專利名稱：彈性超細纖維加工紗的制造方法及由此而得的加工紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種具彈性機能的超細纖維假捻加工紗(TexturedYam)及其制造方法，尤指采取具自卷彈性機能的熱塑性纖維，經(jīng)由壓縮噴氣裝置假捻加工超細纖維的同時，使二種素材交絡(luò)復(fù)合而制成具彈性機能的超細纖維假捻加工紗，此紗種于經(jīng)過熱處理后，始顯現(xiàn)彈性機能。
此外，相關(guān)廠商亦有采取將紗線以單/雙包紗方式包繞于LYCRASpandex(一種聚氨基甲酸酯彈性絲的商品名)外圍、或?qū)⒓喚€以高速空氣打節(jié)包繞于LYCRA Spandex外圍生產(chǎn)彈性包覆紗(Covering yam)；此等紗種雖亦具有彈性，但制造步驟復(fù)雜及生產(chǎn)成本高，加上聚氨基甲酸酯彈性絲仍有下列各項缺點1.因原料與制程的技術(shù)性復(fù)雜，成本較高。
2.不耐濕熱，故不適以高溫染整，且修色易脆化。
3.不耐堿(NaOH)減量加工。
4.因彈性大導(dǎo)致捻紗、織布及染整加工過程張力控制不易，加工困難度極高，影響產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)業(yè)效率。
有鑒于此，本發(fā)明人針對上述各種現(xiàn)有相關(guān)制品的問題，積極進行研究與嘗試各種加工技術(shù)及原料選擇，經(jīng)過不斷試驗與改良后，發(fā)現(xiàn)采取具自卷彈性機能的熱塑性纖維，經(jīng)由壓縮噴氣裝置假捻加工超細纖維的同時，使二種素材交絡(luò)復(fù)合而制成結(jié)合各種彈性復(fù)合紗具彈性機能的高級紗種，簡化彈性復(fù)合紗的制程，降低生產(chǎn)成本，且此具彈性機能的高級紗種在未經(jīng)染整加工的熱處理條件之前，并未顯現(xiàn)出自卷彈性機能，使紗線具有優(yōu)異的尺寸安定性，容易織造，適用于紡織工業(yè)及成衣工業(yè)，解決傳統(tǒng)超細纖維加工紗欠缺彈性而引起穿著時不良舒適性的缺點，以至完成本發(fā)明。
本發(fā)明一種彈性超細纖維加工紗的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)采取以傳統(tǒng)紡絲方法或復(fù)合紡絲方法所紡出的連續(xù)長纖維，經(jīng)加熱、假捻成加工紗而得超細纖維假捻加工紗的步驟；(2)將二種不同收縮率的熱塑性聚合體，按適當(dāng)比例經(jīng)融熔復(fù)合紡嘴進行紡絲而制成具有自卷彈性機能的熱塑性纖維的步驟；(3)將上述而得的超細纖維假捻加工紗及具有自卷彈性機能的熱塑性纖維同時喂入壓縮噴氣裝置予以復(fù)合集束成彈性超細纖維加工紗的步驟；(4)將所得的彈性超細纖維加工紗再喂入送絲羅拉與卷取輥筒子以卷繞而成。
其中超細纖維假捻加工紗及具有自卷彈性機能的熱塑性纖維同時喂入壓縮噴氣裝置予以復(fù)合集束成彈性超細纖維加工紗的步驟是由設(shè)于假捻加工機合并喂入的紗線導(dǎo)出端且具有連接高壓氣源的空氣噴嘴，對紗線施以壓縮氣體而予交絡(luò)復(fù)合。
本發(fā)明一種所述的彈性超細纖維加工紗的制造方法而得的彈性超細纖維加工紗。


為期更詳盡說明本發(fā)明的優(yōu)點，以下由下列說明并配合附圖詳細說明如下，其中圖1是與本發(fā)明有關(guān)的彈性超細纖維加工紗的制造方法中采用的復(fù)合假捻加工流程示意圖。
圖2是與本發(fā)明有關(guān)的彈性超細纖維加工紗的制造方法中制造自卷彈性熱塑性纖維的示意圖。
其中傳統(tǒng)紡絲方法，是以單一種聚合體材質(zhì)，通過傳統(tǒng)紡絲條件及設(shè)備，紡出單絲纖度于假捻加工后低于0.5丹尼的連續(xù)長纖維絲，將此連續(xù)長纖維絲經(jīng)假捻加工后即可獲得單絲纖度低于0.5丹尼的超細纖維假捻加工紗。
而復(fù)合紡絲方法，是以二種不同材質(zhì)聚合體，通過一般已知的復(fù)合紡絲條件及設(shè)備予以紡出，經(jīng)假捻、后加工處理，以機械或化學(xué)方法，將此纖維截面中具有相互配列的相異成份分開或溶除后，而得單絲纖度低于0.5丹尼的連續(xù)長纖維絲，經(jīng)假捻加工此連續(xù)長纖維絲后，即可獲得單絲纖度低于0.5丹尼的超細纖維假捻加工紗。
本發(fā)明中所使用的另一種素材，是具有自卷彈性機能的熱塑性纖維，是將兩種不同收縮率的熱塑性聚合體按適當(dāng)比例經(jīng)復(fù)合紡嘴進行紡絲而得兩種不同收縮率的熱塑性聚合體在纖維橫截面中相互配列的纖維，其制造示意圖如圖2所示。于染整步驟中遇到熱水時，由于兩種材質(zhì)收縮率的不同，于接口間因收縮應(yīng)力的差異而形成類似彈簧狀螺旋，而生成自卷彈性。
與本發(fā)明有關(guān)的具彈性機能的超細纖維假捻加工紗的制造方法，是將具有自卷彈性機能的熱塑性纖維，與以傳統(tǒng)紡絲方法或復(fù)合紡絲方法紡出的連續(xù)長纖維，經(jīng)加熱、假捻、后加工處理后而得單絲纖度在0.5丹尼以下的超細纖維假捻加工紗，經(jīng)由壓縮噴氣裝置使二種素材于超細纖維假捻加工的同時，交絡(luò)復(fù)合以制成一種假捻加工紗種，經(jīng)過織布步驟后，于染色、整理步驟中，利用加工時的高溫，使得具有自卷彈性機能的熱塑性纖維內(nèi)產(chǎn)生收縮差，并達到織物具有彈性效果。
與本發(fā)明有關(guān)的一種彈性超細纖維加工紗的制造方法，是包括以下步驟(1)采取以傳統(tǒng)紡絲方法或復(fù)合紡絲方法所紡出的連續(xù)長纖維，經(jīng)加熱、假捻成加工紗而得超細纖維假捻加工紗的步驟；(2)將二種不同收縮率的熱塑性聚合體，按適當(dāng)比例經(jīng)融熔復(fù)合紡嘴進行紡絲而制成具有自卷彈性機能的熱塑性纖維的步驟；(3)將上述而得的超細纖維假捻加工紗及具有自卷彈性機能的熱塑性纖維同時喂入壓縮噴氣裝置予以復(fù)合集束成彈性超細纖維加工紗的步驟；(4)將所得的彈性超細纖維加工紗再喂入送絲羅拉與卷取輥筒子以卷繞而成。
經(jīng)由圖1的加工流程示意圖觀之，超細纖維絲餅12解舒后經(jīng)過絲導(dǎo)1進入第一送絲羅拉2，經(jīng)過加熱器3、冷卻板4、摩擦錠組5及第二送絲羅拉7等，進行加熱、延伸、卷曲變形及冷卻等加工成為假捻加工紗；此時，另一自卷彈性熱塑性纖維13，由絲導(dǎo)6并入第二送絲羅拉7，與假捻加工紗合并喂入設(shè)于紗線導(dǎo)出端的壓縮噴氣裝置8，由具有連接高壓氣源的空氣噴嘴，可對紗線施以交絡(luò)復(fù)合，將加工完成的彈性超細纖維加工紗10由第三送絲羅拉9導(dǎo)出，最后再由控制第三送絲羅拉9與卷取輥筒11間的喂率，卷繞紗而成。
上述假捻過程中，所使用的摩擦錠組5，并不限于單一種形式，一般業(yè)界所已知的摩擦錠組，如摩擦盤(Disc)、摩擦皮帶(Belt)、針錠式(Pin)…等型式，均可適用；而壓縮噴氣裝置8的空氣噴嘴亦為業(yè)界所知的設(shè)備，如交絡(luò)用噴嘴、混纖用噴嘴，均可適用；而為達到充分交絡(luò)復(fù)合的效果及良好解舒性的目的，加工紗節(jié)數(shù)宜為在85節(jié)/米以上。
本發(fā)明的彈性超細纖維加工紗10可再經(jīng)針織機、有梭、無梭織機織成各種形狀的布疋，由于未經(jīng)過熱水處理前未顯現(xiàn)出彈性效果，尚無拉力控制的問題，織造性及品質(zhì)均比現(xiàn)有彈性復(fù)合紗優(yōu)異；最后借助于染色、整理等后加工時的高溫，使得兩種不同收縮率的熱塑性聚合體接口，因收縮應(yīng)力差異而形成類似彈簧狀螺旋，產(chǎn)生自卷彈性機能，即可賦予織物優(yōu)異的彈性機能，極佳的穿著舒適性。
綜上所述，本發(fā)明即是針對具有自卷彈性超細纖維加工紗所發(fā)展出的制造方法，為簡單且具體地說明本發(fā)明的特征，以下述實施例予以簡單說明，唯本發(fā)明并不受限于下列實施例。彈性評估方法的說明機臺INSTRON--6021萬能拉力試驗機方法a.于室溫?zé)o張力下裁制2.5cm×30cm試片(含夾具夾持部份10cm)b.測試速率為1.667mm/Sec返回速率(Return Speed)為10.0mm/Secc.試片預(yù)施加負載(Pre-Load)12gd.定拉力1000g計算彈性伸長率(定拉力1000g下)＝(A2-A1)÷A1×100％A1試片末拉伸前長度A2試片施加定拉力1000g時的長度(實施例)以360d/48f聚酯/改質(zhì)聚酯復(fù)合紡絲超細纖維絲餅12，經(jīng)解舒通過絲導(dǎo)1，進入第一送絲羅拉2，經(jīng)過加熱器3加熱160℃(溫度100-220℃)、冷卻板4冷卻、摩擦錠組5假捻及第二送絲羅拉7延伸倍數(shù)2.28倍的延伸(延伸倍數(shù)1.3-4.0)等作用，為假捻加工紗；此時，75d/24f聚酯復(fù)合紡絲自卷彈性纖維13，由絲導(dǎo)6解舒并入第二送絲羅拉7速度500米/分鐘(第二送絲羅拉速度300-900米/分鐘)，與假捻加工紗合并喂入設(shè)于紗線導(dǎo)出端的壓縮噴氣裝置8，由空氣噴嘴壓力5.0kg/m2，對紗線施以交絡(luò)復(fù)合，將加工完成的彈性超細纖維加工紗10由第三送絲羅拉9導(dǎo)出，最后再由控制第三送絲羅拉9與卷取輥筒11間的喂率，卷繞此紗；依圖1所示的加工流程，生產(chǎn)成為225d/72f彈性超細纖維假捻加工紗。
以此加工紗作為緯紗，75d/36f捻加工紗為經(jīng)紗，經(jīng)織布后，減量25％，再經(jīng)磨毛、染色等后加工處理，成布除呈現(xiàn)豐厚、懸垂性、柔軟、細致、似桃皮毛的手感之外，其彈性伸長率(定拉力1000g下)更可達23.1％，穿著舒適性極佳。(比較例)超細纖維絲餅12、假捻加工條件、制造方法均與上述實施例相同狀況下，將自卷彈性熱塑性纖維13，改為75d/36f沸水收縮率45％的高收縮低卷縮原絲，生產(chǎn)成為225d/84f異收縮超細纖維假捻加工紗。
以此加工紗作為緯紗，在經(jīng)紗規(guī)格、織布條件及加工處理均比照實施例相同狀況下，成布彈性伸長率(定拉力1000g下)僅有5.8％，所以織成衣物，穿著時顯然有舒適性不佳的缺點。
由以上實施例與比較例比較可知，本發(fā)明采用具有自卷彈性機能的熱塑性纖維，與超細纖維假捻加工紗，作適切的加工，可呈現(xiàn)超細纖維原有特性外，更能賦予獨特的彈性，改善傳統(tǒng)超細纖維假捻加工紗的缺點。
產(chǎn)業(yè)上可應(yīng)用性本發(fā)明的彈性超細纖維假捻加工紗，在未經(jīng)染整加工的熱處理條件的前，未顯現(xiàn)自卷彈性機能并，意即紗線具有優(yōu)異的尺寸安定性，容易織造，在紡織工業(yè)及成衣工業(yè)非常有用，極具產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)價值。
權(quán)利要求
1.一種彈性超細纖維加工紗的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)采取以傳統(tǒng)紡絲方法或復(fù)合紡絲方法所紡出的連續(xù)長纖維，經(jīng)加熱、假捻成加工紗而得超細纖維假捻加工紗的步驟；(2)將二種不同收縮率的熱塑性聚合體，按適當(dāng)比例經(jīng)融熔復(fù)合紡嘴進行紡絲而制成具有自卷彈性機能的熱塑性纖維的步驟；(3)將上述而得的超細纖維假捻加工紗及具有自卷彈性機能的熱塑性纖維同時喂入壓縮噴氣裝置予以復(fù)合集束成彈性超細纖維加工紗的步驟；(4)將所得的彈性超細纖維加工紗再喂入送絲羅拉與卷取輥筒子以卷繞而成。
2如權(quán)利要求1所述的彈性超細纖維加工紗的制造方法，其特征在于，其中超細纖維假捻加工紗及具有自卷彈性機能的熱塑性纖維同時喂入壓縮噴氣裝置予以復(fù)合集束成彈性超細纖維加工紗的步驟是由設(shè)于假捻加工機合并喂入的紗線導(dǎo)出端且具有連接高壓氣源的空氣噴嘴，對紗線施以壓縮氣體而予交絡(luò)復(fù)合。
3.一種如權(quán)利要求1所述的彈性超細纖維加工紗的制造方法而得的彈性超細纖維加工紗。
全文摘要
提供具彈性機能的超細纖維加工紗的制造方法，是采取具自卷彈性機能的熱塑性纖維，經(jīng)由壓縮噴氣裝置假捻加工超細纖維的同時，使二種素材交絡(luò)復(fù)合而制成具彈性機能的高級紗種，簡化彈性復(fù)合紗的制程，降低生產(chǎn)成本，且此具彈性機能的高級紗種在未經(jīng)染整加工的熱處理條件之前，并未顯現(xiàn)出自卷彈性機能，使紗線具有優(yōu)異的尺寸安定性，容易織造，適用于紡織工業(yè)及成衣工業(yè)，解決傳統(tǒng)超細纖維加工紗欠缺彈性而引起穿著時不良舒適性的缺點。
文檔編號D02G3/32GK1470694SQ02126558
公開日2004年1月28日 申請日期2002年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月24日
發(fā)明者簡日春 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司