專利名稱：編結(jié)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來制造自持(selbsthaltend)的編結(jié)物的編結(jié)機，特別是旋轉(zhuǎn)式編結(jié)機，具有一由一組繞機器軸線沿一個方向圓形旋轉(zhuǎn)的固定在支架上的外輸出筒子，和一組同樣圓形旋轉(zhuǎn)的固定在支架上的作相對于外輸出筒子反方向旋轉(zhuǎn)運動的內(nèi)輸出筒子組成的編結(jié)頭；以及一帶有輸出筒子在它上面沿正弦形月牙板移動的垂直和水平導(dǎo)向面的滑板導(dǎo)軌；一用來從編結(jié)頭中抽出絞絲狀織物的牽拉盤；一用于編結(jié)頭和牽拉盤的驅(qū)動裝置，一自動潤滑裝置，其中存在一固定的中央潤滑劑供給機構(gòu)，它包括一空心軸和一頭部，其中頭部通入一密封的環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽位于頭部外圍上的外滑動面和一相配合地套在頭部上并可旋轉(zhuǎn)地支承的星形分配器上，在星形分配器圓周上設(shè)有相應(yīng)于潤滑部位數(shù)量的接頭，接頭通過定量給料活塞和螺栓與潤滑部位流通連接；還具有做成致密體或空心體的用來引導(dǎo)絞絲(線)束的杠桿，其中杠桿一端可旋轉(zhuǎn)和擺動地支承在杠桿座上，用這一端和外輸出筒子繞機器軸線回轉(zhuǎn)，另一端具有一用于導(dǎo)線輥的支座，其中輸出筒子設(shè)置在滑動導(dǎo)軌面的平面之外；還具有一機座，各個部件安裝在此機座上。
編結(jié)機用來制造由金屬絲，紡織絲線或塑料線組成的編織結(jié)構(gòu)，例如用于電纜或軟管的護套，以及用來制造鋼絲綜或繩索。其中為了形成編織結(jié)構(gòu)編結(jié)絞絲必須相互交叉。為此編結(jié)機一方面具有順時針旋轉(zhuǎn)的卷筒支架，另一方面具有逆時針旋轉(zhuǎn)的卷筒支架，以及具有一導(dǎo)線裝置，待交叉的反向運動的絞絲用該導(dǎo)線裝置相互交叉伸展，以形成希望的編結(jié)連接。其次為了形成編結(jié)構(gòu)必須實現(xiàn)一移動式的牽拉運動，通過這一運動作為編結(jié)物存在的交叉的絞絲材料從編結(jié)點以相配的尺寸輸出，從而以可預(yù)先選擇的方式形成編結(jié)物結(jié)構(gòu)(絞絲的編結(jié)角或編結(jié)導(dǎo)程)。通常還需要一潤滑裝置，以有效地給固定的和旋轉(zhuǎn)的潤滑部位供給潤滑劑，以延長機器零件的使用壽命。
為了實現(xiàn)所述的機器功能必要的功能部件必須這樣地安裝在機床上，使得編結(jié)過程可以方便和有效地準備和進行。
由DE4446559C1或EP0726347A2已知一種特別是用來制造金屬絲和紡織編結(jié)物的編結(jié)機。其中在機座上固定安裝一支柱，它支承一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的滑動導(dǎo)軌支架，它可繞一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并具有至少一個下卷筒；并且其中設(shè)有一可繞一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒圈，它將至少一個上卷筒與下卷筒反方向驅(qū)動，其中滑動導(dǎo)軌支架和內(nèi)齒圈借助于至少一對剛性連接的齒輪傳動連接。至少一對齒輪支承在至少一個相對于支柱固定不支的懸臂架上。
滑動導(dǎo)軌支架通過一電機和一齒形傳動帶驅(qū)動?；瑒訉?dǎo)軌支架做成盤形，并在其外圍上帶有滑動導(dǎo)軌環(huán)。因此下卷筒通過齒形帶、齒形皮帶輪、滑動導(dǎo)軌支架和滑動導(dǎo)軌環(huán)驅(qū)動。上卷筒通過一在上述傳動元件、齒形帶、齒形皮帶輪和滑動導(dǎo)軌支架后面的傳動分支得到其驅(qū)動運動。
這樣滑動導(dǎo)軌支架的旋轉(zhuǎn)運動通過一與它固定連接的同心齒圈進一步傳送到一可旋轉(zhuǎn)地支承在一與機座固定連接的懸臂架上的齒輪上。這個懸臂架至少支承一對齒輪，尤其是四對齒輪。齒輪對的各個上齒輪通過另一可同心旋轉(zhuǎn)的齒圈驅(qū)動一與它固定連接嚙合的內(nèi)齒圈。內(nèi)齒圈通過可旋轉(zhuǎn)地支承在滑動導(dǎo)軌環(huán)上的中間齒輪將運動傳送給扇形齒輪，并促使扇形齒輪相對于滑動導(dǎo)軌環(huán)向反方向旋轉(zhuǎn)。每個扇形齒輪與一滑板和一卷筒支架螺釘連接，此卷筒支架支承一上卷筒，并使上卷筒反方向旋轉(zhuǎn)。
這種已知結(jié)構(gòu)的問題是，帶有其存放潤滑劑的區(qū)域的滑動導(dǎo)軌支架是一個極其復(fù)雜的構(gòu)件，并且在編結(jié)機工作時一大的儲油箱必須跟隨旋轉(zhuǎn)，由此在機器動態(tài)性能和效率方面產(chǎn)生缺點。此外防止漏油的密封措施和在磨損時密封件的更換造成較大的耗費。其次帶有四對用來驅(qū)動內(nèi)齒圈加上上卷筒的齒輪的已知機器組形需要設(shè)置四個驅(qū)動元件并對編結(jié)轉(zhuǎn)子帶來很大的重量負荷。
此外這些已知編結(jié)機的另一個主要缺點是，由于在上卷筒的滑動導(dǎo)軌上由重量負荷造成的傾覆力矩和離心力負荷之間沒有充分的平衡以及由于旋轉(zhuǎn)擺動的杠桿臂的慣性矩使工作速度受到很大限制。
此外在傾覆力矩方面不充分的平衡也是滑動導(dǎo)軌副加快磨損和滑動導(dǎo)軌副運行溫度升高的原因。
DE19614605A1試圖通過這樣的方法去對付這種磨損和所出現(xiàn)的溫度尖峰，即在采用普通的小的潤滑劑量的情況下提高滑動導(dǎo)軌副的承載能力，其中滑動導(dǎo)軌副在滑動導(dǎo)軌副的相對運動方向在出現(xiàn)傾覆力矩并考慮潤滑間隙的情況下沿至少一對承載能力強的弓形表面組成的導(dǎo)軌副面接觸地導(dǎo)向。這種已知解決方案在利用復(fù)雜的造價高的滑動導(dǎo)軌橫截面形狀的情況下雖然可以在一定程度上均化承載能力和表面壓力，但是并不能促使傾覆力矩得到令人滿意的平衡。
由DE4111553A1，DE19526744A2已知一種潤滑裝置，它具有一帶泵和儲存容器的固定不動的中央潤滑劑供給機構(gòu)。一輸入管從中央潤滑劑供給機構(gòu)通過一個固定不動的空心軸通向一在端部套裝在空心軸上的帶有通孔的圓柱形頭部并通入一環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽位于頭部外圍的滑動面和一相配地套裝在頭部上并可旋轉(zhuǎn)地支承的星形分配器上，在星形分配器圓周上設(shè)有相應(yīng)于潤滑部位數(shù)量的帶通孔的接頭，這些通孔與環(huán)形槽連通。接頭上裝有定量給料活塞。它又通入一管道，管道固定在設(shè)有導(dǎo)油孔的螺栓內(nèi)，其中螺栓在內(nèi)側(cè)裝入一可旋轉(zhuǎn)的支承體內(nèi)，螺栓的導(dǎo)油通道裝配得與潤滑部位連通。星形分配器借助于固定在螺柱和星形分配器上的連接元件強制帶動。
按照這種已知解決方案在向旋轉(zhuǎn)的潤滑部位供油時由于以下原因出現(xiàn)問題，即定量給油裝置設(shè)置在緊靠用來將油從固定不動的區(qū)域輸入旋轉(zhuǎn)區(qū)域的回轉(zhuǎn)接頭的后面，從而離潤滑部位一定的距離。因為定量給油裝置和潤滑部位之間的管道是所謂的“開式”管道，由于對潤滑劑的離心力作用和抽吸作用，在開口的潤滑部位通過滑板時氣泡形式的空氣侵入管道內(nèi)。氣泡或空氣夾雜物導(dǎo)致在有關(guān)部位潤滑劑供給的不均勻性或中斷，由此引起不許可的溫升和加快的磨損。
按DE10014433A1的解決方案有利于顯著減小在編結(jié)機中所用的導(dǎo)線桿的質(zhì)量，其中導(dǎo)線桿一端在杠桿座上可旋轉(zhuǎn)和擺動地支承在一設(shè)置在沿縱向延伸的杠桿體的軸承襯套內(nèi)，與杠桿體和外輸出筒子一起繞機器軸回轉(zhuǎn)，另一端具有一用于導(dǎo)線輥的支架，其中在杠桿體上設(shè)有一帶相配滑塊的導(dǎo)銷。導(dǎo)線桿做成一封閉的空心體或致密體，它們由一層或多層的殼層成形。
實際表明，殼層杠桿特別是在工作速度非常高時在擺動方向比在機器軸線方向Z承受高得多的載荷。因此通過杠桿的慣性得到用于與功能有關(guān)的導(dǎo)線桿的偏轉(zhuǎn)的控制力，這個力是編結(jié)絞絲在通過杠桿上的導(dǎo)線輥引向中心的編結(jié)點F時的拉力的許多倍。因此很顯然，殼形杠桿在滑塊的配合區(qū)內(nèi)必須承受大的彎曲和扭轉(zhuǎn)力，而前面的固定導(dǎo)線輥的杠桿部分不具備足夠的抗扭剛性。因此盡管在這種已知導(dǎo)線桿中明顯地減小了慣性矩仍不能始終保持非常高的工作速度，例如約為12Hz的擺動頻率。
上述編結(jié)機的基本結(jié)構(gòu)主要由一由型鋼構(gòu)成的工作臺、一鑄鐵機殼、一鑄鐵或型鋼組成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支承臂以及一帶加工出齒的牽拉盤和多重分叉的牽拉盤傳動裝置的牽拉裝置組成。
所有這些編結(jié)機有一個共同的缺點，即機殼和牽拉裝置的結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，并造成大的機器質(zhì)量，特別是輸出筒子周圍的工作區(qū)難以接近，從而增加了操作和維護的難度，以及帶有其尤其是外露的驅(qū)動元件的牽拉盤驅(qū)動裝置容易出故障，并且維護費用高。
在這種現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上本發(fā)明的目的是，這樣地改進開頭所述類型的編結(jié)機，使得在減小機器質(zhì)量、改進潤滑、可操作性和維護的同時在簡化驅(qū)動裝置和降低成本的情況下顯著提高效率，特別是其工作速度。
這個目的通過開頭所述類型的、具有權(quán)利要求1特征的機器來實現(xiàn)。機器的優(yōu)良結(jié)構(gòu)可由從屬權(quán)到要求中得到。
按本發(fā)明的機器的特征為與現(xiàn)有技術(shù)的機器相比盡管采用輕型結(jié)構(gòu)仍然第一次可以使工作速度，也就是回轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)速度與現(xiàn)有國際最高數(shù)值相比提高20％。伴隨旋轉(zhuǎn)速度的提高而來的離心力的增加的可靠的控制一方面通過滑動面積擴大到原來滑動面積的兩倍和通過上輸出筒子在滑動環(huán)的徑向?qū)蛎嬷行母浇耐牟季诌_到，由此使表面壓力均勻地分布并決定性地改善傾覆力矩的平衡。
另一方面工作速度的提高通過將導(dǎo)線桿設(shè)計成突出的在擺動方向具有更高抗彎性的扁平體和通過導(dǎo)線桿的香蕉形彎曲的和附加的細長形狀達到，這種形狀可以進一步降低慣性矩。
其次按本發(fā)明的機器的特征是，通過將定量給油裝置放置在緊靠潤滑部位的地方，可以可靠地防止空氣侵入開口的管道，從而無干擾地達到均勻的潤滑。
其次按本發(fā)明的機器實現(xiàn)一種簡單的結(jié)實的、同時又耐磨的帶有正齒輪副的驅(qū)動方案。它沒有分叉，用少得多的傳動元件，特別是錐齒輪副就行了。這帶來這樣的優(yōu)點，顯著降低裝配費用，明顯降低磨損，盡管工作速度更高仍能提高驅(qū)動裝置的壽命，并簡化維護。牽拉盤的直接驅(qū)動還可以縮小傳動鏈中的間隙，更好地控制牽拉力，從而按要求改善編結(jié)質(zhì)量。
按本發(fā)明的機器結(jié)構(gòu)緊湊簡單，功能單元一目了然，并且對于安裝和維護可自由地接近。
下面用一實施例對本發(fā)明作較詳細的說明。
附圖表示

圖1按本發(fā)明的編結(jié)機的正視圖連同機器內(nèi)部局部視圖。
圖2按本發(fā)明圖1的編結(jié)機的編結(jié)頭的橫戴面。
圖3滑動導(dǎo)軌環(huán)的滑動面的局部視圖連同按本發(fā)明的傾覆力矩平衡裝置的視圖。
圖4旋轉(zhuǎn)接頭和潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)的潤滑部位接頭的局部剖視圖。
圖5帶一按本發(fā)明的導(dǎo)線桿的杠桿座。
圖6在按圖5的裝配位置的俯視圖中的導(dǎo)線桿。
圖7在從機器中心看的正視圖中的導(dǎo)線桿。
圖1中表示按本發(fā)明的編結(jié)機1連同其最主要的功能部件和功能元件的總體結(jié)構(gòu)。
按本發(fā)明的編結(jié)機1建立在一帶有工作臺2和一臺板3的機座13的基礎(chǔ)之上。在臺板3上用螺釘固定一圓形底板4，它在中央支承整個編結(jié)頭5，并附加地通過三個支柱30支承一凸輪環(huán)31，該凸輪環(huán)31在其內(nèi)側(cè)上具有一未畫出的正弦形月牙板導(dǎo)軌(Kulissenbahn)，以引導(dǎo)導(dǎo)線桿29，用導(dǎo)線桿以已知的方法使來自輸出筒子的金屬絲或絲線運動。
其次在底板4和編結(jié)頭5旁邊在臺板3上用螺釘固定一支承臂25，它支承整個牽拉裝置26。
編結(jié)頭5的核心部份是一固定不動的導(dǎo)柱14，它固定在底板4的中心，并支承編結(jié)頭5的全部構(gòu)件，直至卷筒支架33上的下輸出筒子32和卷筒支架35上的上輸出筒子34以及用來分配潤滑劑的星形分配器27。
在圖1和2中表示編結(jié)頭5的驅(qū)動裝置6。由一轉(zhuǎn)速可調(diào)的電機7通過齒形帶8驅(qū)動一帶兩個齒輪9和10的中間軸15，其中齒輪9和10用已知方式與中間軸上的齒形皮帶輪不可旋轉(zhuǎn)地連接。齒輪9和10驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)地支承的齒輪11和12，其中傳動比例如等于3。齒輪11通過中間法蘭18與滑動導(dǎo)軌支架(中心體)19和滑動導(dǎo)軌環(huán)(滑板導(dǎo)軌環(huán))20連接，在其外圍下輸出筒子32借助于卷筒支架33支承，從而沿第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。齒輪12通過襯套16和內(nèi)齒圈17與齒圈21連接，并使它向與滑動導(dǎo)軌環(huán)20相同的方向運動，但是以三倍的轉(zhuǎn)速。
通過一可旋轉(zhuǎn)地支承在滑動導(dǎo)軌環(huán)20中的中間輪22進行扇形齒輪23和與它固定連接的滑板24的旋轉(zhuǎn)方向的反向，由此使借助于卷筒支架35懸掛在滑板24上的上輸出筒子34最終以與下輸出筒子32相同的轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)。因此編結(jié)頭5的驅(qū)動裝置通過四個正齒輪實現(xiàn)，其支承位于機座附近，因此較穩(wěn)定。
驅(qū)動元件的油箱固定不動并直接位于機座上，因此這里在機器動態(tài)性能、可靠的潤滑和方便的維護方面存在有利條件。
牽拉裝置26安裝在一直角形支承臂25上。在支承臂25的上橫臂上安裝一轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動電機36。牽拉盤37不可旋轉(zhuǎn)地配合在其驅(qū)動軸軸頭(頸)上。
由于這種直接驅(qū)動和支承臂節(jié)省位置的布局不存在外露的驅(qū)動元件，在操作和維護時不存在額外的困難。按本發(fā)明的整個編結(jié)機1用一防護罩隔音和防塵地封閉起來，其中防護罩安裝在臺板上。
圖3表示滑動導(dǎo)軌環(huán)的滑動面的局部視圖連同按本發(fā)明的傾覆力矩平衡裝置的圖示。
卷筒支架35、扇形齒輪23和滑板24參與上輸出筒子34的回轉(zhuǎn)運動，其中扇形齒輪23和滑板24與滑動導(dǎo)軌環(huán)20構(gòu)成一滑動副。該滑動副借助于導(dǎo)軌面a、b、c和d開動并通過按圖4的潤滑劑供應(yīng)裝置在四個表面上用油潤滑。因為輸出筒子位于滑動副之外，并構(gòu)成回轉(zhuǎn)質(zhì)量的主要部分，其位置在形成傾覆力矩方面起決定性作用。按本發(fā)明的機器是一高回轉(zhuǎn)速度的高速編結(jié)機，其中離心加速度(α＝ω2*r，ω為角速度，r為回轉(zhuǎn)半徑)在重力加速度的5至10倍范圍內(nèi)。
由圖3可以看出，卷筒軸線AS位于徑向?qū)к壝?滑動導(dǎo)軌平面E)中心之外，由m·g·x得到一右旋傾覆力矩，由m·α·y得到一左旋傾覆力矩。因此為了得到良好的傾覆力矩平衡卷筒軸線AS設(shè)置在滑動導(dǎo)軌平面E之下約0.15X處。
圖4表示帶有星形分配器27、管道38、定量給油活塞39、螺栓40和滑動導(dǎo)軌環(huán)20上的潤滑部位41的潤滑劑供應(yīng)機構(gòu)。潤滑油從固定設(shè)置的供油容器中用電機拖動的泵在壓力作用下以可預(yù)選的時間間隔朝向通道45輸送到旋轉(zhuǎn)接頭的固定不動的頭部44內(nèi)。油從通道45壓進旋轉(zhuǎn)的星形分配器27的環(huán)形槽42內(nèi)，該星形分配器在兩側(cè)通過耐壓密封件43封閉，油在壓力作用下通過管道38到達定量給油活塞39。在壓力作用下的定量給油活塞39在每一潤滑節(jié)拍中通過螺栓40和滑動導(dǎo)軌環(huán)20內(nèi)的潤滑通道將一定量的油給予潤滑部位41。
因為按本發(fā)明定量給油活塞39設(shè)置在緊靠潤滑部位41之前，避免了形成空氣夾雜物，并不受干擾地進行希望的潤滑過程。
在圖5至7中表示一帶有導(dǎo)線功能元件的杠桿座28。在杠桿座28上可旋轉(zhuǎn)和擺動地懸掛一按本發(fā)明做成香蕉狀的導(dǎo)線桿29，以引導(dǎo)金屬絲或絞絲以進行有目的的絲線交叉。運動從凸輪環(huán)31通過在凸輪環(huán)上的正弦形月牙板槽內(nèi)操縱的滑決46傳送到導(dǎo)線桿上。
導(dǎo)線桿29具有略微彎曲的沒有拐點的形狀，并由一扁平體47組成。該扁平體47由一塑料纖維層壓殼層組成，并具有一用于懸掛的軸承襯套48、一中間輥49和一在末端上用于引導(dǎo)的導(dǎo)線輥50。
杠桿部份51在滑塊46和末端之間的區(qū)域內(nèi)做成細長的，并香蕉形地彎曲分布，以提高抗扭剛性，并同時避免與上輸出筒子34干涉。
按本發(fā)明的導(dǎo)線桿29具有極小的慣性矩和高的抗彎能力，即通過加大擺動方向的杠桿寬度，并同時減小杠桿厚度，成為一扁平體以及加大朝向杠桿末端的細長度以進一步降低慣性矩。杠桿寬度與杠桿厚度之比約為6倍。
附圖標記表1，編結(jié)機2，工作臺3，臺板 4，底板5，編結(jié)頭6，驅(qū)動裝置7，電機 8，齒形帶9，正齒輪10、11、12，正齒輪13，機座 14，導(dǎo)柱15，中間軸 16，襯套17，內(nèi)齒圈 18，中間法蘭19，滑動導(dǎo)軌支架 20、滑動導(dǎo)軌環(huán)(中心體) (滑板導(dǎo)軌環(huán))21，齒圈 22，中齒輪(內(nèi)齒輪)23，扇形齒輪 24，滑板25，支承臂 26，牽拉裝置
27，星形分配器 28，杠桿座29，導(dǎo)線桿 30，支柱31，凸輪環(huán) 32，下輸出筒子33，32的卷筒支架34，上輸出筒子35，34的卷筒支架36，驅(qū)動電機37，牽拉盤 38，管道39，定量給油活塞40，螺栓41，潤滑部位42，環(huán)形槽43，密封件 44，頭部45，潤滑油通道 46，滑塊47，扁平體 48，軸承襯套49，中間輥 50，導(dǎo)線輥51，杠桿部分AS，卷筒軸線F，編結(jié)點 Z，機器軸線E，滑動導(dǎo)軌平面 a，b，c，d導(dǎo)軌面M，卷筒質(zhì)量 g，重力加速度ω，角速度 x，y，距離
權(quán)利要求
1.用來制造自持的編結(jié)物的編結(jié)機，特別是旋轉(zhuǎn)式編結(jié)機，具有一由一組繞機器軸線沿一個方向圓形旋轉(zhuǎn)的固定在支架上的外輸出筒子和一組同樣圓形旋轉(zhuǎn)的固定在支架上的、作相對于外輸出筒子反方向旋轉(zhuǎn)運動的內(nèi)輸出筒子組成的編結(jié)頭；以及帶一有輸出筒子在其上面沿一正弦形月牙板移動的垂直和水平導(dǎo)向面的滑板導(dǎo)軌；一用來從編結(jié)頭中抽出絞絲狀織物的牽拉盤；一用于編結(jié)頭和牽拉盤的驅(qū)動裝置，一自動潤滑裝置，其中存在一固定的中央潤滑劑供給機構(gòu)，它包括一空心軸和一頭部，其中頭部通入一密封的環(huán)形槽內(nèi)，該環(huán)形槽位于頭部外圍上的外滑動面上和一相配合地套在頭部上并可旋轉(zhuǎn)地支承的星形分配器上，在星形分配器圓周上設(shè)有相應(yīng)于潤滑部位數(shù)量的接頭，接頭通過定量給油活塞和螺栓與潤滑部位在流動側(cè)連接；還具有一做成致密體或空心體的用來引導(dǎo)絞絲的杠桿，其中杠桿一端可旋轉(zhuǎn)和擺動地支承在杠桿座上，用這一端和外輸出筒子一起繞機器軸線回轉(zhuǎn)，另一端具有一用于導(dǎo)絲輥的支座，其中輸出筒子設(shè)置在滑動導(dǎo)軌面的平面之外；還具有一機座，各部部件安裝在此機座上，其特征為為了平衡回轉(zhuǎn)的輸出筒子(34；35)的傾覆力距垂直導(dǎo)軌面(a；b)沿機器軸線(z)的徑向加大到1.5至2倍，卷筒軸線(AS)靠近地設(shè)置在朝滑動導(dǎo)軌平面(E)方向離滑動導(dǎo)軌平面(E)距離(x)的0.1至0.2倍處；并且潤滑劑供應(yīng)機構(gòu)的各個定量給油活塞(39)直接連接在配設(shè)于各潤滑部位(41)的螺栓(40)上，其中每個定量給料活塞通過一管道(38)與星形分配器(27)直接連接；致密體或空心體做成一帶一從滑塊(46)起香蕉形彎曲的、沒有拐點的、附加地朝末端變細的杠桿部分(51)的扁平體(47)，其中杠桿密度與杠桿厚度之比至少為3.5至6倍；并設(shè)有無分叉?zhèn)鲃渔湹恼X輪(9，10，11，12)，以傳遞電機的扭矩。
2.按權(quán)利要求1所述的編結(jié)機，其特征為對于編結(jié)頭(5)的驅(qū)動裝置(6)設(shè)有一轉(zhuǎn)速可調(diào)的電機(7)、一齒形帶(8)和尤其是四個正齒輪。
3.按權(quán)利要求1所述的編結(jié)機，其特征為編結(jié)頭(5)和牽拉盤(37)分別配設(shè)一單獨的電機(7；36)，其中用于牽拉盤(37)的電機是一直接驅(qū)動裝置。
4.按權(quán)利要求1至3所述的編結(jié)機，其特征為電機是變頻調(diào)速的。
5.按權(quán)利要求1所述的編結(jié)機，其特征為環(huán)形槽(42)具有一配設(shè)于星形分配器(27)的兩側(cè)的相對于頭部(44)的密封件(43)。
6.按權(quán)利要求1所述的編結(jié)機，其特征為扁平體(47)是一殼層體，它由一用纖維，尤其是碳素、玻璃、金屬或觸須狀纖維加強的塑料層壓制品組成。
7.按權(quán)利要求1和6所述的編結(jié)機，其特征為纖維作為織物存在。
8.按權(quán)利要求1、6和7所述的編結(jié)機，其特征為殼層體至少包括兩層，其中一層是用纖維，尤其是碳素、玻璃、金屬或觸須狀纖維加強的層壓塑料，另一層是由泡沫材料、尤其是聚氨酯泡沫材料組成的穩(wěn)定層。
9.按權(quán)利要求1、5和6所述的編結(jié)機，其特征為扁平體(47)是一空心體，它里面設(shè)有由泡沫，尤其是聚氨酯泡沫組成的芯部。
10.按權(quán)利要求1、6至9所述的編結(jié)機，其特征為殼層體從軸承襯套(48)至導(dǎo)絲輥(50)支座不對稱于其縱軸沿縱向分布。
11.按權(quán)利要求1、6至10所述的編結(jié)機，其特征為用來浸漬碳素纖維織物的樹脂是環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚樹脂或聚酯樹脂。
12.按權(quán)利要求1，6至9所述的編結(jié)機，其特征為用于固定在杠桿座上的、導(dǎo)絲輥上的、滑塊支架上的嵌入物放在織物層之間。
13.按權(quán)利要求1、6至9和12所述的編結(jié)機，其特征為嵌入物由金屬、尤其是鋁、鋁合金或塑料組成。
14.按權(quán)利要求1所述的編結(jié)機，其特征為機座(13)由一帶臺板(3)的工作臺(2)組成，帶有其底板(4)、一用于牽拉裝置(26)的帶有通向編結(jié)頭(5)的自由通道的支座臂(25)和卷筒支座(33，35)的編結(jié)頭(5)安裝在臺板的中心，其中在臺板(3)上隔聲和防塵地可拆卸地安裝一防護罩。
15.按權(quán)利要求14所述的編結(jié)機，其特征為防護罩在其內(nèi)側(cè)上設(shè)有吸音涂層。
16.按權(quán)利要求1所述的編結(jié)機，其特征為輸出筒子配設(shè)一空卷筒識別系統(tǒng)，所述系統(tǒng)由用于內(nèi)外輸出筒子的各一個傳輸器，一個做成接近起始器的觸發(fā)傳感器和一用于由傳感器獲得的信號的處理裝置組成。
17.按權(quán)利要求1和16的所述的編結(jié)機，其特征為傳感器分別調(diào)整到輸出筒子的中心。
18.按權(quán)利要求1，16和17所述的編結(jié)機，其特征為所述的傳感器是紅外掃描儀。
全文摘要
一種編結(jié)機，具有一編結(jié)頭、滑板導(dǎo)軌、牽拉盤、驅(qū)動裝置、自動潤滑裝置、杠桿以及機座。本發(fā)明的目的是，在減小機器質(zhì)量和改善潤滑、可操作性和維護的同時并在降低成本的情況下提高效率。這個目的通過這樣的方法實現(xiàn)，即垂直導(dǎo)向面a，b沿軸線徑向加大到1.5至2倍，卷筒軸線在滑動導(dǎo)軌平面E方向靠近設(shè)置在離滑動導(dǎo)軌平面距離x的0.1至0.2倍處；潤滑劑供應(yīng)機構(gòu)的定量給油活塞直接連接在螺栓上；致密或空心體做成一具有從一滑塊起的杠桿部分的扁平體，其中杠桿寬度和杠桿厚度之比至少為3.5至6倍；為了傳遞電機的扭矩設(shè)有正齒輪。
文檔編號D04C3/40GK1435521SQ02107449
公開日2003年8月13日 申請日期2002年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月28日
發(fā)明者J·拉赫 申請人:快編匠柏林股份有限公司