一種多功能木料加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工設(shè)備，特別涉及一種多功能木料加工設(shè)備，屬于木料加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]木料加工設(shè)備針對原木加工的設(shè)備只能進行原木的表面加工，加工時，刀具沿木料的X軸方向移動對木料進行圓周加工，圖7是專利ZL200320113560.5中的結(jié)構(gòu)示意圖，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備，沿X軸方向設(shè)置有機座一 41，機座一 41上設(shè)置有導軌一 42和設(shè)置在導軌一 42上的工作臺43 ;在所述工作臺43上沿軸向設(shè)置有由電動機44帶動的刀具，刀具包括刨刀48或鋸片49，在機座一 41軸向的兩端相對設(shè)置有兩支撐座45，在兩支撐座45上分別水平設(shè)置有頂錐46，在支撐座45上位于頂錐46的兩側(cè)分別設(shè)置有滾輪一 47，在這種設(shè)備中，由于設(shè)置了滾輪一 47限制了設(shè)備能夠加工原木的直徑，而且這種設(shè)備只有一個加工刀頭，加工效率低下，而且只有刀頭驅(qū)動裝置，刀頭在其他幾個方向的盡管可以移動可調(diào)，但是，全部是依靠手動進給，就連工件工作臺的移動也是依靠人工推動進行加工，隨著目前工業(yè)化的發(fā)展，經(jīng)濟實力的提升，大尺寸的木料加工越來越多，有的長達16米，粗達I米，因此，現(xiàn)有的設(shè)備不僅長度和高度上達不到要求，而且勞動強度非常大，設(shè)備加工效率低，加工的木料產(chǎn)品僅僅是圓形木料，無法加工其他形狀較復雜木料產(chǎn)品，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)的加工功能非常有限，另外，針對巨大的木料，沒有設(shè)置起重設(shè)備，完全依靠手工在兩個頂錐座中設(shè)置木料，要想將大型的木料設(shè)置到設(shè)備上，全靠手工作業(yè)，搬運時勞動強度大，如何才能進一步發(fā)揮設(shè)備的作用，提高設(shè)備的使用價值，降低工人的勞動強度，保證用戶的需求，是木料加工設(shè)備廠家的一種追求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有設(shè)備能夠加工的形狀少、加工效率低、勞動強度大等問題，本實用新型提供一種多功能木料加工設(shè)備，其目的是提高加工效率，擴大產(chǎn)品加工功能，加大加工原木的直徑，降低工人的勞動強度。
[0004]本實用新型的具體技術(shù)方案是:一種多功能木料加工設(shè)備，包括設(shè)置在機座上的X軸方向?qū)к?，導軌上設(shè)置的跑車，機座前，沿X軸方向與機座并列的底座，底座上X軸方向相對設(shè)置的頂尖座和尾座，所述跑車包括機芯、沿X、Y和Z軸方向移動的驅(qū)動裝置，機芯設(shè)置在框架內(nèi)，機芯框架前端設(shè)置有以垂直方向為軸心的旋轉(zhuǎn)主軸，機芯框架側(cè)面設(shè)置有拋光裝置和/或木料切割裝置，尾座下部設(shè)置有沿X軸方向的移動裝置，加工時，頂尖和尾座之間通過頂盤固定木料端面并旋轉(zhuǎn)，設(shè)備上配備有控制器和控制盤，所述主軸至少有兩個，主軸下端設(shè)置有刀具，刀具周邊設(shè)置有多排的刀刃，不同主軸上的刀刃距離切削木料距離不同，同一主軸上切削在先的刀刃徑向尺寸小于切削在后刀刃徑向尺寸，所述拋光裝置鉸接在機芯框架一側(cè)X方向的小軸上，拋光裝置上設(shè)置有兩個輥輪，輥輪之間張緊設(shè)置有環(huán)形砂布，至少有一個輥輪與拋光電機連接，拋光時，環(huán)形砂布放置在木料上，輥輪帶動環(huán)形砂布轉(zhuǎn)動摩擦木料，環(huán)形砂布運動方向與木料旋轉(zhuǎn)方向相反，若機芯框架的一側(cè)設(shè)置有拋光裝置時，機芯框架另一側(cè)設(shè)置木料切割裝置，切割裝置通過設(shè)置在機芯框架側(cè)面上下兩個圓形滑軌連接，滑軌上滑動連接有多個滑塊，多個滑塊上固定有滑架，機芯框架上固定有切割鋸旋轉(zhuǎn)電機，滑架與滑架電機之間通過切割絲杠和絲杠套嚙合連接，絲杠套固定在滑架或滑塊上，切割絲杠帶動滑架沿著Y軸方向移動，旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在滑架上，旋轉(zhuǎn)電機帶動切割鋸旋轉(zhuǎn)，切割裝置鋸片與木料長度方向垂直，所述X、Y和Z軸方向驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)主軸以及切割鋸旋轉(zhuǎn)分別由各自的電機驅(qū)動，各個電機軸上設(shè)置有編碼器，編碼器與PLC控制器連接，PLC控制器與操作盤顯示器連接，所述跑車沿X軸方向和Y軸方向設(shè)置有移動導軌，跑車內(nèi)機芯沿Z軸方向設(shè)置有導柱和絲杠，所述頂尖座和尾座的頂尖上配備有多個不同直徑的頂盤，與木料端面相對的頂盤端面上設(shè)置有錐形釘，所述尾座下設(shè)置有X方向的滾動裝置、尾座上設(shè)置有升降裝置，所述頂尖座上的設(shè)置有頂尖調(diào)速電機，頂尖座上設(shè)置有阻止頂尖轉(zhuǎn)動的鎖緊裝置，所述頂尖座和尾座兩側(cè)設(shè)置有木料裝卸裝置，所述機芯以及主軸下設(shè)置有木肩排出裝置。
[0005]本實用新型具有的積極效果為，通過在跑車上設(shè)置沿X軸方向、Y軸方向以及Z軸方向移動的驅(qū)動裝置，提高了跑車的移動速度，降低了人工推動跑車移動的勞動強度，通過在機芯框架側(cè)設(shè)置拋光裝置，能夠?qū)庸ず蟮膱A木表面進行拋光處理，通過在設(shè)備機芯框架的另外一側(cè)設(shè)置木料切割裝置，可對圓木進行垂直切割，通過在電機軸上設(shè)置編碼器，可通過PLC控制器進行自動加工，相關(guān)加工數(shù)據(jù)可顯示在顯示器上并能夠調(diào)整，可提高加工精度，通過在跑車沿X軸方向和Y軸方向設(shè)置導軌，跑車沿Z軸方向設(shè)置導柱和絲杠，能夠保證移動的水平度、垂直度，通過在機芯框架前至少設(shè)置兩個垂直主軸，主軸周邊設(shè)置多排刀具，能夠提高加工效率，多個刀具頭在X軸方向切削移動中，通過將切削在先主軸刀刃徑向尺寸小于切削在后刀刃徑向尺寸，能夠保證在加工過程中，多個刀具上都具有一定的切削量，可提高切削效率，通過在尾座下設(shè)置X軸方向的滾動裝置，能夠加快尾座在X軸方向的調(diào)節(jié)速度，降低尾座移動阻力，通過在頂尖座上設(shè)置頂尖調(diào)速電機，能夠根據(jù)切削質(zhì)量，切削部位，調(diào)節(jié)頂尖以及木料的旋轉(zhuǎn)速度，通過利用多種不同直徑的頂盤、并在頂盤面上設(shè)置垂直于頂盤面的錐度釘，可根據(jù)木料直徑大小使用不通直徑的頂盤，對木料進行固定，可省去現(xiàn)有設(shè)備中使用的頂尖兩側(cè)設(shè)置的滾輪47，降低制造成本，擴大加工木料的直徑，通過在頂尖座上設(shè)置阻止頂尖旋轉(zhuǎn)的鎖緊裝置，能夠通過鎖緊裝置阻止木料頂尖的旋轉(zhuǎn)，在木料不動的情況下對木料進行刨面加工，能夠?qū)崿F(xiàn)木料的多面體加工以及溝槽等的加工，通過在頂尖座和尾座上設(shè)置木料升降裝置，能夠降低操作人員人工裝卸木料的勞動強度，通過在機芯下設(shè)置木肩排出裝置，減少了停機后手工排出木肩的繁瑣工作，通過在設(shè)備上配備控制盤和操作盤，能夠?qū)崿F(xiàn)自動加工，代替了現(xiàn)有技術(shù)中人工推動跑車沿導軌前進的弊端，將工人從繁重的體力勞動中解放出來，長達16米、直徑在I米的木料也能夠順利加工，利用本設(shè)備可提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強度，提高加工精度，擴大加工直徑，增多加工品種，擴大銷售市場，爭取更多的用戶。
【附圖說明】
[0006]圖1本實用新型的正面示意圖。
[0007]圖2本實用新型的側(cè)面示意圖。
[0008]圖3本實用新型跑車正面示意圖。
[0009]圖4拋光裝置的側(cè)面示意圖。
[0010]圖5木料端面切割裝置的側(cè)面示意圖。
[0011]圖6切削尺寸控制示意圖。
[0012]圖7現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]標號說明:1a:右主軸、Ib:右主軸、2a:右刀具、2b:左刀具、3a:左刀刃、3b:左刀刃、4:X軸方向?qū)к墶?a:X軸方向滾輪、5:X軸方向電機、6:Y軸方向電機、7: Y軸方向轉(zhuǎn)軸、7a:Υ軸方向滾輪、8:Ζ軸方向電機、8a:渦輪提升機、9:Z軸方向絲杠、1a:右主軸電機、11:跑車、Ila:機芯、Ilb:機芯框架、12:機座、13:木肩排出裝置、14:導柱、14a:導柱套筒、
15:Y軸方向?qū)к墶?6:拋光裝置、17:切割裝置、20a:頂尖座、20b:尾座、21:木料、22:頂盤、23:手輪、24:錐度釘、25:尾座滾輪、26:調(diào)速電機、27:升降裝置、28a:頂尖座Y軸方向調(diào)整裝置、28b:尾座Y軸方向調(diào)整裝置、29:木料裝卸裝置、30:C型鋼、31:底座、32:鎖緊裝置、33:拋光電機、34:傳動皮帶、35:固定座、35a:鎖緊螺栓、36:拉桿、37:外殼、37a:手柄，38a:輥輪一、38b輥輪二、38c:小軸、39:環(huán)形砂布、40:調(diào)節(jié)螺栓、40a:張緊螺母、41:機座一、42:導軌一、43:工作臺、44:電動機、45:支撐座、46:頂錐、47:滾輪一、48:刨刀、49:鋸片、50:切割鋸、51:皮帶輪、52:旋轉(zhuǎn)電機、53:滑塊、54:固定座、55:絲杠套、56:切割絲杠、57:滑架電機、58:滑架、59:滑軌。
【具