炭化實木復(fù)合板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及炭化木技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種炭化實木復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的木質(zhì)產(chǎn)品占有很大的比例，且炭化木的使用范圍越來越廣泛。與普通的木材相比，炭化木具有更好的使用性能，具有較好的美觀效果，具有防潮、防腐、耐久、穩(wěn)定、環(huán)保、不變色、易上色、易維護、易保持等特性。又由于實木及復(fù)合板材在家裝、建材等行業(yè)的使用功能不同，一般情況下，實木只做結(jié)構(gòu)才使用，而復(fù)合板材則用于裝飾材料使用的。因此，被廣泛地應(yīng)用于浴室、桑拿房，家裝、庭院或制作仿古家具等方面。
[0003]然而，目前市場上的炭化木一般是在專用炭化窯中，在高溫下對實木進行炭化處理后制成的，然而，此生產(chǎn)工藝并不適用于實木復(fù)合板材的炭化處理，到目前為止，并沒有針對實木復(fù)合板進行炭化處理的技術(shù)。
[0004]綜上所述，如何提供一種炭化實木復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，以拓展實木復(fù)合板的應(yīng)用空間，并降低炭化成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種炭化實木復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，以拓展實木復(fù)合板的應(yīng)用空間，并降低炭化成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種炭化實木復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括:
[0008]步驟SlOl:在170°C?210°C的熱壓裝置中加熱實木復(fù)合板，并在預(yù)設(shè)壓力下保持20min ?60min ；
[0009]步驟S102:噴入水蒸氣，使室內(nèi)濕度達到90%?98% ；
[0010]步驟S103:使室內(nèi)溫度冷卻至預(yù)設(shè)溫度值。
[0011]優(yōu)選的，步驟SlOl具體為:將實木復(fù)合板放至熱壓板中加熱至170°C?210°C，并在1.0MPa?2.0MPa的壓力下保持20min?60min。
[0012]優(yōu)選的，步驟S102具體為:向平衡處理室噴入水蒸氣，當濕度達到90%?98%時，保持該濕度8h?12h。
[0013]優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)溫度值為30°C?45 °C。
[0014]優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)溫度值為35°C。
[0015]基于上述提供的炭化實木復(fù)合板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供一種實木炭化實木復(fù)合板，所述炭化實木復(fù)合板為采用上述任一項所述的炭化實木復(fù)合板的生產(chǎn)方法制得的炭化實木復(fù)合板。
[0016]本發(fā)明提供的炭化實木復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有的炭化木相比，其炭化對象是實木復(fù)合板，炭化時，實木復(fù)合板放至熱壓裝置中加熱到170°C?210°C，并在預(yù)設(shè)壓力下保持20min?60min以進行炭化，之后將其轉(zhuǎn)移至平衡處理室并向室內(nèi)噴入水蒸氣加濕，當溫度降至預(yù)設(shè)溫度值時，完成炭化全部過程?？梢钥闯觯捎趯嵞緩?fù)合板厚度尺寸較薄(一般在3.0mm-30mm)、幅面較大，且在加熱的同時施加了一定的壓力，因此炭化時溫度傳導(dǎo)較快，炭化時間較短，使得炭化工藝控制更方便、可靠，并可根據(jù)不同的用途生產(chǎn)不同炭化程度的炭化板，且相應(yīng)的炭化成本有所降低；此外，炭化實木復(fù)合板的性能更加優(yōu)越，可應(yīng)用范圍更加廣闊。綜上，本發(fā)明公開的炭化實木復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，在一定程度上縮短了炭化周期，降低了炭化成本，拓展了實木復(fù)合板的應(yīng)用空間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的炭化實木復(fù)合板的生產(chǎn)方法的流程圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種炭化異型實木復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種炭化異型實木復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種炭化實木復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種炭化實木復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]請參見圖1，其為本發(fā)明實施例提供的炭化實木復(fù)合板的生產(chǎn)方法流程圖，具體包括:
[0025]步驟SlOl:在170°C?210°C的熱壓裝置中加熱實木復(fù)合板，并在預(yù)設(shè)壓力下保持20min ?60mino
[0026]炭化時，首先將實木復(fù)合板放置在熱壓裝置中，給熱壓裝置施加一定的預(yù)設(shè)壓力，并將實木復(fù)合板加熱至170°C?210°C，使實木復(fù)合板在該預(yù)設(shè)壓力下加熱20min?60min。由于實木復(fù)合板的厚度較小，其炭化所需的時間會相對較少，且在熱壓裝置中加熱時，施加一定的預(yù)設(shè)壓力，能夠進一步有效的縮短炭化所需時間，從而提高炭化效率。
[0027]優(yōu)選的，上述熱壓裝置可以是熱壓板或模具，在炭化結(jié)構(gòu)較為常見的實木復(fù)合板時，可以直接采用熱壓板加熱，此時，直接將熱壓板安裝在熱壓機上即可。在炭化異型結(jié)構(gòu)的實木復(fù)合板時，往往需要在熱壓板上再安裝模具，該模具分為上模具和下模具，能夠?qū)Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的實木復(fù)合板進行加熱。
[0028]此外，上述預(yù)設(shè)壓力優(yōu)選為1.0MPa?2.0MPa,當然，具體的預(yù)設(shè)壓力值可根據(jù)實際生產(chǎn)中實木復(fù)合板的厚度、熱壓板的溫度和炭化程度要求來具體確定，本文不做限定。
[0029]步驟S102:噴入水蒸氣，使室內(nèi)濕度達到90%?98%。
[0030]在熱壓裝置中完成熱處理后，需要將實木復(fù)合板從熱壓裝置中取出，并放入小車的格柵中，將實木復(fù)合板移至平衡處理室，在平衡處理室中完成炭化的后續(xù)工作。由于此時的炭化實木復(fù)合板幾乎處于絕干狀態(tài)下，需要提高其含水率，以增強其穩(wěn)定性，因此向平衡處理室中噴入水蒸氣，并控制平衡處理室內(nèi)的濕度為90 %?98 %。噴入的水蒸氣能夠在一定程度上快速提高炭化實木復(fù)合板的含水率，增加穩(wěn)定性、消除內(nèi)應(yīng)力，進而提高炭化實木復(fù)合板的使用性能，使其具有更廣的應(yīng)用空間，作為裝飾材料時，也能夠適用于更多領(lǐng)域。具體的，噴入的水蒸氣可以是飽和蒸氣。
[0031]優(yōu)選