專利名稱：采用滾筒攪拌的干洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干洗方法，尤其涉及一種利用溶劑且具有攪拌物品的可轉(zhuǎn)動容器的干洗方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干洗方法通過機械攪拌需清洗的物品例如衣服和溶劑而起作用。通常，衣服類物品與一定量的化學(xué)溶劑一起放置在容器或筒(basket)內(nèi)，其中該化學(xué)溶劑使污垢松散并溶解衣服上的污物。然后這些衣服通過筒的運動進行攪拌，從而增加清洗方法的效力。這種攪拌經(jīng)常為轉(zhuǎn)動的形式，繞水平平面內(nèi)的軸線轉(zhuǎn)動利用重力進一步增強攪拌量。
許多化學(xué)溶劑對環(huán)境有害且有公共衛(wèi)生和安全危險。結(jié)果，許多溶劑已經(jīng)通過法律或嚴加管制而被禁止。此外，已經(jīng)尋找到“環(huán)境友善”的替代品。一種這樣的替代品是采用液態(tài)二氧化碳(CO2)作為溶劑。
采用液態(tài)/超臨界致密相氣體比如二氧化碳(CO2)的干洗系統(tǒng)和方法在本領(lǐng)域是公知的。在這些方法中，采用重型正排量泵將液態(tài)CO2泵送到整個系統(tǒng)。特別是，液態(tài)CO2從貯存器中泵送到清洗室，在清洗室內(nèi)物品接觸CO2。通過攪拌作用清洗物品，比如通過容納物品的容器轉(zhuǎn)動，最后，液態(tài)CO2被泵送回貯存器中。在干洗方法的其他步驟中也使用該泵，這在本領(lǐng)域是公知的。
使用這樣的泵具有許多缺點，這些缺點使現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)復(fù)雜且/或在許多應(yīng)用場合中成本-效率較差。一個缺點是泵是干洗系統(tǒng)中相對昂貴的元件。另一缺點是該泵需要凈正吸入壓頭(“NPSH”)。該壓頭是通過要排泄的任何容器內(nèi)的液面和該容器相對于泵入口的高度產(chǎn)生的。提供足夠壓力的結(jié)構(gòu)比如高容器或?qū)⑷萜靼惭b在泵上方是不希望的，因為它們導(dǎo)致機器尺寸更大。而且，清洗室的完全排干仍然困難，因為隨著清洗室的排空而NPSH減小。
另一種提供足夠泵壓頭的方法是利用蒸餾室。氣體在該室內(nèi)加熱，導(dǎo)致的壓力增加用于提供所需的NPSH。然而，使用這樣的蒸餾室增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和成本。
而且，泵易于受到懸浮在流體中的污物損壞和磨損，降低了泵送效率。過濾器不能用在泵的抽吸側(cè)，因為它們減小了泵入口處的壓力，增加了獲得足夠正壓頭的問題。因此，除裝置和運行成本之外，還需要頻繁的維護。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一種在采用轉(zhuǎn)筒的干洗系統(tǒng)中有效地供應(yīng)和/或再循環(huán)液態(tài)二氧化碳(CO2)的方法和系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的方法，加壓的液態(tài)CO2通過在存儲罐和清洗室之間產(chǎn)生的壓差在罐和室之間傳送，而不需要泵。這消除了通常伴隨這些泵的缺點，比如高裝置成本、由于磨損和低效率而造成的維護停工時間和成本，這樣擴展了本發(fā)明可使用的場合。
在本發(fā)明的一實施例中，壓差通過氣體壓縮機產(chǎn)生，該壓縮機不直接與液態(tài)CO2互相作用，因此不會積聚液態(tài)CO2中懸浮的污物。這消除了伴隨現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中使用的泵的問題，使本發(fā)明的系統(tǒng)更有成效且可靠。該壓縮機從清洗室內(nèi)抽出氣態(tài)CO2并將其注入存儲罐中，或者反之亦然，從而在存儲罐和清洗室之間分別產(chǎn)生正壓差或負壓差。正壓差能使液態(tài)CO2從存儲罐流至清洗室。負壓差能使液態(tài)CO2從清洗室流至存儲罐。壓差的大小可以通過改變壓縮機馬達的速度或采用節(jié)流閥進行控制。
本發(fā)明的干洗方法還可包括一種從壓縮的氣體中回收熱量的方法。在該干洗方法的蒸汽回收步驟中，如下所述，來自氣態(tài)CO2的熱量在通過冷卻系統(tǒng)冷卻CO2之前傳遞給散熱器(heat sink)，該散熱器可以為浸入水池中的熱交換器形式。這樣降低了冷卻系統(tǒng)所消耗的能量。在散熱器中存儲的熱量隨后可以在該干洗方法的清洗室加熱步驟中用于加熱冷的氣體，如下所述，避免了或減少了另外加熱的需要。因此，本發(fā)明利用了熱量回收循環(huán)，提高了該干洗方法的成效。
除了本發(fā)明的特定方面之外，如在此所述，本發(fā)明的方法和系統(tǒng)與現(xiàn)有的干洗方法和系統(tǒng)兼容，且可用于本領(lǐng)域所公知的干洗系統(tǒng)的任何清洗室和/或筒和/或其他部件。
根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗系統(tǒng)包括以可選擇的壓力存儲CO2的存儲罐、具有足夠保持CO2處于液態(tài)的耐壓容量的清洗室、在存儲罐和清洗室之間形成壓力差的裝置、在清洗室內(nèi)可轉(zhuǎn)動的筒、和連接于該筒的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)。在本發(fā)明的某些實施例中，該系統(tǒng)還可包括蒸汽熱交換器/回收系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、絨布捕集器(lint trap)/過濾系統(tǒng)、和清洗室排氣系統(tǒng)。在存儲罐和清洗室之間的壓力差可以通過氣體壓縮機產(chǎn)生，該壓縮機可以是無油式壓縮機。
根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法至少包括某些下述步驟
(a)從清洗室內(nèi)去除帶有水分的空氣。壓縮機可作為真空泵而將空氣排出到外界。
(b)以一種控制的方式平衡存儲罐和清洗室之間的壓力，以避免衣服損壞。CO2氣體可從相對高壓力的存儲罐流到相對低壓力的清洗室，直到在清洗室和存儲罐之間存在預(yù)定的壓力差。
(c)用來自存儲罐的預(yù)定量的液態(tài)CO2填充清洗室。CO2蒸汽可以通過壓縮機從清洗室的頂部抽出，移動到存儲罐的頂部，產(chǎn)生一個驅(qū)使液體從罐的底部流入清洗室的壓力差。
(d)通過轉(zhuǎn)動筒而攪拌需清洗的物品。
(e)從清洗室內(nèi)排出用過的/污染的液體?？梢酝ㄟ^壓縮機從存儲罐的頂部抽出CO2蒸汽，移入清洗室的頂部，產(chǎn)生一個驅(qū)使液體從清洗室的底部流入存儲罐底部的壓力差。液體可以流經(jīng)位于兩容器之間的過濾系統(tǒng)。
(f)在排干之后回收保留在清洗室內(nèi)的CO2蒸汽。CO2蒸汽可以通過壓縮機從清洗室的頂部抽出并推動，通過熱量回收系統(tǒng)和/或冷卻系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)使蒸汽冷卻并冷凝成液體，然后進入存儲罐。
(g)加熱清洗室。CO2蒸汽可以通過壓縮機從清洗室的頂部抽出并推動，通過一加熱蒸汽的熱交換系統(tǒng)，進入清洗室的底部。
(h)清洗室排氣。CO2蒸汽可以通過清洗室排氣系統(tǒng)流出清洗室，該系統(tǒng)可包括一聲音控制消聲器。
附圖簡要說明從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細描述中，可以更充分地理解和評價本發(fā)明，其中


圖1是在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的排出空氣步驟中干洗系統(tǒng)的示意圖；圖2是在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的壓力均衡步驟中圖1中的系統(tǒng)的示意圖；圖3是在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的清洗室填充和攪拌步驟中圖1中的系統(tǒng)的示意圖；圖4是在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的清洗室排泄步驟中圖1中的系統(tǒng)的示意圖；圖5是在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的清洗室蒸汽回收步驟中圖1中的系統(tǒng)的示意圖；圖6是在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的清洗室加熱步驟中圖1中的系統(tǒng)的示意圖；圖7是在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的清洗室排氣步驟中圖1中的系統(tǒng)的示意圖；以及圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法時序的示意圖。
發(fā)明的詳細描述現(xiàn)在參照圖1-7，它們示意性地示出了在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的各階段中根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括有清洗室10，例如約80加侖的清洗室，該清洗室具有用于容納需清洗的物品的筒12。清洗室10最好設(shè)計成具有較高的耐壓容量，例如約1100PSI的耐壓容量，足以保持二氧化碳(CO2)為液態(tài)。
筒12可轉(zhuǎn)動地安裝在清洗室10內(nèi)，且通過連接器16連接于筒驅(qū)動裝置14上，該連接器可以是適于保持清洗室10的壓力完整性的任何類型，例如具有高壓密封件的機械連接器，這在本領(lǐng)域是公知的。然而，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，連接器16為無需在清洗室10上開口的磁性連接器，在機械連接器的情況下需要清洗室上開口。利用磁性連接器的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)在本領(lǐng)域是眾所周知的。
該系統(tǒng)還包括至少一個具有預(yù)定容量例如約30-50加侖的存儲罐20。存儲罐20最好具有較高的耐壓容量，例如約1100PSI，且充有預(yù)定初始量的CO2，例如100加侖。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，該系統(tǒng)還包括一絨布捕集/過濾系統(tǒng)，它包括一絨布捕集器24，例如在本領(lǐng)域公知的100目的絨布捕集器，和過濾器26，例如在本領(lǐng)域公知的40微米的過濾器。
根據(jù)本發(fā)明，該系統(tǒng)包括用于在存儲罐20和清洗室10之間形成壓差的裝置，該裝置包括一氣體壓縮機30，最好是無油式壓縮機。采用氣體壓縮機比如壓縮機30而不采用液體泵(在現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中使用)的一個重要的優(yōu)點是氣流不會懸浮污物，因此污物不會被帶入壓縮機內(nèi)。這樣減小了磨損，因此干洗系統(tǒng)的運行和維護成本降低。
壓縮機30最好能產(chǎn)生局部真空和蒸汽回收。在本發(fā)明的一實施例中，壓縮機30能減小清洗室10內(nèi)的壓力到小于400PSI，優(yōu)選的是小于150PSI，例如約50PSI。應(yīng)當(dāng)理解的是清洗室10內(nèi)的低壓力使清洗室的排氣過程中CO2的損耗最小化，如下所述。而且，在本發(fā)明的實施例中，壓縮機30能增加存儲罐20內(nèi)的壓力到高于750PSI，優(yōu)選的是高于850，例如900PSI。應(yīng)當(dāng)理解的是存儲罐20內(nèi)的高壓以最低限度的冷卻保持CO2為液態(tài)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更高能效的干洗。在存儲罐20和清洗室10之間產(chǎn)生的壓差大小可以通過改變壓縮機30的馬達速度或利用節(jié)流閥來控制，這在本領(lǐng)域是公知的?？梢杂糜诒景l(fā)明而提供上述參數(shù)的無油式壓縮機的示例是Blackmer HDL 322無油式壓縮機，可從俄克拉荷馬州的俄克拉荷馬市的Blackmer公司(Blackmer，Inc.，Oklahoma City，Oklahoma)得到。
該系統(tǒng)最好還包括一熱量交換器/回收系統(tǒng)31，它包括在所示實施例中的散熱器/水池28和相關(guān)的熱交換器32。熱量回收系統(tǒng)31在干洗方法的一個步驟中從熱的氣體中收集熱能，并在另一步驟中利用該熱能來加熱冷的氣體，如下所述。在干洗循環(huán)過程中在特定的時間熱能可以從流經(jīng)熱交換器32的CO2傳遞到水池28，且在循環(huán)過程中的其他時間水池28可以將熱量傳遞給CO2。優(yōu)選的是，在水池28內(nèi)安裝一電加熱器40，以便在干洗方法的空閑時期使其保持在預(yù)定的溫度，例如80℃。
在本發(fā)明的一實施例中，包括一具有適于冷卻CO2的熱交換器36的冷卻系統(tǒng)35。優(yōu)選的是，該冷卻系統(tǒng)35具有足夠的冷卻能力，從而冷凝通過熱交換器36的CO2。
如圖中清楚地所示但沒有單獨地提及的那樣，該干洗系統(tǒng)包括管道，用于在干洗方法的不同步驟中在控制該系統(tǒng)運行和CO2流動的該系統(tǒng)的不同系統(tǒng)元件和各種閥之間實現(xiàn)連接。在下文中參照本發(fā)明的干洗方法步驟對某些閥進行具體討論。然而，對于干洗系統(tǒng)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，大多數(shù)閥的功能是顯而易見的。該系統(tǒng)還包括一清洗室排氣系統(tǒng)41，最好是有聲音控制消聲器46，可以在清洗室10的最后排氣過程中使用，如下所述。
現(xiàn)在參照圖8，該圖示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的不同步驟，且示出了各步驟的示例性持續(xù)時間。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說圖8是意義自明的。根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的不同步驟的詳細描述在下文中參照圖1-7給出。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的干洗方法的排出空氣步驟。這一步驟的目的是去除帶有水分的空氣，從而減小溶解在CO2中的水分含量。壓縮機30相對于清洗室10作為真空泵。壓縮機30啟動工作預(yù)定的時限，例如約2分鐘，直到達到預(yù)定的壓力，例如20-25英寸汞柱，這通過壓力傳感器42來測定。一旦達到所需的壓力水平，壓縮機30就關(guān)機。
圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的壓力均衡步驟。在該步驟中，存儲罐20和清洗室10之間的壓力通常以一種控制的方式均衡，以避免對待清洗物品的損害。氣態(tài)CO2通過閥44和測流孔47從存儲罐20的頂部流到清洗室10的頂部，直到壓力傳感器42和存儲罐20內(nèi)的壓力傳感器48的讀數(shù)差值在預(yù)定閾值之下，例如10％的壓力差。
圖3示意性地示出了用來自存儲罐20的液態(tài)CO2部分填充清洗室10的步驟。氣態(tài)CO2被從清洗室10的項部開口18抽出，且通過壓縮機30推入存儲罐20頂部。在該步驟中，壓縮機30在存儲罐20和清洗室10之間產(chǎn)生正壓差，使液態(tài)CO2從存儲罐流入清洗室。雖然在該方法的這一階段不需要加熱CO2，但CO2流過水池28內(nèi)的熱交換器32，這樣相同的管道配置可用于該方法的不同階段。流入存儲罐20的氣體驅(qū)使液態(tài)CO2從底部排出而進入清洗室10的底部開口38，直到達到所需的液態(tài)CO2液面。這一液面可由伴隨存儲罐20的計時器(未示出)和/或液面?zhèn)鞲衅?0來確定。
同樣參照圖3，在填充清洗室10之后，可以通過轉(zhuǎn)動筒12來攪拌筒12內(nèi)的物品。如上所述，可以使用任何適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置14。如果在筒驅(qū)動裝置14和筒12之間的連接器16是機械連接器，清洗室10的壓力完整性可以通過適當(dāng)?shù)母邏好芊鈦肀３帧Ｔ趦?yōu)選實施例中，連接器16是磁性的，所以壓力完整性不是問題。筒攪拌足夠的時間，以便清洗位于其內(nèi)部的物品，例如衣服。攪拌的時間可以依據(jù)各種因素，包括清洗室內(nèi)物品的性質(zhì)和數(shù)量、溶劑的成分、溫度和壓力、在攪拌過程中筒的轉(zhuǎn)動速度，和筒內(nèi)任一構(gòu)件的構(gòu)造，例如輪葉的高度，這在本領(lǐng)域是公知的。
參照圖4，在如上所述攪拌之后，從清洗室10內(nèi)去除用過的/污染的液體。氣態(tài)CO2被從存儲罐20的頂部抽出，且通過壓縮機30泵入清洗室10的頂部開口18。這使用過的/污染的液態(tài)CO2從清洗室10的底部開口38排出，進入存儲罐20的底部。這樣，在該步驟中，壓縮機30在存儲罐20和清洗室10之間產(chǎn)生負壓差，使液態(tài)CO2從清洗室流向存儲罐。優(yōu)選的是，液體在進入存儲罐10之前流過絨布捕集器24和過濾器26。而且，液體最好經(jīng)熱交換器36流過冷卻系統(tǒng)35，在此在進入存儲罐20之前進行冷卻。當(dāng)清洗室10上的液面?zhèn)鞲衅?7指示排空時停止流動。
圖5示意性地示出了在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的清洗室蒸汽回收步驟。在上述的排泄步驟之后該步驟回收清洗室10內(nèi)保留的CO2蒸汽。氣態(tài)CO2通過壓縮機從清洗室10的頂部開口18抽出。從壓縮機30排出的氣體是熱的而需要冷卻。氣體首先通過水池28中的熱交換器32，在此一部分熱量傳遞給水池28，CO2稍冷卻，然后進入冷卻系統(tǒng)35的熱交換器36。這樣使CO2氣體冷卻并冷凝而恢復(fù)液態(tài)。然后液態(tài)CO2流入存儲罐20。當(dāng)清洗室10內(nèi)的壓力傳感器42測量的壓力達到足夠低的閾值例如50psi時，停止流動。
圖6示意性地示出了在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的清洗室加熱步驟。該步驟加熱清洗室10的內(nèi)部和其中的物品，從而防止在蒸汽回收過程中結(jié)冰。冷卻的CO2蒸汽被從清洗室10的頂部開口18抽出且通過壓縮機30泵入水池28的熱交換器32，在此CO2通過在蒸汽回收步驟中存儲在水池28中的熱量傳遞至少部分地加熱。然后氣體流過開口58進入清洗室10。變熱的CO2加熱清洗室10和其中的物品。在該步驟中可以使用加熱元件40，以便將熱量傳遞給水池28。
在本發(fā)明的實施例中，在蒸汽回收過程中運用清洗室加熱。如上所述的回收持續(xù)到達到第一預(yù)定溫度，例如35-40°F，這通過清洗室10內(nèi)的溫度傳感器55來測量。此時，蒸汽回收暫停，開始加熱，直到達到第二預(yù)定溫度，例如大于50°F的溫度，這也可通過傳感器55來測量。此后，繼續(xù)開始蒸汽回收。例如，在圖8總結(jié)的干洗方法包括兩個蒸汽回收步驟，分別為3分鐘和5分鐘，中間有兩分鐘的加熱步驟。
圖7示意性地示出了在根據(jù)本發(fā)明實施例的干洗方法的清洗室排氣步驟。保留在清洗室10內(nèi)的CO2蒸汽，可能約為50psi，通過清洗室排氣系統(tǒng)41排出。當(dāng)清洗室10內(nèi)的壓力傳感器42測量的壓力達到足夠低的閾值時，可以安全地打開清洗室10的門60，然后取出干凈物品。在本發(fā)明的實施例中，CO2蒸汽可以經(jīng)排氣管(未示出)釋放到系統(tǒng)周圍或門外。聲音控制消聲器46和/節(jié)流裝置(未示出)也可用于控制排氣速度。
雖然在此所述和所示的本發(fā)明實施例完全能夠?qū)崿F(xiàn)所需結(jié)果，但應(yīng)當(dāng)理解的是該實施例僅為圖示的目的而示出和描述，但不是為了限制的目的。對于那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說可以進行其他形式上和細節(jié)上的變化，且這些變化在本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)，這些變化都沒有具體地強調(diào)。因此，本發(fā)明僅通過所附的權(quán)利要求進行限制。
權(quán)利要求
1.一種采用來自存儲罐的CO2清洗位于清洗室內(nèi)的物品的干洗方法，清洗室包括一可轉(zhuǎn)動部件，該方法包括在存儲罐和清洗室之間產(chǎn)生正壓差；響應(yīng)于所述的正壓差，通過使液態(tài)CO2從存儲罐流至清洗室而以預(yù)定量的液態(tài)二氧化碳(CO2)填充清洗室；以及轉(zhuǎn)動所述可轉(zhuǎn)動部件以攪拌清洗室內(nèi)的液態(tài)CO2。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在存儲罐和清洗室之間產(chǎn)生正壓差的步驟包括采用壓縮機將CO2氣體壓入存儲罐。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括步驟在存儲罐和清洗室之間產(chǎn)生負壓差；響應(yīng)于所述的負壓差，通過使液態(tài)CO2從清洗室流至存儲罐而使清洗室排泄。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在存儲罐和清洗室之間產(chǎn)生負壓差的步驟包括采用壓縮機將CO2氣體壓入清洗室。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，還包括步驟從清洗室中抽出CO2蒸汽；通過壓縮和冷卻CO2蒸汽而冷凝CO2蒸汽；以及將冷凝的CO2蒸汽返回到存儲罐。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，冷卻CO2蒸汽包括使CO2蒸汽經(jīng)過從CO2蒸汽中收集熱量的散熱器。
7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，還包括步驟從清洗室中抽出CO2蒸汽；加熱CO2蒸汽；以及將加熱的CO2蒸汽返回到清洗室。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，加熱CO2蒸汽的步驟包括使CO2蒸汽流經(jīng)散熱器，該散熱器將熱量傳遞給CO2蒸汽。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括步驟從清洗室中抽出CO2蒸汽；加熱CO2蒸汽；以及將加熱的CO2蒸汽返回到清洗室。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，加熱CO2蒸汽的步驟包括使CO2蒸汽流經(jīng)所述散熱器，使得至少部分在冷凝CO2蒸汽的步驟中由散熱器所收集的熱量在加熱CO2蒸汽的步驟中傳遞給CO2蒸汽。
11.用于清洗物品的干洗裝置，包括用于存儲二氧化碳(CO2)的存儲罐；內(nèi)有可轉(zhuǎn)動部件的清洗室；用于轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動機構(gòu)；以及在存儲罐和清洗室之間產(chǎn)生足以在存儲罐和清洗室之間傳送液態(tài)CO2的壓力差的壓縮機。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，還包括散熱器，它與在所述存儲罐和所述清洗室之間流動的CO2蒸汽熱連通，且可操作以從相對較熱的CO2蒸汽中收集熱量和將熱量傳遞到相對較冷的CO2蒸汽，藉此從相對較熱的CO2蒸汽中收集的部分熱量被傳遞到相對較冷的CO2蒸汽中。
13.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，壓縮機能將存儲罐中的壓力升高到至少750PSI。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，壓縮機能將存儲罐中的壓力升高到約900PSI。
15.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，壓縮機能將清洗室中的壓力降低到低于150PSI。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，壓縮機能將清洗室中的壓力降低到約50PSI。
17.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，壓縮機為無油式壓縮機。
18.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置和在轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)動部件之間的連接器。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述連接器為磁性連接器。
全文摘要
一種采用來自存儲罐的二氧化碳(CO
文檔編號D06L1/00GK1343275SQ00804698
公開日2002年4月3日 申請日期2000年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月10日
發(fā)明者羅伯特·B·卡爾 申請人:航星有限公司