專利名稱：拉絲板以及玻璃纖維的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于拉制(紡絲)截面為扁平狀的扁平玻璃纖維的拉絲板(ブツシング-Bushing)。
現(xiàn)有技術眾所周知，以往，用于玻璃纖維無紡織布等的玻璃纖維，是截面為扁平狀的扁平玻璃纖維。若抄造(抄紙)該扁平玻璃纖維制成無紡織布的話，由于使各扁平玻璃纖維的長度方向為水平方向且相互重疊，所以，無紡織布的重疊密度提高了，而且，通過用少量的粘接劑進行粘接，能使無紡織布具有很高的強度。由于這種原因，近年來，使用扁平玻璃纖維制成玻璃纖維無紡織布的技術倍受矚目。
另外，一般情況下，為了制造玻璃纖維，要使熔融玻璃滯留在安裝有拉絲板的熔化爐中、進行從形成于拉絲板上的噴孔拉出熔融玻璃的作業(yè)。而且，為了制造上述扁平玻璃纖維，最好是從為扁平狀的噴孔拉出熔融玻璃。
發(fā)明的公開但是，現(xiàn)有的拉絲板存在以下問題。即存在的問題是拉絲板大多并列兩個噴孔，在拉制玻璃纖維過程中，從鄰接的噴孔拉出的熔融玻璃相互接觸，且合流了。若熔融玻璃意外地相互合流了，則必須暫時停止玻璃纖維的拉絲作業(yè)，制造工序出現(xiàn)大故障。
另外，在暫時停止玻璃纖維的拉絲作業(yè)的場合，雖然有從鄰接的噴孔拉出的熔融玻璃會合流的傾向，但，希望能很容易地使該合流的熔融玻璃分離。
再有，還存在這樣的問題從截面為橢圓的噴孔拉出的、為扁平狀的熔融玻璃，由于其本身所具有的表面張力的作用，扁平率降低，截面變成了圓形。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于這種情況而提出的，其目的在于提供一種拉絲板以及玻璃纖維的制造方法，其中，從并列的兩個噴孔拉出的熔融玻璃在拉絲過程中不易相互合流，能很容易地使合流了的熔融玻璃分離，而且，能防止扁平玻璃纖維的扁平率降低。
為了達到上述目的，本發(fā)明的拉絲板具有基本為扁平狀的兩個噴孔并列的玻璃流出部，能從噴孔拉出熔融玻璃，其特征是具備用于將隨著熔融玻璃從噴孔拉出而流動的伴隨流引導到各噴孔之間的伴隨流導入通道。
根據(jù)本發(fā)明的拉絲板，隨著熔融玻璃從噴孔拉出而流動的伴隨流能通過伴隨流導入通道導入到各噴孔之間。因此，能由伴隨流的風力防止使從各噴孔拉出的熔融玻璃相互接近，在拉絲過程中，熔融玻璃不易相互合流。另外，即使在由于一旦使玻璃纖維的拉絲作業(yè)停止了等原因熔融玻璃合流了的情況下，若重新開始進行拉絲作業(yè)，從各噴孔拉出熔融玻璃，則伴隨流流出，該伴隨流也能通過伴隨流導入通道被引導到各噴孔之間，因此能很容易地使合流的熔融玻璃分離。從各噴孔拉出的熔融玻璃進一步被伴隨流冷卻。所以，在由于其表面張力扁平率降低之前，熔融玻璃因粘度增加而固化，因此能獲得扁平率高的玻璃纖維。
另外，本發(fā)明的拉絲板，在與兩個噴孔的排列方向正交的方向上配置有多個玻璃流出部，伴隨流導入通道向玻璃流出部的配置方向延伸，而且，最好具有使伴隨流排放到各噴孔之間的排放部。
根據(jù)上述結構，使伴隨流從伴隨流導入通道的排放部排放出來，能高效地噴射在從各噴孔拉出的熔融玻璃上。
本發(fā)明的玻璃纖維的制造方法，使用具有大致為扁平狀的兩個噴孔并列的玻璃流出部的拉絲板，從各噴孔拉出熔融玻璃，拉制玻璃纖維，其特征是在從各噴孔拉出熔融玻璃時，將伴隨熔融玻璃的拉出而流動的伴隨流導入到各噴孔之間。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維的制造方法，由于當從各噴孔拉出熔融玻璃時，將伴隨流導入到各噴孔之間，所以，能由伴隨流的風力防止從各噴孔拉出的熔融玻璃相互接近，熔融玻璃不易相互合流。另外，即使在由于一旦使玻璃纖維的拉絲作業(yè)停止了等原因熔融玻璃合流了的情況下，若重新開始進行拉絲作業(yè)，從各噴孔拉出熔融玻璃，則伴隨流流出，該伴隨流也能通過伴隨流導入通道被引導到各噴孔之間，因此能很容易地使熔融玻璃分離。從各噴孔拉出的熔融玻璃進一步被伴隨流冷卻。所以，在由于其表面張力扁平率降低之前，熔融玻璃因粘度增加而固化，因此能獲得扁平率高的玻璃纖維。


圖1是表示本發(fā)明的拉絲板的仰視圖。
圖2是表示使用圖1所示的拉絲板的玻璃纖維制造系統(tǒng)的結構簡圖。
圖3是圖1所示的拉絲板的用雙點劃線A包圍的區(qū)域的放大圖。
圖4是圖3的IV-IV方向的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的拉絲板的特征部分(玻璃流出部)的立體圖。
圖6是為了說明從噴孔拉出熔融玻璃過程中的拉絲板的作用而使用的圖。
圖7A～圖7D是表示合流的熔融玻璃分離的過程的圖。
圖8是表示本發(fā)明的拉絲板的變型例的圖。
圖9A和圖9B是表示本發(fā)明的拉絲板的另一變型例的圖。
用于實施發(fā)明的最佳形式以下參照附圖詳細地對本發(fā)明的拉絲板以及玻璃纖維的制造方法的最佳實施形式進行說明。而且，假設同一要素使用同一符號，且省略其重復的說明。
圖1是表示本實施例的拉絲板10的仰視圖，圖2是表示用于使用圖1所示的拉絲板10制造玻璃纖維的玻璃纖維制造系統(tǒng)1的結構簡圖。
首先，參照圖2對整個玻璃纖維制造系統(tǒng)1進行說明。玻璃纖維制造系統(tǒng)1具備底面安裝有拉絲板10同時滯留有熔融玻璃的熔化爐2，從拉絲板10的噴孔拉出的熔融玻璃通過冷卻變成長絲。雖然詳細情況在以后要進行描述，但，從本實施例的拉絲板10拉出的長絲，其截面為扁平狀。再有，在拉絲板10的下方設有凝聚劑涂敷輥4，由該凝聚劑涂敷輥4將凝聚劑涂敷在長絲上。另外，涂敷了凝聚劑的長絲由集束輥6集束，變成集束線(ストランド)，能獲得長玻璃纖維。然后，由旋轉卷筒8卷繞集束線，制成所謂的線餅(ケ-キ)。以上是玻璃纖維制造系統(tǒng)1的結構。
以下參照圖1、圖3～圖5，詳細地對本實施例的拉絲板10的結構進行說明。如圖1所示，在拉絲板10上設有使截面為扁平狀的噴孔12沿長度方向平行并列的玻璃流出部18。而且，在與噴孔12的并列方向(圖1的X方向)正交的方向(Y方向)上配置有多個該玻璃流出部18，形成一排噴嘴塊30。再有，在拉絲板10上在X方向上配置有多個該噴嘴塊30。
圖3是圖1所示的拉絲板10的用雙點劃線A包圍的區(qū)域的放大圖，圖4是圖3的IV-IV方向的剖視圖，圖5是圖3所示的玻璃流出部18的放大立體圖。如圖3～圖5所示，在各噴孔12之間形成有加工成長方體形狀的缺口部14，再有，形成有沿噴孔12的長度方向延伸的槽狀的伴隨流導入通道20。
伴隨流導入通道20具有向玻璃流出部18的配置方向延伸(參照圖3)而且用于向各噴孔12之間即向缺口部14排放伴隨流的排放部22。在此，所謂伴隨流，是指隨著從噴孔12拉出熔融玻璃而流動的風。另外，如圖5所示，伴隨流導入通道20延伸至噴嘴塊30的端部，其截面形狀為具有角部的凹形。
以下參照圖6和圖7對本實施例的拉絲板10的作用進行說明。首先，參照圖6，對在拉制玻璃纖維過程中的作用進行說明。在使旋轉卷筒8動作、從噴孔12拉出熔化爐2(參照圖2)內的熔融玻璃的過程中，伴隨流在伴隨流導入通道20中流動。詳細地說，伴隨流在用虛線B所示的區(qū)域從圖中的里側向眼前一側流動，從伴隨流導入通道20的排放部22高效地流入到各噴孔12之間的缺口部14。因此，能由伴隨流的風力防止從各噴孔12拉出的熔融玻璃相互接近，在拉絲過程中熔融玻璃不易相互合流。
另外，由于噴孔12為扁平狀，所以從各噴孔12拉出的熔融玻璃在緊接拉出后，與噴孔12的形狀相類似，為扁平狀。然而，以往拉出的熔融玻璃由于表面張力的原因，扁平率降低了，存在玻璃纖維的截面接近于圓形的傾向。與此相反，在本實施例，由于能由導入到各噴孔12的伴隨流冷卻從噴孔拉出的熔融玻璃，所以，在扁平率降低之前，熔融玻璃因粘度增加而固化。因此，能獲得扁平率高的玻璃纖維。
以下，參照圖7A～圖7D，對在一旦玻璃纖維的拉絲作業(yè)停止之后的拉絲板10的作用進行說明。若一旦旋轉卷筒停止轉動、玻璃纖維的拉絲作業(yè)停止，則由于伴隨流不流動了，如圖7A所示，從相鄰的噴孔12拉出的熔融玻璃合流。而且，由于缺口部14被冷卻，相鄰的熔融玻璃的內側部分的溫度降低，該部分的粘性提高，因此產生熔融玻璃的合流。然后，如圖7B所示，若重新進行拉絲作業(yè)，開始從噴孔12拉出熔融玻璃，則在區(qū)域B，伴隨流開始通過伴隨流導入通道20流入到各噴孔12之間的缺口部14。這樣一來，如圖7C所示，合流了的熔融玻璃由于伴隨流的風力開始漸漸分離，最后如圖7D所示，從相鄰的噴孔12拉出的熔融玻璃完全分離。這樣一來，僅僅用本實施例的拉絲板10簡單地從噴孔12拉出熔融玻璃，就能很容易地使合流了的熔融玻璃分離。
以下參照圖8對本實施形式的拉絲板的變型例進行說明。如該圖所示，本變型例的拉絲板，除了在噴孔12的長度方向上延伸的伴隨流導入通道20之外，形成有在鄰接的噴孔12的并列方向上延伸的伴隨流導入通道40。若制成這樣的結構，在從噴孔12拉出熔融玻璃時，伴隨流從噴嘴塊30的側面通過伴隨流導入通道40流入到伴隨流導入通道20。因此，在各噴孔12之間，能導入更多的伴隨流，能進一步提高防止上述熔融玻璃合流的效果、使合流了的熔融玻璃分離的效果、以及防止扁平玻璃纖維的扁平率降低的效果。
以下參照圖9A和圖9B對本實施形式的拉絲板的另一變型例進行說明。圖9A和圖9B所示的拉絲板與上述實施例不同之處是噴孔12的形狀。圖9A所示的變型例的噴孔12制成長方形，圖9B所示的變型例的噴孔12為將圓組合在長方形的兩端的啞鈴形。即使將噴孔12制成這樣的扁平狀，也能獲得截面為扁平的玻璃纖維。
以上雖然依據(jù)實施例具體地對由本發(fā)明人提出的發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實施形式。例如，伴隨流導入通道的截面不必制成具有兩個角部的形狀，可以變更成半圓形、三角形等各種形狀。
用于產業(yè)方面可能性如以上所說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的拉絲板以及玻璃纖維的制造方法，隨著熔融玻璃從噴孔拉出而流動的伴隨流能通過伴隨流導入通道引導到各噴孔之間。因此，能由伴隨流的風力防止從各噴孔拉出的熔融玻璃相互接近，在拉絲過程中，熔融玻璃不易相互合流。另外，即使在由于一旦使玻璃纖維的拉絲作業(yè)停止了等原因熔融玻璃合流了的情況下，若重新開始進行拉絲作業(yè)，從各噴孔拉出熔融玻璃，則伴隨流流出，該伴隨流也能通過伴隨流導入通道被引導到各噴孔之間，因此能很容易地使合流的熔融玻璃分離。從各噴孔拉出的熔融玻璃進一步被伴隨流冷卻。所以，在由于其表面張力扁平率降低之前，熔融玻璃因粘度增加而固化，因此能獲得扁平率高的玻璃纖維。
權利要求
1.一種拉絲板，具有基本為扁平狀的兩個噴孔并列的玻璃流出部，能從上述噴孔拉出熔融玻璃，其特征是包括用于將隨著上述熔融玻璃從上述噴孔拉出而流動的伴隨流引導到上述各噴孔之間的伴隨流導入通道。
2.如權利要求1所記載的拉絲板，其特征是在與上述兩個噴孔的并列方向正交的方向上配置有多個上述玻璃流出部，上述伴隨流導入通道向上述玻璃流出部的配置方向延伸，而且，具有使上述伴隨流排放到上述各噴孔之間的排放部。
3.一種玻璃纖維的制造方法，使用具有基本為扁平狀的兩個噴孔并列的玻璃流出部的拉絲板，從上述各噴孔拉出熔融玻璃，拉制玻璃纖維，其特征是在從上述各噴孔拉出上述熔融玻璃時，將伴隨上述熔融玻璃的拉出而流動的伴隨流導入到上述各噴孔之間。
全文摘要
一種拉絲板(10)，具有大致為扁平狀的兩個噴孔(12)并列的玻璃流出部(18)，能從噴孔(12)拉出熔融玻璃，具備用于將隨著熔融玻璃從噴孔(12)拉出而流動的伴隨流引導到各噴孔(12)之間的伴隨流導入通道(20)。
文檔編號D01D4/00GK1392867SQ01802779
公開日2003年1月22日 申請日期2001年3月13日 優(yōu)先權日2000年3月14日
發(fā)明者河西新, 三浦靖 申請人:日東紡績株式會社