專利名稱：一種適用于大容量高速紡絲的滌綸短纖維油劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及含有抗靜電劑和潤滑劑的滌綸短纖維油劑，特別涉及抗靜電劑為烷基磷酸酯或其鹽，潤滑劑為非離子表面活性劑的滌綸短纖維油劑。
滌綸短纖維是一種疏水性的高分子化合物，在滌綸的紡絲以及棉紡后加工生產(chǎn)中，纖維絲束相互之間的摩擦以及與機械設備的摩擦將產(chǎn)生靜電，導致絲束繞輥、毛絲、松散等，因此在滌綸的紡絲工藝中，纖維的上油是必不可少的重要環(huán)節(jié)，它將使滌綸纖維在紡絲以及后加工生產(chǎn)過程中的摩擦特性、平滑性、集束性調(diào)整在合適的范圍。
在已有技術中，滌綸短纖維油劑的有效成份中一般都以烷基磷酸酯鹽為主要組份，并配以一些潤滑劑如烷基硫酸鹽、高級醇、高級脂肪酸、烷基酚、烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物、或少量陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑等。已有的這些滌綸短纖維油劑主要適應于紡速約為1000m/min，牽伸速度為150～200m/min的常規(guī)的滌綸短纖維生產(chǎn)線。
隨著滌綸短纖維紡絲技術的發(fā)展，特別是噴絲冷卻定型傳熱技術以及牽伸加熱傳熱技術的提高，使得滌綸短纖維紡絲噴絲板的開孔率增大使絲束總旦數(shù)呈大容量，以及紡絲速度的進一步提升成為可能。無疑，絲束總旦數(shù)的增大和紡絲牽伸速度的大幅提升對油劑提出了更高的要求，傳統(tǒng)的滌綸紡絲油劑已無法適應這種紡絲工藝。
本發(fā)明的目的是提供一種適用絲束總旦數(shù)高以及高速紡絲的滌綸短纖維油劑，在單絲纖度為1.33-1.67dtex，絲束總旦數(shù)為380-480萬dtex，紡絲速度為1400-2000m/min，牽伸速度為230～250m/min時仍能表現(xiàn)出良好的可紡性。
本發(fā)明提供的滌綸短纖維油劑其有效成分中含有以下組份A具有下列通式的磷酸酯或磷酸酯鹽 其中R為C10～C24的直鏈烷基，M為氫、堿金屬、銨，n＝1、2或3，m＝0、1或2，而n+m＝3；BA所述的磷酸酯或磷酸酯鹽的低級多聚物；C取自以下所列的一種或兩種以上的非離子表面活性劑烷基酚或烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物、聚乙二醇或丁醇無規(guī)聚醚；A、B和C的重量比為A∶B∶C＝1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)，發(fā)明人認為較佳的重量比為A∶B∶C＝1∶(0.2～0.3)∶(0.4～0.8)。
上述磷酸酯或磷酸酯鹽的低級多聚物一般為二聚物、三聚物、四聚物或五聚物中的一種或兩種以上的混合物；烷基酚或烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物可以是為壬基酚聚氧乙烯醚、C12～C14胺聚氧乙烯醚。
使用時，上述有效成分與純水調(diào)配制成乳化液，乳化液中上述有效成分的重量百分含量為0.2％～2.0％，油劑乳化液的PH值調(diào)節(jié)為8～10。當然，有時根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的條件，油劑中還需加入調(diào)濕劑、防腐劑等，這對于本技術領域的普通技術人員來說是熟知的，本發(fā)明中將不予贅述。
在本發(fā)明中，組份A磷酸酯或磷酸酯鹽作為抗靜電劑是油劑主要的成分，發(fā)明人經(jīng)大量的實驗后發(fā)現(xiàn)，當其中含有10％～25％(wt.)相應的多聚物時，即便在絲束總旦數(shù)為大容量的滌綸短纖維高速紡絲時，仍表現(xiàn)了良好的抗靜電性以及合適的平滑性和集束性。因此，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于能適用絲束總旦數(shù)高以及高速紡絲的滌綸短纖維生產(chǎn)，在單絲纖度為1.33～1.67dtex，絲束總旦數(shù)為380～480萬dtex，紡絲速度為1400～2000m/min，牽伸速度為230～250m/min時，無論在紡絲加工以及棉紡后加工過程中均能表現(xiàn)出良好的可紡性。
以下將通過實施例來對本發(fā)明作進一步的描述。
上述油劑應用于單絲纖度為1.33dtex，絲束總旦數(shù)為380萬dtex，紡絲速度為1400m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
上述油劑應用于單絲纖度為1.55dtex，絲束總旦數(shù)為220萬dtex，紡絲速度為1000m/min，牽伸速度為220m/min，的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
壬基酚聚氧乙烯(10)醚 20份十二、十四胺聚氧乙烯(5)醚 15份丁醇無規(guī)聚醚 5份用純水調(diào)配成前紡0.5％(wt.)、后紡2.0％(wt.)的乳化液，調(diào)節(jié)PH值為8～10。
上述油劑應用于單絲纖度為1.67dtex，絲束總旦數(shù)為480萬dtex，紡絲速度為1800m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
上述油劑應用于單絲纖度為1.67dtex，絲束總旦數(shù)為380萬dtex，紡絲速度為1400m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。實施例5以重量計的十六烷基的磷酸酯鉀鹽60份，十六烷基磷酸酯鉀鹽低級多聚物10份，具有下列組成的非離子表面活性劑30份十二胺聚氧乙烯(8)醚 15份聚乙二醇(400) 15份用純水調(diào)配成前紡0.3％(wt.)、后紡1.0％(wt.)的乳化液，調(diào)節(jié)PH值為8～10。
上述油劑應用于單絲纖度為1.33dtex，絲束總旦數(shù)為450萬dtex，紡絲速度為2000m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
上述油劑應用于單絲纖度為1.33dtex，絲束總旦數(shù)為380萬dtex，紡絲速度為1800m/min，牽伸速度為240m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
上述油劑應用于單絲纖度為1.33dtex，絲束總旦數(shù)為340萬dtex，紡絲速度為1200m/min，牽伸速度為230m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
十二、十四胺聚氧乙烯(8)醚25份聚乙醇(400) 10份用純水調(diào)配成前紡0.4％(wt.)、后紡1.5％(wt.)的乳化液，調(diào)節(jié)PH值為8～10。
上述油劑應用于單絲纖度為1.55dtex，絲束總旦數(shù)為380萬dtex，紡絲速度為1600m/min，牽伸速度為250m/min的滌綸紡絲生產(chǎn)的紡絲上油及牽伸上油，在紡絲過程以及棉紡后加工的各道工序中均表現(xiàn)了良好的可紡性。
權(quán)利要求
1.一種滌綸短纖維油劑，其有效成份中含有以下組份A具有下列通式的磷酸酯或磷酸酯鹽 其中R為C10～C24的直鏈烷基，M為氫、堿金屬、銨，n＝1、2或3，m＝0、1或2，而n+m＝3；BA所述的磷酸酯或磷酸酯鹽的低級多聚物；C取自以下所列的一種或兩種以上的非離子表面活性劑烷基酚或烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物、聚乙二醇或丁醇無規(guī)聚醚；A、B和C的重量比為A∶B∶C＝1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于所述的低級多聚物為二聚物、三聚物、四聚物或五聚物中的一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于所述的烷基酚或烷基胺的環(huán)氧乙烷加成物為壬基酚聚氧乙烯醚、C12～C14胺聚氧乙烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于所述的A、B和C的重量比為A∶B∶C＝1∶(0.2～0.3)∶(0.4～0.8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于它為由所述的有效成分與純水調(diào)配制成的乳化液，有效成分的重量百分含量為0.2％～2.0％
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌綸短纖維油劑，其特征在于油劑的PH值為8～10。
全文摘要
一種滌綸短纖維油劑,其有效成分中含有組份A:磷酸酯或磷酸酯鹽,B:A的低級多聚物,C:一種或兩種以上的非離子表面活性劑。A、B和C的重量比為1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。本發(fā)明提供的油劑能適用絲束總旦數(shù)高以及高速紡絲的滌綸短纖維生產(chǎn),在單絲纖度為1.33～1.67dtex,絲束總旦數(shù)為380～480萬dtex,紡絲速度為1400～2000m/min,牽伸速度為230～250m/min時,無論在紡絲加工以及棉紡后加工過程中均能表現(xiàn)出良好的可紡性。
文檔編號D06M13/00GK1361323SQ0012799
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月26日
發(fā)明者楊毓瑩, 戴伊萍, 舒建生, 孫學平, 宋建平 申請人:上海石油化工股份有限公司