速生材改性浸漬劑及浸漬高溫一體化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及的是一種速生材改性浸潰劑及浸潰高溫一體化處理方法，屬于木材浸 潰處理與高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)，改性浸潰劑是常規(guī)脈醒樹脂浸潰劑，浸潰處理和高溫?zé)崽幚碇g的工 藝流程復(fù)雜，時(shí)間長，能源消耗大，不能實(shí)現(xiàn)浸潰處理與高溫?zé)崽幚淼母咝o縫結(jié)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出的是一種速生材改性浸潰劑及浸潰高溫一體化處理方法，其目的旨在 克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提高速生木材的物理力學(xué)性能，滿足家具、建材等用材要求。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案:速生材改性浸潰劑及浸潰高溫一體化處理方法，包括如 下步驟： (1) 改性脈醒樹脂浸潰劑的制備； (2) 速生材制材至備料階段處理； (3) 高溫絕干處理； (4) 浸潰高溫一體化處理； (5) 陳放養(yǎng)生及檢驗(yàn)入庫。
[000引本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)： 1) 改性浸潰劑是在常規(guī)脈醒樹脂浸潰劑的基礎(chǔ)上添加納米材料，利用超聲波攬拌制成 懸浮液，該改性浸潰劑改性效果在硬度、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性等方面較常規(guī)脈醒樹脂浸潰劑 更好，并且制備工藝簡單，條件溫和，便于操作； 2) 能夠較好的提升楊木、杉木等速生材的物理和力學(xué)性能，包括尺寸穩(wěn)定性、耐磨性、 硬度、握釘力等，能夠?qū)崿F(xiàn)速生材廣泛應(yīng)用，節(jié)約了高檔木材的消耗，拓寬了用材渠道，提高 了速生材的附加值和技術(shù)含量，實(shí)現(xiàn)了劣材優(yōu)用。
【附圖說明】
[0006] 圖1-1是銀材浸潰罐內(nèi)堆放主視圖。
[0007] 圖1-2是銀材浸潰罐內(nèi)堆放側(cè)視圖。
[000引圖2是速生材改性浸潰劑及浸潰高溫一體化處理的流程圖。
[0009] 圖3是高溫?zé)崽幚頊囟葧r(shí)間曲線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 對(duì)照附圖2,速生材改性浸潰劑及浸潰高溫一體化處理方法，包括如下步驟： (1)改性脈醒樹脂浸潰劑的制備： ①脈醒樹脂溶液稀釋： 按常規(guī)工藝制作脈醒樹脂溶液，其固體含量在40%-50%，PH值7.0-9.5，粘度> 20mPa · S，游離甲醒含量<0.5%。
[0011] 由于出廠的脈醒樹脂溶液固含量過高，過高的粘稠度不利于浸潰中溶液在木材內(nèi) 部的滲透，因此需將脈醒樹脂溶液用蒸饋水或清水稀釋，稀釋過程中不停地?cái)埌?，稀釋后?固含量控制在20%-25〇/〇。
[0012] ②納米Si02干燥及稱量： 備好親水型納米二氧化娃，分子式Si02，分子量60.08，99.8%純度，粒徑7-40nm，比表面 積200m2/g。
[0013] 將納米二氧化娃粒子進(jìn)行干燥，去除水分，并進(jìn)行稱量。納米二氧化娃質(zhì)量與稀釋 后脈醒樹脂溶液固含量質(zhì)量比在1%-2.5%。
[0014] 式中： W一質(zhì)量比，％; Ml-納米二氧化娃質(zhì)量，單位為(g); MO-稀釋后脈醒樹脂溶液質(zhì)量，單位為(g); S-稀釋后脈醒樹脂溶液固含量，％。
[0015] ③超聲分散或攬拌 將稱量后納米二氧化娃少量緩慢倒入脈醒樹脂溶液中進(jìn)行超聲分散，根據(jù)量的不同確 定分散時(shí)間，一般在30min-120min。或利用攬拌機(jī)快速攬拌，轉(zhuǎn)速控制在1000r/min-30(K)r/ min,攬拌時(shí)間控制在30min-120min。充分?jǐn)埌枋蛊浼{米二氧化娃充分分散于脈醒樹脂溶液 中，無團(tuán)聚凝結(jié)或沉淀形成。
[0016] (2)速生材制材至備料階段處理： 將楊木、杉木等速生木材進(jìn)行制材和分選，通過干燥害烘干或露天干燥，干燥至含水率 為8%-12%。根據(jù)產(chǎn)品備料規(guī)格要求、楊木、杉木等木材特性、浸潰罐內(nèi)部尺寸的要求W及浸 潰壓力和時(shí)間條件，采用多銀片圓銀機(jī)對(duì)木材進(jìn)行定寬定厚處理，用細(xì)木工帶銀機(jī)等設(shè)備 橫截截?cái)?，并去除?jié)瘤、蟲眼等缺陷，備料后得到長< 600mm，寬< 150mm，厚< 100mm的銀材。
[0017] (3)高溫絕干處理： 將銀解好的銀材放入干燥害內(nèi)進(jìn)行高溫絕干處理，最高干燥溫度90°C~103°C，干燥后 的木材含水率理想狀態(tài)是接近0，但出于降低能耗考慮可將含水率控制在3%W內(nèi)。
[0018] 處理過程中，銀材應(yīng)當(dāng)整齊堆放，銀材間留有充分空隙，銀材頂部用重物壓住，防 止在干燥中翅曲變形;干燥完成后將有開裂、翅曲等缺陷的木材剔除。高溫絕干處理目的是 去除木材中的自由水，便于在浸潰中浸潰劑短時(shí)間內(nèi)快速并充分填充到木材導(dǎo)管纖維中。
[0019] (4)浸潰高溫一體化處理： ①銀材堆堆放： 將銀材堆放置浸潰罐內(nèi)，銀材左右留有10mm-50mm間隙，上下銀材堆放其間用細(xì)長隔條 或網(wǎng)隔開，上下銀材間保持有5mm-10mm間隙，最底層銀材需架空，底部留有空隙，W便空氣 被抽走，浸潰劑能夠全面包圍銀材W至充分滲透至木材內(nèi)。銀材堆頂部留有空隙并用重物 壓住，防止因浮力而使得木材漂浮。
[0020] ②真空及加壓浸潰處理： 向罐內(nèi)注入充分?jǐn)埌璺稚⒑玫母男阅蛐褬渲?，直至罐?nèi)木材完全浸沒于液體 中，檢查各個(gè)閥口開關(guān)后，進(jìn)行真空處理，真空表壓力為-0.095MPa，真空時(shí)間40min~ 120min，途中若壓力上升需再次抽真空;緩慢打開氣閥，使浸潰罐內(nèi)外氣壓逐漸平衡，保持 內(nèi)外氣壓一致30~60min。打開增壓累和浸潰罐氣閥，緩慢升高罐內(nèi)壓力至0.65~0.85MPa，保 壓2~地，途中若壓力下降需再次加壓。加壓階段完成后緩慢安全卸壓，內(nèi)外壓平衡后打開罐 Π ，取出浸潰材，表面簡單沖洗，放于陰涼通風(fēng)處靜置養(yǎng)生，陳放至不滴水。
[0021] ③高溫?zé)崽幚恚?將靜置養(yǎng)生后的浸潰材放入高溫處理害，木材與木材之間留有5mmW上的空隙，木材頂 部用重物壓住，防止因高溫木材翅曲變形。
[0022] 將高溫處理害內(nèi)浸潰木材進(jìn)行預(yù)熱，溫度緩慢上升，升溫速度約15°C/h，預(yù)熱溫度 為60°C至80°C，預(yù)熱時(shí)間地至化并根據(jù)木材數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。
[0023] 溫度快速上升至103°C，升溫速度約10°C~25°C/h，恒溫4~化，將浸潰材內(nèi)水分蒸 發(fā)并固化改性脈醒樹脂。
[0024] 溫度緩慢上升至130°C，恒溫1~地，目的是將浸潰材內(nèi)部改性脈醒樹脂進(jìn)一步固 化，同時(shí)也是緩慢高溫預(yù)熱，為下一步高溫?zé)崽幚碜龊脺?zhǔn)備。
[00巧]溫度快速升溫至高溫?zé)崽幚砟繕?biāo)溫度，一般在160°c-200°c，恒溫2~化，處理過程 中適當(dāng)噴蒸(水蒸氣）。
[0026] 熱處理后，緩慢降溫至60°C，降溫速度約為8~12°C/h，恒溫2~地，目的是防止木材 過快冷卻而導(dǎo)致翅曲變形。
[0027] 巧)陳放養(yǎng)生及檢驗(yàn)入庫： 將熱處理完成后的處理材陳放至陰涼干燥處靜置陳放養(yǎng)生，堆放方式(如圖1-U1-2