專利名稱：紡絲箱體噴絲組件裝置及裝卸工具的制作方法
紡絲箱體噴絲組件是紡絲箱體及裝在紡絲箱體的組件腔內(nèi)的噴絲組件組合裝配成一體的紡絲機械設(shè)備。裝卸工具是在紡絲箱的組件腔內(nèi)裝卸噴絲組件的專用工具。
目前所使用的熔融紡絲箱體和噴絲組件的組裝基本分為上裝組件式紡絲箱體和下裝組件式紡絲箱體兩種形式。
上裝組件式紡絲箱體在紡絲過程中存在著煙囪效應(yīng)，空氣從紡絲箱體的下端噴絲口的逢隙中滲入，吸收熱量從上部開口處排出，造成了熱量損失，這種煙囪效應(yīng)使得整個噴絲組件，特別是噴絲組件內(nèi)部熔體溫度不均勻、不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了紡絲質(zhì)量下降，這種紡絲箱體主要應(yīng)用于紡滌綸短纖維，不利于紡滌綸長絲。
下裝組件式紡絲箱體是采用噴絲組件從紡絲箱體的下開口裝入紡絲箱體，這種箱體雖然克服了煙囪效應(yīng)，但是隨之帶來的是安裝、拆卸噴絲組件不方便。更重要的是下裝的噴絲組件的底部及周圍沒有與紡絲箱體接觸，熱量只能靠組件腔周圍殼體表面輻射傳遞，傳熱效果差。噴絲組件的溫度主要靠熔體所帶的熱量來保持，另外由于紡絲箱體下部開口安裝、拆卸噴絲組件，這樣就會造成開口處熱量損失較大，噴絲組件內(nèi)熔體溫度和噴絲板表面溫度不易保證均勻。因此噴絲板直徑不能很大，尤其不利于紡細旦長絲。紡細旦長絲板直徑要求較大，于是噴絲組件內(nèi)部的熔體及噴絲板表面的溫度就更難以保證均勻，這樣必然會影響紡絲質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于提供一種對噴絲組件傳熱效果好，熱量損失少，能保證噴絲組件內(nèi)熔體及噴絲板表面溫度均勻的組裝式紡絲箱體噴絲組件和適用于這種組裝方式的簡便裝卸工具。
本發(fā)明紡絲箱體噴絲組件為側(cè)裝組件式，仍由紡絲箱體及組裝在紡絲箱體的噴絲組件構(gòu)成(參見圖3、4、5、6、7、8)。其結(jié)構(gòu)特點是，紡絲箱體及組件腔裝卸口設(shè)在側(cè)面，噴絲組件從側(cè)面的裝卸口裝入與紡絲箱體的組件腔內(nèi)而組合。這樣紡絲箱體不在上部開有裝卸口，也不在下部的噴絲口處開有裝卸口，而只是在紡絲箱體的側(cè)面及組件腔側(cè)面開有裝卸口。在紡絲箱體側(cè)面開有用于裝卸噴絲組件，并可工啟的裝卸口。裝卸口的紡絲箱體外壁與紡絲箱體組件腔之間形成裝卸口的通道。打開側(cè)面裝卸口外側(cè)的封堵保溫蓋，噴絲組件從側(cè)面開啟的裝卸口橫向插入紡絲箱體，裝配到紡絲箱體的組件腔內(nèi)。噴絲組件下部的噴絲口與紡絲箱體下部的噴絲口相對重疊。噴絲組件下端周圍與紡線箱體的導(dǎo)熱殼體相接觸，熱量能有效均勻地從噴絲組件下端周圍導(dǎo)入，同時還能從噴絲組件的側(cè)面、上面輻射熱量。這能確保噴絲組件的散熱損失，保證噴絲組件內(nèi)的熔體溫度。噴絲組件周圍的組件腔及裝卸口不易產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，不易產(chǎn)生自然對流熱損失。紡絲箱體下部的噴絲口一般只是圓開口，開口要比噴絲組件下端小得多，噴絲口散熱損失較小。所以整體熱損失也少，很易保證溫度。尤其噴絲組件下部的噴絲板可以不斷有效地通過噴絲組件下端周圍從紡絲箱體導(dǎo)入熱量，噴絲板可以有較大的直徑，也能保證熔體及噴絲板的溫度穩(wěn)定均勻，保證噴絲的質(zhì)量。特別適合紡細旦長絲，易滿足紡細旦長絲的工藝條件。噴絲組件從紡絲箱體側(cè)面裝卸，對于組裝、拆卸操作也比較方便。特別是從紡絲箱體前側(cè)設(shè)置裝卸口，則噴絲組件裝卸更容易。
本發(fā)明的噴絲組件從側(cè)面裝卸口裝入紡絲箱體殼體的組件腔內(nèi)，也便于噴絲組件與紡絲箱體組裝定位?？梢圆捎脟娊z組件與組件腔的形位配合組裝定位，也可以用螺栓連接固定組裝定位。最好是在噴絲組件橫面開有連接通孔。組件腔側(cè)壁對應(yīng)開有螺孔，用螺栓穿過連接孔擰入螺孔，將噴絲組件與紡絲箱體連接固定。這樣能很方便從側(cè)面裝卸口將連接螺栓擰上或擰下，以使組裝固定或拆卸噴絲組件。噴絲組件與紡絲箱體間的熔體接口最好設(shè)在相對應(yīng)的側(cè)面。當噴絲組件從裝卸口裝入組件腔，噴絲組件與紡絲箱體對應(yīng)的熔體接口就能對接。當螺栓插入通孔及螺孔，擰緊時，噴絲組件與紡絲箱體的熔體接口間的鉛墊被壓變形，起到接口密封作用。從紡絲箱體分配的熔體通過導(dǎo)管，導(dǎo)到紡絲箱體組件腔壁的熔體接口(熔體出口)再通過噴絲組件壁的熔體接口(熔體進口)導(dǎo)入噴絲組件。熔體再經(jīng)過噴絲組件，在噴絲口噴出。為了更方便噴絲組件裝入，矩形的噴絲組件外殼豎棱角處帶有倒角，而紡絲箱體的組件腔壁對應(yīng)設(shè)有與倒角相對應(yīng)配合的三角棱柱。這樣帶有倒角的噴絲組件更易插入裝卸口及組件腔。在組件腔內(nèi)，倒角與對應(yīng)的三角棱柱相配合，使噴絲組件更易自動在組件腔內(nèi)定位。三角棱柱還增加了傳熱面積。噴絲組件的倒角還能避免組件之間碰撞卡住的現(xiàn)象。為了拆卸噴絲組件的方便，在噴絲組件設(shè)有螺孔，以便將螺栓桿擰入螺絲將噴絲組件拉出。
為了使噴絲組件周圍的溫度更加均勻，組件腔側(cè)裝卸口的通道底部設(shè)有聯(lián)苯蒸氣加熱腔。該加熱腔能有效地向紡絲箱體噴絲口底板和裝卸口及通道提供熱量，進一步保證噴絲組件周圍及噴絲板溫度的均勻性。為了增加對紡絲箱體噴絲口底板和裝卸口及通道的換熱，通道底部與聯(lián)苯蒸氣加熱腔之間傳熱壁兩面最好設(shè)有散熱溝槽。
本發(fā)明的噴絲組件裝卸工具是專門為側(cè)面開口而側(cè)向組裝或拆卸噴絲組件的工具。本發(fā)明的噴絲組件裝卸夾鉗由鉸連的兩夾桿組成。兩夾桿前端有相對的夾頭，夾頭與噴絲組件的通孔插配。兩類桿上端之間可連有壓力彈簧。用兩夾頭插入連接孔的兩端，夾緊就很方便夾住提起搬運裝卸及進行予熱。而為了使噴絲組件平穩(wěn)橫向裝入紡絲箱體或平穩(wěn)接住拉出的噴絲組件。本發(fā)明的噴絲組件裝卸抬板是由平板及與平板固定連接的提桿構(gòu)成。而在提桿橫向固定連有可與噴絲組件的通孔插接的插掛桿。這插掛桿插入噴絲組件的連接通孔，并使噴絲組件下端底放在平板上，以平穩(wěn)牢固地接住拉出噴絲組件或平穩(wěn)地放到側(cè)面開啟的裝卸口推入。為了方便地拉出噴絲組件，本發(fā)明的噴絲組件裝卸拉桿，是為帶把手的桿，桿前端帶有與噴絲組件螺孔相配的螺桿。螺桿擰入螺孔，拉著把手將噴絲組件拉出。
本發(fā)明與已有的技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點
1、噴絲組件能很好地與紡絲箱體組裝，裝卸方便。
2、紡絲箱體及組件腔側(cè)面開有裝卸口及通道，形成側(cè)裝組件式紡絲箱體。組件腔及裝卸口不會產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，減少熱量損失。同時，噴絲組件下部周圍與紡絲箱體接觸導(dǎo)熱，能保證噴絲組件的溫度，特別是能保證噴絲板的溫度及溫度均勻度?？梢孕纬奢^大直徑的噴絲板，保證紡絲的質(zhì)量，特別適用紡細旦滌淪長絲和異形絲。
附圖為紡絲箱體噴絲組件及裝卸工具的示意圖。

圖1為已有的上裝噴絲組件紡絲箱體的示意圖。圖2為下裝噴絲組件紡絲箱體的示意圖。圖3為本發(fā)明一種側(cè)裝式紡絲箱體噴絲組件主視圖，圖4為其左剖視圖，圖5為其B-B俯剖視圖，圖6為其噴絲組件的主剖視圖，圖7為其噴絲組件的左剖視圖，圖8為其噴絲組件的俯視圖。圖9為本發(fā)明的組件裝卸夾鉗的示意圖，圖10為本發(fā)明的噴絲組件裝卸抬板的示意圖，圖11為本發(fā)明的噴絲組件裝卸拉桿示意圖。
下面結(jié)合附圖本發(fā)明的實例進一步說明。這種側(cè)裝式紡絲箱體噴絲組件由紡絲箱體2和噴絲組件7構(gòu)成。紡絲箱體帶有立式計量泵1，安裝在紡絲箱體的頂部。由紡絲計量泵至各噴絲組件的不銹鋼熔體管道從泵連到組件腔側(cè)壁的熔體接口3。紡絲箱體帶有聯(lián)苯蒸汽加熱腔4、8，采用聯(lián)苯蒸汽加熱整個紡絲箱體。紡絲箱體外層設(shè)有保溫層。噴絲圓口上方為組件腔12。組件腔前側(cè)壁及箱體前面開有裝卸口20，裝卸口穿過紡絲箱體的加熱腔，在紡絲箱體側(cè)面形成了裝卸口的通道。裝卸口在紡絲箱體前面設(shè)有保溫蓋21及保溫密封條，形成可開啟的口。組件腔內(nèi)側(cè)面設(shè)有相間的三棱柱13，與腔壁連成一體。組件腔及裝卸口通道底部下方設(shè)有聯(lián)苯蒸汽加熱腔8。裝卸口通道底部與加熱腔之間的傳熱壁兩面設(shè)有散熱溝槽18。噴絲組件導(dǎo)入熔體進入噴絲頭的熔體接口3設(shè)在噴絲組件的側(cè)面。矩形的噴絲組件側(cè)面的四個棱角都為倒角31。噴絲組件的兩噴絲頭之間的殼體橫向開有上下兩個固定的通孔32、33。在其下方開有螺孔34。噴絲組件的裝卸夾鉗由鉸連的兩夾桿41組成，夾桿上端帶有橫握把。夾桿下端為相對的圓柱形夾頭42。噴絲組件的裝卸抬板由平板43，提桿44及插掛桿45構(gòu)成。底板大小與噴絲組件底面相等。提桿直立，下端與底板一邊中部固定。提桿上端帶有口字提把。在提桿上段橫向固定連著插掛桿。插掛桿比底板寬度略長。噴絲組件裝卸拉桿為帶口字形把手的桿46，桿前段帶有與噴絲組件的螺孔相配的螺桿47。
用夾鉗夾著噴絲組件，夾鉗的夾頭插入噴絲組件的固定通孔的兩端。夾緊夾鉗握把提起，放在預(yù)熱爐內(nèi)予熱。加熱后，用夾鉗再提到抬板上，并將插掛桿插入下固定通孔。提起抬板，將噴絲組件內(nèi)側(cè)對著打開的裝卸口。沿著裝卸口的通道將噴絲組件推入到組件腔。一排三組的噴絲組件并排或先后裝入組件腔，噴絲組件前的兩個倒角與三棱柱相對配合，而使噴絲組件方便定位。噴絲組件的各熔體接口分別與其對應(yīng)的紡絲箱體組件腔側(cè)壁的熔體接口相對接。將兩螺栓分別插入上下兩固定通孔，并擰入對應(yīng)的紡絲箱體組件腔壁的螺孔。通過擰緊螺栓，壓緊熔體接口間鋁墊，并使其變形，將對接口與外界密封。蓋住裝卸口的保溫蓋。熔體從對接口導(dǎo)入噴絲組件內(nèi)。熔體經(jīng)噴絲組件的壓砂板、過濾砂、一次過濾網(wǎng)、承壓分配板、二次過濾網(wǎng)，最后從噴絲板流出形成熔體細流，冷卻成纖維。熱量從聯(lián)苯蒸汽加熱腔壁導(dǎo)入組件腔及裝卸口的通道，以保證噴絲組件及熔體的溫度。特別是熱量通過與加熱腔壁連成一體的組件腔噴絲口底板導(dǎo)給噴絲組件的噴絲板，使噴絲板溫度保持均勻穩(wěn)定。當打開裝卸口外側(cè)的保溫蓋，將裝卸拉桿前段螺桿擰入噴絲組件的螺孔，將噴絲組件一一通過裝卸口拉出，放到抬板上提走。
權(quán)利要求
1.紡絲箱體噴絲組件含有紡絲箱體及裝在紡絲箱體組件腔內(nèi)的噴絲組件，其特征在于噴絲組件的裝卸口設(shè)在紡絲箱體及組件腔側(cè)面，噴絲組件從側(cè)面的裝卸口插入組件腔。
2.如權(quán)利要求1所說的紡絲箱體噴絲組件，其特征在于噴絲組件與紡絲箱體間的熔體接口設(shè)在對應(yīng)的側(cè)面，固定螺栓穿過噴絲組件通孔與對應(yīng)的組件腔壁螺孔配合固定。
3.如權(quán)利要求1或2所說的紡絲箱體噴絲組件，其特征在于矩形的噴絲組件外殼豎棱角處帶有倒角，組件腔內(nèi)側(cè)設(shè)有相應(yīng)的三角棱柱。
4.如權(quán)利要求1或2所說的紡絲箱體噴絲組件，其特征在于組件腔側(cè)裝卸口的通道底部設(shè)有聯(lián)苯蒸汽加熱腔。
5.如權(quán)利要求4所說的紡絲箱體噴絲組件，其特征在于通道底部與聯(lián)苯蒸氣加熱控之間傳熱壁兩面設(shè)有散熱溝槽。
6.噴絲組件裝卸夾鉗由鉸連的兩夾桿構(gòu)成，其特征在于兩夾桿前端有相對的夾頭。
7.噴絲組件裝卸抬板由平板及與平板固定連接的提桿構(gòu)成，其特征在于提桿橫向固定有可與噴絲組件的通孔插接的插掛桿。
8.噴絲組件裝卸拉桿是帶把手的桿，其特征在于桿前端帶有與噴絲組件螺孔相配的螺桿。
全文摘要
紡絲箱體噴絲組件裝置及裝卸工具是紡絲箱體、裝在紡絲箱體組件腔的噴絲組件及裝噴絲組件的裝卸工具。紡絲箱體及組件腔側(cè)面開有裝卸口，噴絲組件從側(cè)面裝卸口插入組件腔，并可用螺栓穿入噴絲組件的通孔，擰入組件腔壁的螺孔，使紡絲箱體組件腔與噴絲組一件側(cè)面熔體接口相對接，形成側(cè)裝式，能有效保持溫度的均勻，特別適合細旦滌綸紡制，裝卸工具為裝卸夾鉗、裝卸抬板、裝卸拉桿。
文檔編號D01D4/00GK1105072SQ94110008
公開日1995年7月12日 申請日期1994年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月6日
發(fā)明者張儒慶 申請人:張儒慶