一種新型實木復合防火板裝飾板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防火裝飾板的制作方法，特別是涉及一種新型實木復合防火裝飾板的制作方法。
技術背景
[0002]目前市場上防火裝飾板需求量較大,而現有多層板、膠合板燃燒熱值較高,起火燃燒溫度較低，火焰?zhèn)鞑ニ俣群芸?，屬于可燃性材料，當這些板材遇火燃燒時，木質板層剝落，碳化速度快，通常為0.8mm/min?1.3mm/min ;力學性能降低，吸濕性增加；目前現有防火裝飾板無法滿足使用要求，在高溫下，阻燃劑促使木材成分脫水碳化，變?yōu)榉腔钚蕴?，將導致煙霧中的一氧化碳濃度增大，火災煙霧中的危害性增強；市場上優(yōu)質的防火多層板防火性雖然達到了國家標準，但是因為不防潮、平整度不好、變形、翹曲、等問題，不能用在家具、裝飾材料、木門、集成房屋等用途。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種新型實木復合防火裝飾板制作方法，可較好地解決上述問題，采用科學的技術制作工藝方法和獨特的結構率先攻破了上述技術難題。
[0004]本發(fā)明的目的是為了提供一種可較好解決上述問題，并且能充分利用人工速成林以及二、三級廢棄單板等材料，節(jié)約資源，防火性能提高的一種新型實木復合防火裝飾板的制作方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:一種新型實木復合防火板裝飾板的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0006]第一步:首先將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；
[0007]第二步:將原木微小化處理，旋切成單板；
[0008]第三步:將單板做阻燃處理；
[0009]第四步:先將單板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，將所有單板層為縱向紋理的單板，排成縱向多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據需要采用普通膠合板縱橫結構排列；也可以根據需要采用多縱向、少橫向結構排列；
[0010]第五步:將多層單板用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成多層防火板；
[0011]第六步:靜置養(yǎng)生；
[0012]第八步:將縱向實木多層防火板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加防火板厚度一致；
[0013]第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，力口壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加防火板整面是多層板截面；
[0014]第十步:將上述得到的防變形實木多層疊加防火板雙面涂膠貼防火密度板放入高頻機內一次成型制成新型實木多層防火板，鋸掉四邊、砂光定厚；
[0015]第十一步:將上述得到的新型實木復合防火板雙面貼木皮:新型實木復合防火板雙面涂膠，木皮裁邊，組合板面，放入熱壓機內一次貼成；
[0016]第十二步:涂UV漆，將上述得到雙面貼好木皮的板，放入UV漆自動生產線中，自動擦色、底漆、砂光、除塵、面漆一次制成新型實木復合防火板裝飾板。
[0017]所述第一步首先將原木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；第二步進行微小化處理制成單板是將原木刨切或旋切成單板，首先將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8_2mm薄木板。
[0018]所述第三步將單板做了阻燃處理，阻燃處理選用的阻燃劑為:
[0019]阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂；
[0020]溶液b:水、硝酸鋅；
[0021]混合溶液c:水、氫氧化鉀、Y -氯丙基三甲氧基硅烷；
[0022]阻燃膠d:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨；
[0023]阻燃處理步驟為:
[0024]1、將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ；
[0025]I1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡1小時，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸鋅溶液b:水、硝酸鋅100:25 ；
[0026]II1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡1小時，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6 ;IV、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內。
[0027]所述第四步將挑選出的縱向紋理的單板切邊，按多層板規(guī)格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的單板經過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的單板，排成順向多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂防火膠，其他層單板均為雙面均勻涂膠，選用環(huán)保E1級三聚氰氨膠；膠的質量濃度為70%膠，上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；防火膠:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30 ;單板厚度為1.7?2.0mm ;也可以根據需要按需排列。
[0028]所述第五步:把涂好膠的單板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/ cm 2或優(yōu)質的薄木板壓力調整為4kg/ cm 2 ;壓縮比調整為92%，熱壓時間為15分鐘/cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步:靜置存放20天左右養(yǎng)生；第七部:按需要裁掉四邊，定厚砂光。
[0029]所述第八步:將上述實木多層防火板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加防火板厚度一致；第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，采用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ;20mm厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50_厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側向壓力為17-18噸；加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加防火板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加防火板整面是多層板截面。
[0030]所述第十步:將上述得到的防變形實木多層疊加防火板雙面涂膠貼防火密度板放入高頻機內一次成型，鋸掉四邊、砂光定厚。
[0031 ] 本發(fā)明的有益效果是:
[0032]本發(fā)明的防水性能非常好，合成后的多層板經沸水煮24小時不開膠、經冷水沁泡160小時不開裂。
[0033]本發(fā)明總結了三十余年的經驗用高溫高壓定型處理中的壓力，溫度，時間進一步增強了木材的穩(wěn)定性，提高了木材的密度，優(yōu)化了木材的強度，使多層板更加結實。
[0034]本發(fā)明獨到的養(yǎng)生期，時進一步增強了木材的穩(wěn)定性，極大限度保障了板材不變形、翹曲的幾率。
[0035]本發(fā)明獨到的多層疊加立拼核心工藝，是在實木多層防火板的基礎之上又進一步做了防變形深化處理；將其裁成若干條多層板條，是再一次將木材微小化實質又是一次木材內應力的平衡；自然紋理面涂膠后拼接，也就是說是將原有多層板條結構旋轉90oc，自然紋理相互拼接，拼成后的防變形實木多層疊加防火板整面是多層板條截面，這一發(fā)明不僅僅改變了多層板層基的方向，雙面貼防火密度板做拉力板，極大限度的消除了木材的內應力，徹底解決了木材變形、翹曲、開裂、平整度不好這一難題，更重要的是大大提