一種雙端開榫機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工機床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙端開榫機。
【背景技術(shù)】
[0002]開榫機是加工木制品榫頭(陽榫)的木工機床。開榫機有直榫開榫機和燕尾榫開榫機兩類，前者又分為單頭和雙頭兩種，后者又分為立式和臥式兩種。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的雙端開榫機，采用簡單的片狀的開榫刀盤(由多個開榫刀圍著同一圓心組成)進(jìn)行，開榫之前需要將待開榫的木制品的兩端進(jìn)行削平，削平后，在待開榫的木制品的兩端分別設(shè)有上述開榫刀盤，沿待開榫的木制品的寬度方向?qū)ζ鋬啥诉M(jìn)行一次切削(分別設(shè)有上下垂直的兩個開榫刀盤)，然后沿待開榫的木制品的長度方向?qū)ζ鋬啥诉M(jìn)行再一次切削(根據(jù)一次寬度方向切削的深度，分別設(shè)有上下平行的兩個開榫刀盤)，從而完成一個方向的開榫操作，獲得具有榫頭的木制品。上述結(jié)構(gòu)的雙端開榫機存在一次開榫需要多次切削操作、開榫效率低的不足。
[0004]專利號為200920050674.7的中國專利申請公開了一種數(shù)控式木工自動雙端開榫機，其包括有機身，在機身上安裝有左機座、右機座、同步轉(zhuǎn)軸及其轉(zhuǎn)軸驅(qū)動氣缸，左、右機座上分別安裝有送料裝置、工作臺、壓料裝置、開榫刀頭、刀頭擺角裝置及各工作電機，所述機身上還設(shè)置有與各工作電機電性連接的電腦數(shù)控器，以及與電腦數(shù)控器電性連接的人機界面窗口。此款數(shù)控式木工自動雙端開榫機，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，榫頭編程采用G代碼方式的種種不足，而提供一種人們可通過圖形編程，根據(jù)編程即可生成編程數(shù)據(jù)，作為進(jìn)行操作的指令。上述結(jié)構(gòu)的自動雙端開榫機仍然存在開榫效率低的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種開榫效率高的雙端開榫機。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種雙端開榫機，包括機架、滑軌、工作臺、兩個對稱設(shè)置于工作臺兩側(cè)的第一開榫機構(gòu)、兩個對稱設(shè)置于工作臺兩側(cè)的第二開榫機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述滑軌、第一開榫機構(gòu)、第二開榫機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于機架上，所述工作臺可移動的設(shè)置于滑軌上，所述第二開榫機構(gòu)設(shè)置于第一開榫機構(gòu)的上方，所述第一開榫機構(gòu)包括第一開榫件和第一連接軸，所述第一開榫件依次包括第一開榫刀盤、第二開榫刀盤和第三開榫刀盤，所述第一開榫刀盤、第二開榫刀盤和第三開榫刀盤同軸設(shè)置并分別與第一連接軸連接，所述第一開榫刀盤、第二開榫刀盤和第三開榫刀盤為圓形且半徑依次減少，所述第二開榫機構(gòu)包括第二開榫件和第二連接軸，所述第二開榫件依次包括第四開榫刀盤和第五開榫刀盤，所述第四開榫刀盤和第五開榫刀盤同軸設(shè)置并分別與第二連接軸連接，所述第四開榫刀盤和第五開榫刀盤為圓形且半徑依次減少，所述第二開榫刀盤和第四開榫刀盤的刀刃的端部分別具有平面，所述平面與第二開榫刀盤或第四開榫刀盤垂直，所述第三開榫刀盤和第五開榫刀盤的刀刃的端部分別與第三開榫刀盤或第五開榫刀盤的軸線的夾角為大于0°且小于90°，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一連接軸轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二連接軸轉(zhuǎn)動。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009](I)通過第一開榫刀盤、第二開榫刀盤、第三開榫刀盤、第四開榫刀盤和第五開榫刀盤的設(shè)計，半徑大的第一開榫刀盤可以將待開榫木制品的兩端削平；因為第二開榫刀盤刀刃的端部具有平面且該平面與第二開榫刀盤垂直，從而第二開榫刀盤的一次切削，便可以將待開榫木制品的兩端沿木制品寬度和長度的兩個方向進(jìn)行切削；半徑最小的第三開榫刀盤利用其刀刃的端部與軸線的夾角，可以對待開榫木制品的兩側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步的切削，獲得小于90度的角，使獲得的榫頭與榫槽的結(jié)合更緊密，當(dāng)待開榫木制品經(jīng)過第一開榫機構(gòu)后，可以同時實現(xiàn)待開榫木制品的兩端的削平、木制品寬度和長度的兩個方向的同時切肖IJ、以及木制品的兩側(cè)邊的切削，當(dāng)待開榫木制品經(jīng)過第二開榫機構(gòu)后，第四開榫刀盤的作用與第二開榫刀盤相同，第五開榫刀盤的作用與第三開榫刀盤相同，進(jìn)一步完成相反方向的木制品垂直和平行的兩個方向的同時切削、以及木制品的兩側(cè)邊的切削，進(jìn)而完成整個開榫操作，具有切削次數(shù)少、開榫效率高的有益效果；
[0010](2)設(shè)計包括機架、滑軌、工作臺、第一開榫機構(gòu)、第二開榫機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的雙端開榫機，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一開榫機構(gòu)和第二開榫機構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)自動操作，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便以及工作效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的雙端開榫機的立體圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實施例的雙端開榫機的主視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實施例的雙端開榫機的第二開榫刀盤或第四開榫刀盤的立體圖；
[0014]圖4為本發(fā)明實施例的雙端開榫機的第三開榫刀盤或第五開榫刀盤的立體圖；
[0015]圖5為本發(fā)明實施例的待開榫木制品被雙端開榫機開榫后的立體圖。
[0016]標(biāo)號說明:
[0017]1、機架；2、滑軌；3、工作臺；41、第一開榫件；42、第一連接軸；51、第二開榫件；52、第二連接軸；61、第一電機；62、第二電機；63、第三電機；64、第四電機；71、第一開榫刀盤；72、第二開榫刀盤；73、第三開榫刀盤；74、第四開榫刀盤；75、第五開榫刀盤；8、壓緊機構(gòu)；9、手持部；101、第二開榫刀盤或第四開榫刀盤的刀刃的端部；102、第三開榫刀盤或第五開榫刀盤的刀刃的端部；103、開榫后的待開榫木制品上第一開榫刀盤的切削面；104、開榫后的待開榫木制品上第二開榫刀盤或第四開榫刀盤的切削面；105、開榫后的待開榫木制品上第三開榫刀盤或第五開榫刀盤的切削面。
【具體實施方式】
[0018]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0019]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過第一開榫刀盤、第二開榫刀盤和第三開榫刀盤的設(shè)計，從而減少切削次數(shù)并提高開榫效率。
[0020]請參照圖1至圖5，本發(fā)明的一種雙端開榫機，包括機架1、滑軌2、工作臺3、兩個對稱設(shè)置于工作臺兩側(cè)的第一開榫機構(gòu)、兩個對稱設(shè)置于工作臺兩側(cè)的第二開榫機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述滑軌2、第一開榫機構(gòu)、第二開榫機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于機架I上，所述工作臺3可移動的設(shè)置于滑軌2上，所述第二開榫機構(gòu)設(shè)置于第一開榫機構(gòu)的上方，所述第一開榫機構(gòu)包括第一開榫件41和第一連接軸42，所述第一開榫件41依次包括第一開榫刀盤71、第二開榫刀盤72和第三開榫刀盤73，所述第一開榫刀盤71、第二開榫刀盤72和第三開榫刀盤73同軸設(shè)置并分別與第一連接軸42連接，所述第一開榫刀盤71、第二開榫刀盤72和第三開榫刀盤73為圓形且半徑依次減少，所述第二開榫機構(gòu)包括第二開榫件51和第二連接軸52，所述第二開榫件51依次包括第四開榫刀盤74和第五開榫刀盤75，所述第四開榫刀盤74和第五開榫刀盤75同軸設(shè)置并分別與第二連接軸52連接，所述第四開榫刀盤74和第五開榫刀盤75為圓形且半徑依次減少，所述第二開榫刀盤72和第四開榫刀盤74的刀刃的端部101分別具有平面，所述平面與第二開榫刀盤72或第四開榫刀盤74垂直，所述第三開榫刀盤73和第五開榫刀盤75的刀刃的端部102分別與第三開榫刀盤73或第五開榫刀盤75的軸線的夾角(如圖4中a所示)為大于0°且小于90°，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一連接軸轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二連接軸轉(zhuǎn)動。
[0021]從上述描述可知，本發(fā)明的雙端開榫機的有益效果在于:
[0022](I)通過第一開榫刀盤、第二開榫刀盤、第三開榫刀盤、第四開榫刀盤和第五開榫刀盤的設(shè)計，半徑大的第一開榫刀盤可以將待開榫木制品的兩端削平；因為第二開榫刀盤刀刃的端部具有平面且該平面與第二開榫刀盤垂直，從而第二開榫刀盤的一次切削，便可以將待開榫木制品的兩端沿木制品寬度和長度的兩個方向進(jìn)行切削；半徑最小的第三開榫刀盤利用其刀刃的端部與軸線的夾角，可以對待開榫木制品的兩側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步的切削，獲得小于90度的角，即獲得倒角結(jié)構(gòu)，使獲得的榫頭與榫槽的結(jié)合更緊密，當(dāng)待開榫木制品經(jīng)過第一開榫機構(gòu)后，可以同時實現(xiàn)待開榫木制品的兩端的削平、木制品寬度和長度的兩個方向的同時切削、以及木制品的兩側(cè)邊的切削，當(dāng)待開榫木制品經(jīng)過第二開榫機構(gòu)后，第四開榫刀盤的作用與第二開榫刀盤相同，第五開榫刀盤的作用與第三開榫刀盤相同，進(jìn)一步完成相反方向的木制品垂直和平行的兩個方向的同時切削、以及木制品的兩側(cè)邊的切肖IJ，進(jìn)而完成整個開榫操作，獲得雙端倒角榫頭結(jié)構(gòu)，具有切削次數(shù)少、開榫效率高的有益效果；
[0023](2)設(shè)計包括機架、滑軌、工作臺、第一開榫機構(gòu)、第二開榫機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的雙端開榫機，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一開榫機構(gòu)和第二開榫機構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)自動操作，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便以及工作效率高的優(yōu)點。
[0024]進(jìn)一步的，還包括壓緊機構(gòu)8，所述壓緊機構(gòu)設(shè)置于工作臺3上方，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第三驅(qū)動機構(gòu)，所述第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓緊機構(gòu)8靠近或遠(yuǎn)離工作臺3。
[0025]由上述描述可知，壓緊機構(gòu)可將待開榫木制品固定于工作臺上，使待開榫木制品不會隨意移動，方便開榫的進(jìn)行。
[0026]進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機61和第二電機62，所述第一電機61的輸出端和第二電機62的輸出端分別與兩個第一開榫機構(gòu)連接，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第三電機63和第四電機64，所述第三電機63的輸出端和第四電機64的輸出端分別與兩個第二開榫機構(gòu)連接。
[0027]由上述描述可知，驅(qū)動機構(gòu)可以為簡單的電機結(jié)構(gòu)，即設(shè)置第一電機、第二電機、第三電機和第四電機，分別對應(yīng)驅(qū)動兩個第一開榫機構(gòu)和兩個第二開榫機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
[0028]進(jìn)一步的，所述第一連接軸42設(shè)置于第一開榫件41的中心位置，所述第二連接軸52設(shè)置于第二開榫件51的中心位置。
[0029]由上述描述可知，優(yōu)選的，第一連接軸設(shè)置于第一開榫件的中心位置，第二連接軸設(shè)置于第二開榫件的中心位置，第一開榫件及第二開榫件具有轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0030]進(jìn)一步的，所述第二開榫刀盤和72第四開榫刀盤74的刀刃的端部