專利名稱：一種復(fù)合紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及于熔紡纖維復(fù)合纖維紡絲用組件。
本實(shí)用新型提供的復(fù)合紡絲組件由由上蓋板、過濾組件、分配板、噴絲板和組件殼體組成，在組件殼體內(nèi)依次放置噴絲板、分配板、過濾網(wǎng)組件，上蓋板位于組件殼體頂端，上蓋板中有兩條熔體的進(jìn)料通道，其特點(diǎn)是所述的過濾組件具有兩組，按上下層依次放置在分配板上，所述過濾組件由過濾網(wǎng)和杯狀濾網(wǎng)座組成，過濾網(wǎng)置于濾網(wǎng)座的杯底上，在其杯底上表面開有均勻排列、相互溝通的導(dǎo)流溝和導(dǎo)流槽，在導(dǎo)流槽底部開有熔體流出孔；在上蓋板中A熔體進(jìn)料通道出口與下層過濾組件之間設(shè)有通道連通，所述的下層過濾組件熔體流出孔與分配板中的A分配區(qū)之間設(shè)有通道連通；上蓋板中B熔體進(jìn)料通道出口與上層過濾組件相通，在上層過濾組件熔體流出孔與分配板中的B分配區(qū)之間設(shè)有通道連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的復(fù)合紡絲組件特別適合于在紡絲箱體位距固定，復(fù)合紡絲組件外徑不變的情況下，采用雙層結(jié)構(gòu)的過濾組件，能大幅度地增加過濾面積，并通過在過濾組件中的濾網(wǎng)座底部上表面均勻設(shè)置相互溝通的導(dǎo)流溝和導(dǎo)流槽以及改變其底部外形形狀，使進(jìn)入過濾組件中熔體快速均勻流動(dòng)，降低了過濾網(wǎng)的升壓速度，從而達(dá)到了延長過濾網(wǎng)更換周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的目的。
從圖2和圖3中看，復(fù)合紡絲組件主要由上蓋板1、過濾組件、分配板6、噴絲板7和組件殼體8組成。所述的過濾組件有兩組，分二個(gè)層面安置，(過濾組件結(jié)構(gòu)將在下面詳細(xì)描述)。在組件殼體8內(nèi)腔中依次安裝噴絲板7、分配板6、下層過濾組件12、上層過濾組件11；上蓋板位于組件殼體8頂端，上蓋板1和組件殼體8之間用螺栓緊固。為了使從上蓋板1中流出的B熔體進(jìn)入上層過濾組件11內(nèi)腔后的流動(dòng)速度加快，以避免滯留，在上蓋板1與上層過濾組件11之間增加了一個(gè)喇叭口形熔體通道板10，該熔體通道板10上表面中心有個(gè)凸出的圓形進(jìn)料口9與上蓋板1中心圓形進(jìn)料通道連通，熔體通道板喇叭口底部置于上層過濾組件11上方。
圖4至圖7示出了本實(shí)用新型提供的過濾組件的結(jié)構(gòu)圖。所述的過濾組件由一個(gè)過濾網(wǎng)和一個(gè)杯狀濾網(wǎng)座組成，杯壁與杯底形成一個(gè)內(nèi)腔即為熔體腔，過濾網(wǎng)2形狀、大小與濾網(wǎng)座杯底即內(nèi)腔截面積相同，過濾網(wǎng)2置于上述的濾網(wǎng)座的杯底上，濾網(wǎng)座的截面積可略小于組件殼體8內(nèi)腔的截面積，以便于安裝。
為了改善熔體腔內(nèi)熔體流動(dòng)、混合的均勻性，以提高過濾效果，在濾網(wǎng)座杯底上表面沿圓周方向間隔開有3條導(dǎo)流槽16，在沿直徑方向?qū)ΨQ呈放射形開有8條導(dǎo)流溝15，這些溝和槽相互連通，在導(dǎo)流槽底下開有8個(gè)熔體流出孔17，這些流出孔均勻分布在外圈導(dǎo)流槽底部。圖4示出了這種結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)座，圖6濾網(wǎng)座與圖4所示的結(jié)構(gòu)基本相同。其不同之處在于熔體流出孔17僅有一個(gè)，其直徑一般大于圖4中熔體流出孔直徑，流出孔開在濾網(wǎng)座杯底的中心。從圖2還可看出，可將上層濾網(wǎng)座底部形狀設(shè)計(jì)成圓錐體，當(dāng)上層濾網(wǎng)座放置下層濾網(wǎng)座上，使下層過濾組件12中的熔體腔形成倒傘形，該形狀有利于熔體從四周迅速流向中心。
在圖2至圖7中，上蓋板1中設(shè)有A料和B料兩種熔體的進(jìn)料通道，在上蓋板1底表面中B熔體進(jìn)料通道流出口通過熔體通道板10與上層過濾組件11中的熔體腔相連通，該熔體腔底部的8個(gè)熔體流出孔通過設(shè)置在下層過濾組件12中濾網(wǎng)座的側(cè)壁中8條通道與分配板中的B分配區(qū)相連通。A熔體一個(gè)進(jìn)料通道流入孔進(jìn)入上蓋板1一定距離后，沿徑向分別向兩端延伸適當(dāng)距離再沿軸向向下形成兩個(gè)熔體流出口。為防止熔體的泄漏，在上蓋板1下端面和上層過濾組件11中濾網(wǎng)座杯壁頂端之間的熔體流出口兩側(cè)安裝環(huán)形墊圈，外側(cè)裝有大環(huán)形墊圈14，在其內(nèi)側(cè)裝有小環(huán)形墊圈13。由于安裝了大小環(huán)形墊圈，使上層過濾組件11中濾網(wǎng)座側(cè)壁頂端上形成了一圈槽，上蓋板1底表面A熔體進(jìn)料通道出口通過該槽與設(shè)置在上層過濾組件11中濾網(wǎng)座的側(cè)壁中8條通道相連通，所述8條通道出口均與下層過濾組件12中熔體腔連通；該熔體腔底部的一個(gè)中心熔體流出孔與分配板中的A分配區(qū)連通。在濾網(wǎng)座側(cè)壁的通道均沿圓周方向均勻?qū)ΨQ設(shè)置。兩種不同組分的熔體和溶液從上蓋板中的兩組進(jìn)料通道后，A料和B料分別從下層過濾組件12和上層過濾組件11中流出，經(jīng)過分配板6后，然后進(jìn)入噴絲板7由噴絲復(fù)合嘴合成復(fù)合纖維。
權(quán)利要求1.一種用于熔紡纖維復(fù)合紡絲組件，主要由上蓋板、過濾組件、分配板、噴絲板和組件殼體組成，在組件殼體內(nèi)依次安置噴絲板、分配板、過濾網(wǎng)組件，上蓋板位于組件殼體頂端，上蓋板中有兩條熔體的進(jìn)料通道，其特征在于所述的過濾組件具有兩組，按上下層依次放置在分配板上，所述過濾組件由過濾網(wǎng)和杯狀濾網(wǎng)座組成，過濾網(wǎng)置于濾網(wǎng)座的杯底上，在其杯底上表面開有均勻排列相互溝通的導(dǎo)流溝和導(dǎo)流槽，在導(dǎo)流槽底部開有熔體流出孔；在上蓋板中A熔體進(jìn)料通道出口與下層過濾組件之間設(shè)有通道連通，所述的下層過濾組件流出孔與分配板中的A分配區(qū)之間設(shè)有通道連通；上蓋板中B熔體進(jìn)料通道出口與上層過濾組件相通，在上層過濾組件熔體流出孔與分配板中的B分配區(qū)之間設(shè)有通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于在上蓋板與上層過濾組件之間還包括一個(gè)喇叭口形熔體通道板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的上層過濾組件中的濾網(wǎng)座的底表面形狀為圓錐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于在所述濾網(wǎng)座杯底上表面的導(dǎo)流溝沿徑向均勻排列，導(dǎo)流槽沿圓周方向間隔排列，溝和槽相互溝通。
5.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的上蓋板底表面A熔體進(jìn)料通道出口與下層過濾組件之間的通道設(shè)置在上層濾網(wǎng)座的側(cè)壁中，所述的通道可以設(shè)置多條。
6.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的上層過濾組件熔體流出孔與分配板中的B分配區(qū)之間的通道設(shè)置在下層濾網(wǎng)座的側(cè)壁中，所述的通道可以設(shè)置多條。
專利摘要一種用于熔紡纖維的復(fù)合紡絲組件,由上蓋板、過濾組件、分配板、噴絲板和組件殼體組成,特點(diǎn)是過濾組件具有兩組,按上下層依次放置在分配板上,過濾組件由過濾網(wǎng)和杯狀濾網(wǎng)座組成,在其杯底上表面開有均勻排列相互溝通的導(dǎo)流溝和導(dǎo)流槽。在上蓋板中A熔體進(jìn)料通道出口與下層過濾組件之間設(shè)有通道;下層過濾組件流出孔與分配板中的A分配區(qū)之間設(shè)有通道;上蓋板中B熔體進(jìn)料通道出口與上層過濾組件相通,在上層過濾組件熔體流出孔與分配板中的B分配區(qū)之間設(shè)有通道。采用該結(jié)構(gòu)后,在組件外徑不變的情況下,可大幅增加過濾網(wǎng)面積,同時(shí)提高了過濾效果,解決了組件更換周期短的問題。
文檔編號D01D5/30GK2499410SQ0125363
公開日2002年7月10日 申請日期2001年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者樂兆法, 沈?yàn)閲?申請人:上海石油化工股份有限公司