jìn)行兩端倒角，效率低，同時(shí)浪費(fèi)人力。圓棒榫端頭擠壓成型裝置是將圓棒按照尺寸成批切斷的圓棒榫端頭，放入擠壓成型裝置的左、右壓頭內(nèi)，通過(guò)調(diào)速電機(jī)控制曲柄盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)，使撞塊水平移動(dòng)實(shí)現(xiàn)圓棒榫端頭擠壓成型，使用該結(jié)構(gòu)的圓棒榫端頭擠壓成型裝置屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
[0003]本發(fā)明主要采用沖壓擠壓方法，將圓棒榫端頭擠壓成倒角形狀，并且產(chǎn)品端頭平整，倒角成型沖壓效率比單根轉(zhuǎn)動(dòng)倒角提高效率五倍以上，由于圓棒榫端頭是擠壓成型，遇膠后具有自動(dòng)膨脹效果，連接強(qiáng)度高，且形狀規(guī)則一致，在圓棒榫截?cái)噙^(guò)程中，可以采用組合多片鋸，多根同時(shí)截?cái)?，效率比單根截?cái)嗵岣呤兑陨稀?br>[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種圓棒榫端頭擠壓成型裝置及進(jìn)行擠壓成型的方法。
[0005]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種圓棒榫端頭擠壓成型裝置，其組成包括:機(jī)身底板，所述的機(jī)身底板上平面一側(cè)與固定壓頭座固定，所述的固定壓頭座上方具有水平孔，所述的水平孔內(nèi)安裝有左壓頭，所述的左壓頭端面中間部位具有圓錐孔，所述的圓錐孔內(nèi)安裝有圓木榫，所述的圓木榫另一端放置在右壓頭端面的圓錐孔內(nèi)，所述的右壓頭外部安裝有滑動(dòng)壓頭座，所述的滑動(dòng)壓頭座上具有凹槽，所述的凹槽安裝有撞塊，所述的撞塊上方與連桿支座固定。
[0006]所述的圓棒榫端頭擠壓成型裝置，所述的連桿支座通過(guò)連接軸與連桿連接，所述的連桿通過(guò)連接軸與曲柄滑塊連接，所述的曲柄滑塊通過(guò)2個(gè)螺栓與曲柄盤(pán)連接，所述的曲柄盤(pán)通過(guò)法蘭與調(diào)速減速電機(jī)連接，所述的調(diào)速減速電機(jī)上安裝有調(diào)速手輪。
[0007]所述的圓棒榫端頭擠壓成型裝置，所述的機(jī)身底板上平面中間部位與滑動(dòng)軸承座固定，所述的滑動(dòng)軸承座內(nèi)部具有水平孔，所述的水平孔內(nèi)安裝有滑軌，所述的滑動(dòng)軸承座上平面與所述的滑動(dòng)壓頭座固定，所述的滑動(dòng)軸承座端面與立板固定，所述的立板與所述的機(jī)身底板固定。
[0008]所述的圓棒榫端頭擠壓成型裝置，所述的機(jī)身底板上平面另一側(cè)通過(guò)螺栓與所述的調(diào)速減速電機(jī)連接，所述的固定壓頭座側(cè)面具有孔，所述的孔內(nèi)安裝有軸A，所述的軸A外部套有彈簧A，所述的軸A另一端穿入所述的滑動(dòng)壓頭座內(nèi)。
[0009]所述的圓棒榫端頭擠壓成型裝置，所述的滑動(dòng)壓頭座端面具有孔，所述的孔內(nèi)安裝有軸B，所述的軸B外部套有彈簧B，所述的軸B另一端穿入所述的立板內(nèi)。
[0010]所述的圓棒榫端頭擠壓成型裝置，所述的固定壓頭座上方具有孔，所述的孔內(nèi)安裝有螺釘，所述的滑動(dòng)壓頭座上方具有孔，所述的孔內(nèi)安裝有螺釘。
[0011]一種圓棒榫端頭擠壓成型裝置及進(jìn)行擠壓成型的方法，該方法包括如下步驟:首先是將左壓頭與右壓頭分開(kāi)，將圓木榫固定到所述的左壓頭與所述的右壓頭內(nèi)的圓錐孔內(nèi)，在調(diào)速減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)曲柄盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使連桿支座上的固定撞塊在滑動(dòng)壓頭座的凹槽內(nèi)軸向移動(dòng)；
固定壓頭座內(nèi)固定右左壓頭，所述的固定壓頭座固定在機(jī)身底板上不能移動(dòng)，所述的滑動(dòng)壓頭座下方安裝有滑動(dòng)軸承座及滑軌，所述的滑動(dòng)壓頭座帶動(dòng)右壓頭能夠軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的圓木榫的端頭進(jìn)行擠壓成型；
經(jīng)過(guò)擠壓成型后的圓木榫的端頭，通過(guò)曲柄盤(pán)的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使連桿及連桿支座帶動(dòng)撞塊水平運(yùn)動(dòng)，所述的撞塊帶動(dòng)滑動(dòng)壓頭座軸向移動(dòng)松開(kāi)所述的圓木榫，使所述的圓木榫自動(dòng)脫落；
所述的滑動(dòng)壓頭座在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中避免與所述的固定壓頭座、所述的立板相碰，在其端部安裝有彈簧A、彈簧B，同時(shí)能夠起到緩沖作用。
[0012]有益效果:
1.本發(fā)明是一種圓棒榫端頭擠壓成型裝置，能夠快速將圓棒榫端頭擠壓成型的裝置，使用該結(jié)構(gòu)的圓棒榫端頭擠壓成型裝置屬國(guó)內(nèi)、外首創(chuàng)，該產(chǎn)品主要采用圓棒榫端頭擠壓成倒角形狀，產(chǎn)品端頭平整，倒角成型沖壓效率比單根轉(zhuǎn)動(dòng)倒角提高效率五倍以上，由于圓棒榫端頭是擠壓成型，遇膠后具有自動(dòng)膨脹效果，連接強(qiáng)度高，且形狀規(guī)則一致，擠壓成型的圓棒榫端頭外觀一致，倒角相對(duì)均勻，具有快速實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，效率高，同時(shí)節(jié)省人力，使用壽命長(zhǎng)。
[0013]本發(fā)明將圓棒按照尺寸成批切斷的圓棒榫端頭，放入擠壓成型裝置的左、右壓頭內(nèi)，通過(guò)調(diào)速電機(jī)控制曲柄盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)，使撞塊水平移動(dòng)實(shí)現(xiàn)圓棒榫端頭擠壓成型。
[0014]本發(fā)明通過(guò)調(diào)速減速電機(jī)控制曲柄盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，便于操作，圓棒榫端頭擠壓均勻，成型后在彈簧力的作用下能夠自動(dòng)脫落，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0015]本發(fā)明的左壓頭與右壓頭端面具有錐形槽，便于將圓棒榫端頭擠壓成倒角形狀，所述的錐形槽底部具有排放木肩的通孔，便于將擠壓的木肩排出，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明固定壓頭座與滑動(dòng)壓頭座之間安裝有軸A，所述的軸A上套有彈簧A，所述的彈簧A能夠在滑動(dòng)壓頭座移動(dòng)過(guò)程中起到緩沖作用，同時(shí)還能夠在彈簧力的作用下使滑動(dòng)壓頭座后移，使圓棒榫脫落。
[0017]本發(fā)明滑動(dòng)壓頭座與立板之間安裝有軸B，所述的軸B上套有彈簧B，所述的彈簧B，彈簧B能夠在滑動(dòng)壓頭座移動(dòng)過(guò)程中起到緩沖作用，同時(shí)防止滑動(dòng)壓頭座與立板相碰。
[0018]【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種圓棒榫端頭擠壓成型裝置，其組成包括:機(jī)身底板10，所述的機(jī)身底板上平面一側(cè)與固定壓頭座I固定，所述的固定壓頭座上方具有水平孔，所述的水平孔內(nèi)安裝有左壓頭2，所述的左壓頭端面中間部位具有圓錐孔，所述的圓錐孔內(nèi)安裝有圓木榫3，所述的圓木榫另一端放置在右壓頭5端面的圓錐孔內(nèi)，所述的右壓頭外部安裝有滑動(dòng)壓頭座7，所述的滑動(dòng)壓頭座上具有凹槽，所述的凹槽安裝有撞塊17，所述的撞塊上方與連桿支座6固定。
[0020]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的圓棒榫端頭擠壓成型裝置，所述的連桿支座通過(guò)連接軸與連桿11連接，所