一種環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滌綸生產領域，尤其是一種環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置及方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]滌綸生產用的紡絲冷卻裝置分為側吹風冷卻裝置和環(huán)吹風冷卻裝置，本發(fā)明說的是環(huán)吹風冷卻裝置，最接近的現(xiàn)有技術是ZL201220462989.4 一種新型環(huán)吹風裝置，這種新型環(huán)吹風裝置采用在垂直方向均風的方法使環(huán)吹風比較均勻，但只在垂直方向上，在水平方向上沒有均風措施，也就是說風速靠近進風管的一側相對遠離進風管的一側大，由于現(xiàn)有技術中存在上述技術問題，因此必須進行改進。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種冷卻風更為均勻，冷卻效果好的的環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置。
[0006]本發(fā)明所設計的環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置，它由吹風裝置和空調系統(tǒng)兩部分組成，其特征是所述的吹風裝置包括機架、升降缸、升降桿、第一進風管、第二進風管，第一風筒、第二風筒和導向筒，第一風筒和第二風筒可透風，導向筒不透風；所述升降缸設在機架上，升降桿底部連接在升降缸上、頂部連接導向筒外壁上，第一進風管和第二進風管也設在機架上，第一進風管和第二進風管上都設有形變段和進風閥，所述第一風筒、第二風筒和導向筒從上往下依次設置并相互連通；所述第一風筒外部設有第一環(huán)形腔，所述第二風筒外部設有第二環(huán)形腔，所述導向筒外部設有第三環(huán)形腔，第一環(huán)形腔與第二環(huán)形腔不連通，第二環(huán)形腔底部與第三環(huán)形腔連通；在第二環(huán)形腔下部設有布滿通孔的均風環(huán)，在第一環(huán)形腔外設有第一環(huán)形均風罩，在第三環(huán)形腔外設有第二環(huán)形均風罩，第一環(huán)形均風罩的入口管道與第一進風管相通，第二環(huán)形均風罩的入口管道與第二進風管相通，在第一環(huán)形腔外壁上布滿第一進風孔，在第三環(huán)形腔外壁上布滿第二進風孔；所述的空調系統(tǒng)分為第一空調系統(tǒng)和第二空調系統(tǒng)，第一空調系統(tǒng)為第一進風管提供冷卻風，第二空調系統(tǒng)為第二進風管提供冷卻風。
[0007]作為上述環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置進一步的改進:所述第一風筒的吹出的冷卻風斜向上吹。
[0008]作為上述環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置進一步的改進:所述第一風筒的筒體上布滿向內上方傾斜的通孔，通孔傾斜的角度為三十度至六十度；所述第一進風孔也向內上方傾斜。
[0009]作為上述環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置進一步的改進:所述第一空調系統(tǒng)和第二空調系統(tǒng)的結構組成相同，它們都由依次連接的進風管、進風機、進風閥、粗濾器、前置加熱器、前置表冷器、噴淋室、后置表冷器、后置加熱器、送風機、精濾器和出風口組成。其中粗濾器是起過濾作用，但其過濾效果不如精濾器精細，前置加熱器和前置表冷器是根據空氣溫度和工藝所需溫度的不同選擇工作，起首道的加溫或降溫，而后置表冷器和后置加熱器起后道的降溫或加溫，使空氣達到工藝所需的溫度，噴淋室起增濕、降溫、除塵的作用。
[0010]作為上述環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置進一步的改進:所述第一環(huán)形均風罩與第一環(huán)形腔呈偏心設置且靠近入口管道的那一側第一環(huán)形均風罩與第一環(huán)形腔的間距大于另一側；所述第二環(huán)形均風罩與第三環(huán)形腔也呈偏心設置且靠近入口管道的那一側第二環(huán)形均風罩與第三環(huán)形腔的間距大于另一側。第一環(huán)形均風罩與第一環(huán)形腔呈偏心設置，這樣的一個結構布局，從第一進風管進來的冷卻風在第一環(huán)形均風罩相對較大的部分中形成一定的緩沖、混合，然后再進入第一環(huán)形腔內，使風壓更為均勻，第二環(huán)形均風罩與第三環(huán)形腔也呈偏心設置，作用相同。
[0011]作為上述環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置進一步的改進:靠近入口管道處的第一進風孔小于遠離入口管道處的第一進風孔；靠近入口管道處的第二進風孔小于遠離入口管道處的第二進風孔。由于靠近入口管道處的第一進風孔小于遠離入口管道處的第一進風孔，這樣由于與第一進風管近的區(qū)域第一進風孔孔徑小，而遠離第一進風管的區(qū)域第一進風孔孔徑大，從而使得進入第一進風孔內的冷卻風具有相對等同的風速，冷卻風進入第一環(huán)形腔后可得到進一步的混合均勻，最近從第一風筒水平出風時可以對初生纖維進行良好的冷卻；第二進風孔采用相同的排布，均風作用相同；
作為上述環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置進一步的改進:所述第一環(huán)形均風罩的入口管道上設有第一調節(jié)閥，所述第一環(huán)形均風罩的入口管道上設有第二調節(jié)閥；所述第一進風管的入口處設有第一溫度探頭，所述第二進風管的入口處設有第二溫度探頭，所述第一溫度探頭和第二溫度探頭的信號輸入至控制器，所述控制器控制所述第一調節(jié)閥和第二調節(jié)閥。
[0012]作為上述環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置進一步的改進:所述第一風筒和第二風筒的風速主要由第一進風管和第二進風管上的進風閥控制，而由第一調節(jié)閥和第二調節(jié)閥進行微調；當第一溫度探頭探測到第一進風管的溫度高于工藝預設溫度時，第二調節(jié)閥開度加大，當第一溫度探頭探測到第一進風管的溫度低于工藝預設溫度時，第二調節(jié)閥開度減?。划數诙囟忍筋^探測到第二進風管的溫度高于工藝預設溫度時，第一調節(jié)閥開度加大，當第二溫度探頭探測到第二進風管的溫度低于工藝預設溫度時，第一調節(jié)閥開度減小。
[0013]本發(fā)明所設計的環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置，它的有益效果是:環(huán)吹風可從各個方向進風，使初生纖維在各個方向上均勻冷卻，可以避免初生纖維絲束內外層冷卻不均勻的現(xiàn)象，可以降低絲束的條干不勻率，使得絲束的成型質量更好，第一空調系統(tǒng)吹出的到工藝所需溫度冷卻風由第一進風管進入第一環(huán)形均風罩均風后進入第一環(huán)形腔，在第一環(huán)形均風罩中冷卻風得到了混合與緩沖，冷卻風逐步向第一環(huán)形均風罩圓周內擴散，而不是在靠近入口處風壓較大，第一環(huán)形均風罩內的冷卻風再進入第一環(huán)形腔，在第一環(huán)形腔內進一步地得到均勻，使冷卻風在水平方向上各個角度進入第一風筒的風速相對都比較均勻，冷卻風再通過第一風筒水平出風對從噴絲板剛噴出的初生纖維進行冷卻；另一方面，第二空調系統(tǒng)吹出的到工藝所需溫度冷卻風由第二進風管進入第二環(huán)形均風罩均風后進入第三環(huán)形腔，第二環(huán)形均風罩的水平均風效果同第一環(huán)形均風罩，使從第二進風管進入到第三環(huán)形腔的冷卻風相對平穩(wěn)，第三環(huán)形腔內的冷卻風由于受到導向風筒的阻擋，轉向向上運行，通過均風環(huán)進一步均風后進入第二環(huán)形腔，在第二環(huán)形腔中進一步得到均勻混合，冷卻風最終從第二風筒水平吹出對初生纖維進行冷卻，第二風筒水平吹出的風風速平穩(wěn)，均勻，對滌綸纖維可進行三百六十度全方位的冷卻，使處于各個部位的滌綸單絲都能夠得到良好的冷卻。本發(fā)明所設計的環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置，環(huán)吹風主體為第二風筒吹出，而第一風筒也可吹出冷卻風，其高度更接近噴絲板，在膨脹期可以對滌綸纖維進行冷卻，冷卻效果好，同時第一空調系統(tǒng)和第二空調系統(tǒng)可以引入了兩種不同的風源，冷卻風不會同時波動，整體來講，冷卻效果更好。
[0014]本發(fā)明還設計了一種環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻方法，它采用上面所述的環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻裝置，第一空調系統(tǒng)吹出的到工藝所需溫度冷卻風由第一進風管進入第一環(huán)形均風罩均風后進入第一環(huán)形腔，再通過第一風筒水平出風或斜向上吹風對從噴絲板剛噴出的初生纖維進行冷卻；第二空調系統(tǒng)吹出的到工藝所需溫度冷卻風由第二進風管進入第二環(huán)形均風罩均風后進入第三環(huán)形腔，第三環(huán)形腔內的冷卻風向上運行，通過均風環(huán)后進入第二環(huán)形腔，再從第二風筒水平吹出對初生纖維進行冷卻。
[0015]作為本發(fā)明所設計的環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻方法進一步的改進:所述第一空調系統(tǒng)吹出的冷卻風風溫低于所述第二空調系統(tǒng)吹出的冷卻風。
[0016]本發(fā)明所設計的環(huán)吹風滌綸紡絲冷卻方法，它的有益效果是:環(huán)吹風可從各個方向進風，使初生纖維在各個方向上均勻冷卻，可以避免初生纖維絲束內外層冷卻不均勻的現(xiàn)象，可以降低絲束的條干不勻率，使得絲束的成型質量更好，上下兩層環(huán)吹風(分別由第一風筒和第二風筒吹出)可以獨立控制，冷卻效果好，同時上下兩層環(huán)吹風更為均勻，對纖維的冷卻效果好。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1是實施例1的結構示意圖；
圖2是實施例1吹風裝置的結構示意圖；
圖3是圖2中A處的放大圖；
圖4是實施例1吹風裝置中導向筒、第三環(huán)形腔及第二環(huán)形均風罩的位置示意圖；
圖5是實施例2空調系統(tǒng)的示意圖；
圖6是實施例3第一風筒處的不意圖；
圖7是實施例4吹風裝置中導向筒、第三環(huán)形腔及第二環(huán)形均風罩的位置示意圖；
圖8是實施例5吹風裝置中導向筒、第三環(huán)形腔及第二環(huán)形均風罩的結構示意圖；
圖9是實施例6吹風裝置的結構示意圖；
圖中:吹風裝置1、機架2、升降缸3、升降桿4、