無卡軸旋切過程自動變刀門裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及旋切機械技術領域，具體地說是一種無卡軸旋切過程自動變刀門
目.ο
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的旋切機刀門角度顯示裝置是安裝在機體上，其包括表盤、固定座、支座、齒輪軸、扇形齒輪、齒輪、指針、軸承和刻度盤，支座一端與固定座固定連接，另一端經螺母與表盤固定連接，齒輪軸上設有齒輪，齒輪軸一端經軸承、擋圈與固定座固定連接，另一端經軸承與支座固定連接，齒輪與扇形齒輪相嚙合，扇形齒輪固定在滑座上，刻度盤固定在表盤內的支座上，刻度盤上設有指針，指針經螺釘穿過刻度盤上設有的孔固定在齒輪軸上，壓尺架上設有拉桿和頂桿，拉桿和頂桿對應壓尺的后端。在調整刀門間距時，先調整壓尺架上的拉桿和頂桿，以調整壓尺與旋刀的起始位置，保證壓尺達到直線度要求，調整左滑座或右滑座一端的壓尺架時，先調整壓尺架上的絲套，使壓尺架以轉軸為中心旋轉，來改變壓尺與刀的起始高度，滑座通過伺服電機驅動沿導軌面直線前進或后退，以使壓尺在前進或后退過程中壓尺刃部始終通過旋刀的刃部，當偏旋時，一伺服電機驅動機體一端的絲杠，絲杠帶動左滑座或右滑座前進或后退，帶動套在螺栓上的球形定位墊圈在V形槽的推力作用下，以螺栓軸線為中心反向回轉，以實現(xiàn)兩端的旋刀與壓尺之間刀門間距不相同，即保證了根據圓木兩端硬度不同而需要刀門間距不同的要求，旋切出合格的單板，在調整壓尺與旋刀的間距過程中，通過程序控制使左滑座或右滑座以轉軸軸線為中心旋轉，固定在左滑座或右滑座上的扇形齒輪隨著左滑座或右滑座旋轉，扇形齒輪帶動齒輪軸上的齒輪旋轉，進而帶動齒輪軸一端的指針旋轉，角度顯示盤即顯示出指針所旋轉的角度，通過角度顯示盤顯示的角度來確定單板厚度，上述結構的不足是:一是結構復雜，設備成本高、刀門微調精度很難保證;二是由于刀門角度顯示裝置是安裝在機體一側，由于操作人員在操作時，通常是通過控制器中的顯示屏調整設備的各個參數值，而當調整刀門時，則需要實時查看刻度盤上的指針的旋轉位置，導致操作人員操作或調試設備極為不便。
[0003]為了解決上述技術問題，本申請人于2015-5-25向中國專利局申請了名稱為刀門微調數顯裝置的實用新型專利，該專利包括刀架體、壓尺架、轉軸、傳動數顯裝置、偏心套、轉座和控制系統(tǒng)，所述壓尺架經固定在壓尺架上的轉軸與刀架體相連接，所述壓尺架上端設有傳動數顯裝置，所述傳動數顯裝置包括支座、支架、蝸桿、主動輪、從動輪、同步帶、同步軸、固定座、編碼器和減速機，所述支座下端與壓尺架固定連接，上端與支座固定連接，一側與減速機固定連接，所述蝸桿經軸承與支座固定連接后一端與減速機輸出軸固定連接，另一端與主動輪固定連接，所述支架上固定有固定座，所述同步軸經軸承固定在固定座上，一端與從動輪固定連接，另一端與編碼器固定連接，所述主動輪經同步帶與從動輪相連接，所述轉軸上固定有轉座，所述轉軸兩端設有偏心軸段，所述偏心軸段上套有偏心套，所述偏心套外壁與刀架體滑動連接，內壁與偏心軸段固定連接，所述轉座上端設有扇形齒輪，所述扇形齒輪與蝸桿相嚙合，所述減速機和編碼器分別與控制系統(tǒng)相連接，雖然解決了上述技術問題，但還存在很大的實質性不足:不能在無卡走旋切過程中根據需要自動變換刀門角度，因此，導致工作效率低、成品廢品率高。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構新穎、操作方便、工作效率高、成品廢品率低的無卡軸旋切過程自動變刀門裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種無卡軸旋切過程自動變刀門裝置，包括機座、壓尺架、刀架體、滑座和控制系統(tǒng)，其特征在于設有回轉支架、左斜導軌、右斜導軌、導向滾輪、左水平導軌、右水平導軌、回轉支軸、左水平驅動裝置和右水平驅動裝置，所述機座左端設有左水平導軌、左斜導軌和左水平驅動裝置，右端設有右水平導軌、右斜導軌和右水平驅動裝置，所述機座上部設有刀架體和壓尺架，所述壓尺架前側設有壓尺輥、裝刀盒和壓刀板，所述壓尺架左端前部經回轉支軸與左回轉支架上部設有的插孔相鉸接，右端前部經回轉支軸與右回轉支架相鉸接，所述左回轉支架下端左前部經轉軸與左滑座相鉸接，后部經設有的導向滾輪與左斜導軌滾動連接，所述右回轉支架下端右前部經轉軸與右滑座相鉸接，后部經設有的導向滾輪與右斜導軌滾動連接，所述左水平驅動裝置是由左驅動絲杠、刀架伺服電機和左絲母組成，所述右水平驅動裝置是由右驅動絲杠、刀架伺服電機和右絲母組成，所述刀架伺服電機經變頻控制系統(tǒng)控制，所述左水平導軌位于左斜導軌前端，且左斜導軌的斜面沿著左水平導軌的水平面逐漸向后并向下傾斜，所述右水平導軌位于右斜導軌前端，且右斜導軌的斜面沿著右水平導軌的水平面逐漸向后并向下傾斜，所述左驅動絲杠位于左水平導軌間且與左水平導軌平行，所述左驅動絲杠兩端分別經軸承、軸承座與機座固定連接，所述左驅動絲杠上螺紋連接有左絲母，所述左驅動絲杠經左驅動電機驅動，所述右驅動絲杠位于右水平導軌間且與右水平導軌平行，所述右驅動絲杠兩端分別經軸承、軸承座與機座固定連接，所述右驅動絲杠上螺紋連接有右絲母，所述右驅動絲杠經刀架伺服電機驅動，所述左滑座下端與左絲母固定連接，且兩側與左水平導軌滑動連接，所述右滑座下端與右絲母固定連接，且兩側與右水平導軌滑動連接，所述左滑座和右滑座下部分別對應設有刀架體轉軸插入孔，所述刀架體左端經轉動軸與左滑座的刀架體安裝孔相連接，右端經轉動軸與右滑座的刀架體安裝孔相連接，以利于根據旋切的原木直徑的變化，使變頻控制系統(tǒng)指令左驅動電機和刀架伺服電機動作，刀架伺服電機驅動左驅動絲杠旋轉，帶動左絲母以及左絲母上的左滑座沿著左水平導軌前移，刀架伺服電機驅動右驅動絲杠旋轉，帶動右絲母以及右絲母上的右滑座沿著右水平導軌前移，使壓尺架經左回轉支架和右回轉支架帶動前移，在前移的過程中，通過左回轉支架后端的導向滾輪沿著左斜導軌和右回轉支架后端的導向滾輪沿著右斜導軌的斜坡向上滾動，進而達到自動調整壓尺架前側的壓尺輥與刀架體的刀門間隙，顯著提高了旋切質量，提高了工作效率，大大降低了成品廢品率。
[0007]本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、操作方便、工作效率高、成品廢品率低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1的左視圖。
[0010]圖3是圖2中B-B的剖面圖。
[0011 ]附圖標記:機座1、刀架體2、壓尺架3、滑座15、回轉支架16、左斜導軌17、右斜導軌18、導向滾輪19、左水平導軌20、右水平導軌21、回轉支軸22、壓尺輥25、裝刀盒26、壓刀板27、轉軸30、刀架體轉軸插入孔