專利名稱：裝在梳理機(jī)上的裝置,其中設(shè)有帶至少一個(gè)孔的覆蓋元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝在梳理機(jī)上的裝置，在該裝置中梳理滾筒之下道夫滾筒和刺輥之間設(shè)有覆蓋元件，覆蓋元件之間存在至少一個(gè)用來(lái)分離廢料和灰塵的孔，它配設(shè)有一抽吸腔。
實(shí)際上在道夫滾筒上方梳理滾筒針布上存在纖維材料，它含有長(zhǎng)的和短的纖維。短纖維是不希望的，因?yàn)樗鼡p害細(xì)紗線，尤其是環(huán)錠紗的強(qiáng)度。道夫滾筒以其較長(zhǎng)的針布齒從梳理滾筒上取下絕大部分纖維材料。其中取下的纖維材料有害地包含可觀的短纖維成分。
梳理機(jī)的滾筒具有高的圓周速度(大于15米/秒)，并在其表面上帶起許多空氣。因此在梳理滾筒上在圓周區(qū)域內(nèi)(蓋板和滾筒針布之間)形成負(fù)壓。纖維一方面通過(guò)滾筒針布的齒固定和輸送，另一方面被上述負(fù)壓固定在滾筒表面上。纖維須條開(kāi)松成單根纖維。在一種已知裝置(DE-OS 3902202)中在覆蓋元件上道夫滾筒和刺輥之間存在孔，通過(guò)這些孔重的部分布廢料還有灰塵由于離心力分離出去。而較輕和短纖維特別是由于針布齒和負(fù)壓的附著效應(yīng)留在滾筒針布上。
因此本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種開(kāi)頭所述這種類(lèi)型的裝置，它避免所述的缺點(diǎn)，它特別是允許在通過(guò)道夫滾筒從梳理滾筒上接收來(lái)的纖維材料中明顯地減少短纖維成分，并使得可以制造更牢固的紗線。
這個(gè)目的通過(guò)權(quán)利要求1表示的特征實(shí)現(xiàn)。
通過(guò)按本發(fā)明的措施達(dá)到在通過(guò)道夫滾筒從梳理滾筒上接收來(lái)的纖維材料中顯著減少短纖維成分并制造更牢固的紗線。在道夫滾筒針布的齒上還掛著尤其是較長(zhǎng)的纖維。因此在道夫滾筒之后梳理滾筒針布上留下的-未取下的-纖維材料具有高得多的短纖維成分。在這個(gè)部位上梳理滾筒針布上存在的直至開(kāi)松成單根纖維為止的短纖維通過(guò)梳理滾筒針布的齒留住。通過(guò)使作用在短纖維上的開(kāi)松力大于梳理滾筒針布的保持力的方法，短纖維幾乎或完全被吸走。用這種方法不希望的短纖維通過(guò)梳理滾筒的旋轉(zhuǎn)不到達(dá)通過(guò)刺輥輸送到梳理滾筒的纖維材料中。從而不到達(dá)道夫滾筒上。因此在梳理機(jī)上加工的纖維物品的總體在很大程度上去除或減少了短纖維。
在蓋板上與梳理滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反孔之前適宜于設(shè)置一用于輸入空氣的氣隙。尤其是空氣的輸入沿對(duì)準(zhǔn)梳理滾筒針布的方向進(jìn)行。輸入氣流的流量和/或壓力可調(diào)是有利的。最好用于輸入空氣的氣隙的大小是可調(diào)的。在蓋板末端氣隙區(qū)域內(nèi)—沿梳理滾筒旋轉(zhuǎn)方向看—適宜于設(shè)置一導(dǎo)氣元件。導(dǎo)氣元件到梳理滾筒的距離最好是可調(diào)的。輸入氣流的強(qiáng)度可調(diào)是有利的，輸入空氣最好通過(guò)針布輥的旋轉(zhuǎn)從外界空氣中強(qiáng)制地吸入。氣隙適宜于連接在一鼓風(fēng)源上。尤其是存在許多分別帶一前置氣隙的抽吸孔。
本發(fā)明包括另一個(gè)優(yōu)良的裝在梳理機(jī)上的裝置，在該裝置中梳理滾筒之下道夫滾筒和刺輥之間設(shè)有覆蓋元件，這些元件之間存在至少一個(gè)用來(lái)分離廢料和灰塵的孔。該孔配設(shè)有抽吸腔，其中在蓋板上逆梳理滾筒旋轉(zhuǎn)方向孔的前面設(shè)置至少一個(gè)用于取下較長(zhǎng)纖維的送出輥。一個(gè)抽吸孔前適宜于設(shè)置一個(gè)以上送出輥。尤其是存在多個(gè)抽吸孔，其中至少一個(gè)送出輥設(shè)置在每個(gè)孔之前。梳理滾筒的旋轉(zhuǎn)方向與送出輥的旋轉(zhuǎn)方向相反是有利的。送出輥優(yōu)先具有一鋸齒針布。鋸齒針布的齒適宜于逆送出輥的旋轉(zhuǎn)方向布置。尤其是送出輥具有約100至300mm的直徑。送出輥具有約0.5至5米/秒的圓周速度是有利的。被送出輥取下的長(zhǎng)纖維適宜于可通過(guò)喂給機(jī)構(gòu)重新輸送給梳理機(jī)。
下面借助于附圖表示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作較詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖表示

圖1一帶有按本發(fā)明的裝置的梳理機(jī)的示意側(cè)視圖，圖2本發(fā)明帶有可調(diào)的空氣輸入孔的實(shí)施形式，圖2a可調(diào)的空氣輸入調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)，圖3本發(fā)明帶有在道夫滾筒和刺輥之間的送出輥的另一種結(jié)構(gòu)，
圖4帶然夫針布的送出輥和帶梳理針布的梳理滾筒的局部，圖5如圖3的、但是帶附加抽吸腔的實(shí)施形式，圖6如圖3的帶有將較長(zhǎng)的纖維回輸給梳理機(jī)喂給裝置的實(shí)施形式。
圖1表示一梳理機(jī)，例如Truetzschler EXACTACARD DK803，具有喂給輥1、簾式喂給臺(tái)2、刺輥3a、3b、3c、梳理滾筒4、道夫滾筒5、剝?nèi)≥?、除雜軋碎輥7、8、無(wú)紡布導(dǎo)體單元9、纖維網(wǎng)集合喇叭口10、分離輥11、12、帶蓋板桿14的回轉(zhuǎn)蓋板13、條筒15和圈條器16。輥的旋轉(zhuǎn)方向用彎曲的箭頭表示。用M表示梳理滾筒4的中心(軸)。用A表示工作方向?；剞D(zhuǎn)蓋板13具有一前蓋板反向滾子13a和一后蓋板反向滾子13b，它們沿彎曲的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。梳理滾筒4下方道夫滾筒5和刺輥3c之間有一蓋板17，它具有兩個(gè)輸出孔18a和18b，它們分別配設(shè)一抽吸腔19和20。輸出孔18a前面設(shè)置一輸入氣隙21a，輸出孔18b前面設(shè)置一輸入氣隙21b-沿梳理滾筒旋轉(zhuǎn)方向4b看。
按圖2和2a蓋板17由許多覆蓋元件17′、17″、17……17n組成。在逆梳理滾筒4的旋轉(zhuǎn)方向4b輸出孔18a前面設(shè)有一第一空氣輸入孔21a和另一空氣輸入孔21c。通過(guò)空氣輸入孔21a由大氣輸入一未調(diào)節(jié)的氣流B，而通過(guò)空氣輸入孔21c輸入的氣流C是可調(diào)節(jié)的。為此設(shè)有一導(dǎo)氣元件22，它以其一端沿彎曲的箭頭E、F方向可旋轉(zhuǎn)地支承在一旋轉(zhuǎn)軸承23內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)軸承固定設(shè)置在覆蓋元件17″上。導(dǎo)氣元件22的另一端指向旋轉(zhuǎn)方向4b。用這種方法可以逐漸地開(kāi)打或關(guān)閉空氣輸入孔21c。
逆梳理滾筒4旋轉(zhuǎn)方向4b空氣輸入孔21c前設(shè)有一壓力測(cè)量元件24，用該測(cè)量元件測(cè)量梳理滾筒蓋板17之下(也就是說(shuō)蓋板17和梳理滾筒針布4a之間的氣隙內(nèi))的空氣靜壓力。為此在蓋板17上有一個(gè)通孔。壓力測(cè)量值用來(lái)調(diào)節(jié)空氣導(dǎo)板22?？梢赃M(jìn)行空氣導(dǎo)板22位置的手動(dòng)調(diào)整。空氣導(dǎo)板22的位置也可以(用未畫(huà)出的方法)根據(jù)壓力測(cè)量元件24的測(cè)量值自動(dòng)調(diào)整。
在工作時(shí)由于覆蓋蓋板17和梳理滾筒表面之間的間隙內(nèi)的負(fù)壓從外界大氣通過(guò)空氣輸入孔21a和21c吸入氣流B和C。氣流B和C撞擊在處于針布4a上的短纖維上并松脫針布4a和短纖維之間的附著。接著短纖維穿過(guò)輸出孔18a吸入抽吸腔18，并通過(guò)一連接在一(未畫(huà)出的)抽吸源上的通道25排出。通過(guò)進(jìn)入的對(duì)短纖維施加壓力的氣流B和C和通過(guò)對(duì)短纖維施加拉力的抽吸氣流D作用在短纖維上的松脫力大于梳理滾筒針布4a的維持力。這時(shí)短纖維比還在上面的長(zhǎng)纖維更大程度地從梳理滾筒針布上脫落。
按圖3在道夫滾筒5和梳理滾筒4的刺輥3c之間配設(shè)三個(gè)送出輥26a、26b、26c，它們具有120mm的直徑和3.5米/秒的圓周速度。沿箭頭26′方向旋轉(zhuǎn)的送出輥26a、26b和26c按圖4具有一針布26″，它們的齒逆旋轉(zhuǎn)方向26′傾斜。梳理滾筒4的針布4a的齒順梳理滾筒4的旋轉(zhuǎn)方向4b傾斜。因此送出輥26a、26b和26c從梳理滾筒針布4a上取走較長(zhǎng)的纖維，它們隨著抽吸氣流G、H和I通過(guò)通道27a、27b和27c吸走。用這種方法梳理滾筒針布上的纖維材料—沿旋轉(zhuǎn)方向4b看—在送出輥26a之后較長(zhǎng)的纖維減少很大一部分，也就是說(shuō)在這個(gè)部位纖維材料主要由短纖維組成。在送出輥26a和刺輥3a之間在蓋板17上設(shè)有孔18，短纖維通過(guò)此孔用抽吸腔19吸走。因?yàn)槔w維條“減薄”了較長(zhǎng)的纖維，或者說(shuō)濃縮成短纖維，因此短纖維容易被吸走。
圖5中表示一種結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)中輸入空氣原理和道夫原理相組合。逆旋轉(zhuǎn)方向4b看，在梳理滾筒4下面設(shè)有一抽吸腔19a、一送出輥26a、一抽吸腔19b、一送出輥26b、一抽吸腔19c、一送出輥26c和一抽吸腔19d。在每個(gè)抽吸腔19a至19d之前蓋板17上分別設(shè)有一穿通的輸入孔，它沿機(jī)器或蓋板17的整個(gè)寬度延伸。
按圖6用于較長(zhǎng)纖維的抽吸通道27a、27b和27c通過(guò)一共同的氣動(dòng)收集管道28連接在一排風(fēng)扇29的抽吸端上，排風(fēng)扇以眾所周知的方法內(nèi)置在用于梳理機(jī)的梳理機(jī)喂給裝置30的通風(fēng)回路內(nèi)。由此將較長(zhǎng)的纖維輸送給待處理的纖維物品。通過(guò)抽吸腔19a吸走的短纖維通過(guò)一(未畫(huà)出的)用于梳理廢料的廢料收集器分離。
權(quán)利要求
1.裝在梳理機(jī)上的裝置，該裝置上在梳理滾筒下面道夫滾筒和刺輥之間設(shè)有覆蓋元件，在覆蓋元件之間設(shè)有至少一個(gè)用來(lái)分離廢料和灰塵的孔，該孔配設(shè)一抽吸腔，其特征為通過(guò)孔(18a，18b)可吸走(19a至19d)在旋轉(zhuǎn)的梳理滾筒(4)針布上的短纖維，其中作用在短纖維上的松脫力大于梳理滾筒針布(4a)的維持力。
2.按權(quán)利要求1的裝置，其特征為逆梳理滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)方向(4b)蓋板(17；17′、17″，17)上孔(18a，18b)前面設(shè)置一用于空氣(B、B′、C)輸入的氣隙(21a，21b，21c)。
3.按權(quán)利要求1或2的裝置，其特征為空氣輸入向梳理滾筒針布方向進(jìn)行。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的裝置，其特征為輸入氣流(B、B′、C)的流量和/或壓力是可調(diào)的。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的裝置，其特征為用于輸入空氣(B、B′、C)的氣隙(21a，21b，21c)的大小是可調(diào)的。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)的裝置，其特征為在蓋板末端上氣隙區(qū)域內(nèi)—沿梳理滾筒(4)旋轉(zhuǎn)方向(4b)看—設(shè)有一導(dǎo)氣元件(22)。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)的裝置，其特征為；導(dǎo)氣元件(22)到梳理滾筒(4)的距離(a)可調(diào)。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)的裝置，其特征為輸入氣流(B、B′、C)的強(qiáng)度可調(diào)。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的裝置，其特征為輸入空氣(B、B′、C)通過(guò)梳理滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)從外界空氣中強(qiáng)制吸入。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)的裝置，其特征為氣隙(21a，21b，21c)連接在一鼓風(fēng)機(jī)氣源上。
11.按權(quán)利要求1至10之任一項(xiàng)的裝置，其特征為設(shè)有分別帶一前置氣隙(21a，21b，21c)的許多抽吸孔(18a，18b)。
12.按權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)的裝置，其特征為蓋板(17；17′，17″、17)配設(shè)一壓力測(cè)量元件(24)，用它測(cè)量蓋板(17；17′、17″，17)和梳理滾筒(4)之間的靜態(tài)壓力。
13.按權(quán)利要求1至12之任一項(xiàng)的裝置，其特征為靜壓力的測(cè)量值用于導(dǎo)板(22)的調(diào)整(E、F)。
14.裝在梳理機(jī)上的裝置，在該裝置上梳理滾筒下面道夫滾筒和刺輥之間設(shè)有覆蓋元件，覆蓋元件之間設(shè)有至少一個(gè)用來(lái)分離廢料和灰塵的孔，該孔配設(shè)一抽吸腔，特別是按權(quán)利要求1至13之任一項(xiàng)的裝置，其特征為逆梳理滾筒(4)旋轉(zhuǎn)方向(4b)在蓋板(17；17′、17″，17)上孔(18a，18b)之前設(shè)置至少一個(gè)取下長(zhǎng)纖維的送出輥(26a，26b，26c)。
15.按權(quán)利要求1至14之任一項(xiàng)的裝置，其特征為在一個(gè)抽吸孔(18a，18b)之前設(shè)置一個(gè)以上送出輥(26a，26b，26c)。
16.按權(quán)利要求1至15之任一項(xiàng)的裝置，其特征為設(shè)有許多抽吸孔(18a，18b)，其中每個(gè)孔(18a，18b)前至少設(shè)一個(gè)送出輥(26a，26b，26c)。
17.按權(quán)利要求1至16之任一項(xiàng)的裝置，其特征為梳理滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)方向(4b)與送出輥(26a，26b，26c)的旋轉(zhuǎn)方向(26′)相反。
18.按權(quán)利要求1至17之任一項(xiàng)的裝置，其特征為送出輥(26a，26b，26c)具有鋸齒針布(26″)。
19.按權(quán)利要求1至18之任一項(xiàng)的裝置，其特征為鋸齒針布(26″)的齒逆送出輥(26a，26b，26c)的旋轉(zhuǎn)方向(26′)布置。
20.按權(quán)利要求1至19之任一項(xiàng)的裝置，其特征為送出輥(26a，26b，26c)具有約100至300mm的直徑。
21.按權(quán)利要求1至20之任一項(xiàng)的裝置，其特征為送出輥(26a，26b，26c)具有約0.5至5米/秒的圓周速度。
22.按權(quán)利要求1至21之任一項(xiàng)的裝置，其特征為吸出的短纖維材料可輸送給廢料吸出裝置(25)。
23.按權(quán)利要求1至22之任一項(xiàng)的裝置，其特征為被送出輥(26a，26b，26c)取下的長(zhǎng)纖維可通過(guò)喂給裝置(28，29，30)重新輸送給梳理機(jī)。
全文摘要
在一種裝在梳理機(jī)上的裝置中梳理滾筒之下道夫滾筒和刺輥之間設(shè)有覆蓋元件,覆蓋元件之間設(shè)有至少一個(gè)用來(lái)分離廢料和灰塵的孔,該孔配設(shè)一抽吸腔。為了能夠顯著減少剝?nèi)∠聛?lái)的纖維品中短纖維的成分和制造更牢固的紗線,可通過(guò)孔吸走留在旋轉(zhuǎn)的梳理滾筒的針布上的短纖維,其中作用在短纖維上的松脫力大于梳理滾筒針布的保持力。
文檔編號(hào)D01G15/00GK1370862SQ01143549
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2001年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月11日
發(fā)明者阿明·萊德, 羅伯特·托賓 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司