一種利用木材三剩物制備板材的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用木材三剩物制備板材的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木材三剩物是采伐剩余物(指枝丫、樹梢、樹皮、樹葉、樹根及藤條、灌木等)、造材剩余物(指造材截頭)和加工剩余物(指板皮、板材、木竹截頭、鋸沫、碎單板、木芯、刨花、木塊、邊角余料)的統(tǒng)稱。目前這些三剩物大都當(dāng)作廢棄物，這些廢棄物常作為鍋爐焚燒或當(dāng)垃圾處理，既消耗了大量的深林樹木資源又污染了環(huán)境。當(dāng)前木材十分珍貴而緊缺，板材加工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的大量三剩物當(dāng)作廢棄物丟棄太可惜，變廢為寶勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，提供一種變廢為寶、降低成本、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的利用木材三剩物制備板材的方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是:一種利用木材三剩物制備板材的方法，工藝工程如下:
1)削片:將枝丫柴，木心，樹枝，樹根等三剩物經(jīng)過削片機粉碎成塊狀，規(guī)格為長5cm，寬5cm，在經(jīng)過輸送帶到篩選機；
2)蒸煮:將篩選出來的木片料進(jìn)入到蒸煮器內(nèi)，用飽和蒸汽將木片料加熱到160-180度，以提高纖維原料的塑性，獲得柔韌的纖維；減少動力消耗；縮短解纖時間，提高分離纖維的質(zhì)量；
3)熱磨:將蒸煮后的物料進(jìn)入到熱磨機進(jìn)行纖維分離；
4)干燥:將熱磨后的纖維料進(jìn)入到長100-120米，直徑為1.5米的干燥管道內(nèi)，干燥時間為5-10秒，干燥溫度為180-190度；
5)改性:通過蒸煮、熱磨、干燥，高溫引起纖維性質(zhì)不可逆的變化，在細(xì)小纖維中，長纖維表面聚結(jié)和粘附，使纖維間的接觸減弱；
6)鋪裝:在機械式鋪裝的條件下，在整幅寬度上均勻鋪裝成型，鋪裝成型后的板坯進(jìn)入預(yù)壓機，使板坯排出氣體并提高密度，加大纖維相互間的結(jié)合力，減小板坯厚度；
7)熱壓:板坯經(jīng)木板熱壓機，在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化蒸發(fā)，密度增加，膠粘劑固化，防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，從而使纖維間形成各種合力；
8)鋸切刨切:平壓后的板坯根據(jù)要求使用圓鋸機裁切成一定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)板，單邊切邊量為15-50mm，用于保證產(chǎn)品均一的板邊強度；
9)貼面:在鋸切后的板坯的板面上復(fù)貼薄木，然后經(jīng)100號-120號砂帶砂光打磨處理；
10)成品入庫:經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行入庫處理。
[0005]進(jìn)一步的，在干燥工藝工程中，干燥管道的端部與旋風(fēng)分離器相連接，使干纖維與干燥氣體相分離。
[0006]進(jìn)一步的，在鋪裝工藝工程中加入防蟲防燃藥劑，防蟲防燃藥劑包括:銅鉻砷CCA、銅鉻硼CCB、氟絡(luò)砷酚FCAP、氨溶砷酸銅ACA、酸性絡(luò)銅ACC、硼化物和氟化物。
[0007]進(jìn)一步的，在貼面工藝過程中，當(dāng)板厚小于30mm時，其厚度公差要求在+/-0.2mm ；當(dāng)板厚大于30mm時，其公差要求在+/-0.3mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:能夠?qū)⒛静娜Ｎ锍浞掷?，制造出來的板材輕質(zhì)、環(huán)保，并且具有防蟲、防燃功能，整個工藝具有變廢為寶、降低成本、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
實施例1
一種利用木材三剩物制備板材的方法，工藝工程如下:削片:將枝丫柴，木心，樹枝，樹根等三剩物經(jīng)過削片機粉碎成塊狀，規(guī)格為長5cm，寬5cm，在經(jīng)過輸送帶到篩選機；蒸煮:將篩選出來的木片料進(jìn)入到蒸煮器內(nèi)，用飽和蒸汽將木片料加熱到160-180度，以提高纖維原料的塑性，獲得柔韌的纖維；減少動力消耗；縮短解纖時間，提高分離纖維的質(zhì)量；熱磨:將蒸煮后的物料進(jìn)入到熱磨機進(jìn)行纖維分離；干燥:將熱磨后的纖維料進(jìn)入到長100-120米，直徑為1.5米的干燥管道內(nèi)，干燥時間為5-10秒，干燥溫度為180-190度，干燥管道的端部與旋風(fēng)分離器相連接，使干纖維與干燥氣體相分離，干燥是水分氣化過程，也就是纖維中的水分由液相轉(zhuǎn)變成氣相而蒸發(fā)掉，達(dá)到纖維的干燥；改性:通過蒸煮、熱磨、干燥，高溫引起纖維性質(zhì)不可逆的變化，在細(xì)小纖維中，長纖維表面聚結(jié)和粘附，使纖維間的接觸減弱。鋪裝:在機械式鋪裝的條件下，在整幅寬度上均勻鋪裝成型，鋪裝成型后的板坯進(jìn)入預(yù)壓機，使板坯排出氣體并提高密度，加大纖維相互間的結(jié)合力，減小板坯厚度，并進(jìn)行一定時間的保壓；熱壓:板坯經(jīng)木板熱壓機，在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化蒸發(fā)，密度增加，膠粘劑固化，防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，從而使纖維間形成各種合力，并且在鋪裝過程中，加入防蟲防燃藥劑，防蟲防燃藥劑包括:銅鉻砷CCA、銅鉻硼CCB、氟絡(luò)砷酚FCAP、氨溶砷酸銅ACA、酸性絡(luò)銅ACC、硼化物和氟化物；鋸切刨切:平壓后的板坯根據(jù)要求使用圓鋸機裁切成一定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)板，單邊切邊量為15-50mm，用于保證產(chǎn)品均一的板邊強度；貼面:在鋸切后的板坯的板面上復(fù)貼薄木，然后經(jīng)100號-120號砂帶砂光打磨處理，貼面工藝過程中，當(dāng)板厚小于30mm時，其厚度公差要求在+/-0.2mm ;當(dāng)板厚大于30_時，其公差要求在+/-0.3mm ;成品入庫:經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行入庫處理，合格成品板表面光滑，無裂角毛邊及粗纖維，無凹坑短板、無分層，并且沒有密度低，斷板強度差，砂光差等缺陷。
[0010]不發(fā)明能夠?qū)⒛静娜Ｎ锍浞掷茫圃斐鰜淼陌宀妮p質(zhì)、環(huán)保，并且具有防蟲、防燃功能，整個工藝具有變廢為寶、降低成本、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點。
[0011]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用木材三剩物制備板材的方法，其特征在于:工藝過程如下: 削片:將枝丫柴，木心，樹枝，樹根等三剩物經(jīng)過削片機粉碎成塊狀，規(guī)格為長5cm，寬5cm，在經(jīng)過輸送帶到篩選機； 蒸煮:將篩選出來的木片料進(jìn)入到蒸煮器內(nèi)，用飽和蒸汽將木片料加熱到160-180度，以提高纖維原料的塑性，獲得柔韌的纖維；減少動力消耗:縮短解纖時間，提高分離纖維的質(zhì)量； 熱磨:將蒸煮后的物料進(jìn)入到熱磨機進(jìn)行纖維分離； 干燥:將熱磨后的纖維料進(jìn)入到長100-120米，直徑為1.5米的干燥管道內(nèi)，干燥時間為5-10秒，干燥溫度為180-190度； 改性:通過蒸煮、熱磨、干燥，高溫引起纖維性質(zhì)不可逆的變化，在細(xì)小纖維中，長纖維表面聚結(jié)和粘附，使纖維間的接觸減弱； 鋪裝:在機械式鋪裝的條件下，在整幅寬度上均勻鋪裝成型，鋪裝成型后的板坯進(jìn)入預(yù)壓機，使板坯排出氣體并提高密度，加大纖維相互間的結(jié)合力，減小板坯厚度； 熱壓:板坯經(jīng)木板熱壓機，在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化蒸發(fā)，密度增加，膠粘劑固化，防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，從而使纖維間形成各種合力； 鋸切刨切:平壓后的板坯根據(jù)要求使用圓鋸機裁切成一定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)板，單邊切邊量為15-50mm，用于保證產(chǎn)品均一的板邊強度； 貼面:在鋸切后的板坯的板面上復(fù)貼薄木，然后經(jīng)100號-120號砂帶砂光打磨處理； 成品入庫:經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行入庫處理。2.如權(quán)利要求1所述的利用木材三剩物制備板材的方法，其特征在于:在干燥工藝工程中，干燥管道的端部與旋風(fēng)分離器相連接，使干纖維與干燥氣體相分離。3.如權(quán)利要求1所述的利用木材三剩物制備板材的方法，其特征在于:在鋪裝工藝工程中加入防蟲防燃藥劑，防蟲防燃藥劑包括:銅鉻砷CCA、銅鉻硼CCB、氟絡(luò)砷酚FCAP、氨溶砷酸銅ACA、酸性絡(luò)銅ACC、硼化物和氟化物。4.如權(quán)利要求1所述的利用木材三剩物制備板材的方法，其特征在于:在貼面工藝過程中，當(dāng)板厚小于30mm時，其厚度公差要求在+/-0.2mm ；當(dāng)板厚大于30mm時，其公差要求在 +/0.3mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用木材三剩物制備板材的方法，工藝過程如下：削片，將枝丫柴，木心，樹枝，樹根等三剩物經(jīng)過削片機粉碎成塊狀，規(guī)格為長5cm，寬5cm；然后經(jīng)過蒸煮器160-180度高溫蒸煮，提高分離纖維的質(zhì)量；將蒸煮后的物料進(jìn)入到熱磨機進(jìn)行纖維分離；通過蒸煮、熱磨、干燥，高溫引起纖維性質(zhì)不可逆的變化，在機械式鋪裝的條件下，在整幅寬度上均勻鋪裝成板坯，板坯經(jīng)木板熱壓機，在熱量和壓力的聯(lián)合作用下加固；然后進(jìn)行鋸切刨切、貼面和成品入庫。本發(fā)明能夠?qū)⒛静娜Ｎ锍浞掷?，制造出來的板材輕質(zhì)、環(huán)保，并且具有防蟲、防燃功能，整個工藝具有變廢為寶、降低成本、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點。
【IPC分類】D21C7/00, D21B1/14, B27N3/12, B27N3/14, D21B1/06, B27N3/18
【公開號】CN105216091
【申請?zhí)枴緾N201510568821
【發(fā)明人】李偉
【申請人】李偉
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月9日