專利名稱：用于生產(chǎn)低收縮直絲紗的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的用于生產(chǎn)低收縮合成直絲紗的方法以及一種如權(quán)利要求10的前序部分所述的實(shí)施所述方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
對(duì)于這種通常用于例如生產(chǎn)帶PVC涂層的帆布、輸送機(jī)皮帶或V型皮帶的高強(qiáng)度直絲紗，當(dāng)被進(jìn)一步加工時(shí)，在熱的作用下需要表現(xiàn)出很小的收縮。
因此，在這些直絲紗的生產(chǎn)中，所述長(zhǎng)絲在熔體紡絲和拉伸步驟之后，再次受到了增加的溫度和減少的張力，這樣長(zhǎng)絲才能夠松馳。這種方法在EP 0 164 624 B1中被描述。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在松馳過(guò)程中，低的長(zhǎng)絲張力、溫度和時(shí)間參數(shù)對(duì)于紗的收縮是重要的。用在EP 0 164 624 B1中所揭示的設(shè)備，不允許按要求的那樣調(diào)整長(zhǎng)絲張力、時(shí)間和溫度這幾個(gè)參數(shù)。一方面，需要保持一個(gè)最小的長(zhǎng)絲張力以便達(dá)到令人滿意的長(zhǎng)絲送進(jìn)。另一方面，在高的長(zhǎng)絲速度的條件下，長(zhǎng)的堆置時(shí)間需要大的跨越距離，這在很低長(zhǎng)絲張力的情況下很容易導(dǎo)致一個(gè)不穩(wěn)定的長(zhǎng)絲送進(jìn)。在完成的卷筒上來(lái)消除長(zhǎng)絲中的收縮，其結(jié)果可能是在絡(luò)紗之后，有很大的力作用在長(zhǎng)絲卷筒上，致使卷筒不能夠從芯軸上移開。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是擴(kuò)展已知的方法和已知的設(shè)備，使得在松馳過(guò)程中獲得長(zhǎng)的堆置時(shí)間，同時(shí)保持盡可能低的長(zhǎng)絲張力。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的是通過(guò)具有權(quán)利要求1中所述特征的方法和具有權(quán)利要求10中所述特征的設(shè)備達(dá)到的。
本發(fā)明的方法的各種優(yōu)選變化形式描述在從屬權(quán)利要求2-9中，本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選擴(kuò)展描述在從屬權(quán)利要求11-14中。
本發(fā)明的特點(diǎn)是，在相對(duì)高的長(zhǎng)絲速度下，能夠以長(zhǎng)堆置時(shí)間進(jìn)行松馳處理。其中，在熔體紡絲之后，多絲長(zhǎng)絲首先被拉伸。在隨后的松馳過(guò)程中，所述長(zhǎng)絲在一個(gè)帶有填塞箱的松馳裝置中被壓實(shí)成一個(gè)栓塞。為此目的，所述長(zhǎng)絲通過(guò)熱作用被送進(jìn)到填塞箱中，在該填塞箱中長(zhǎng)絲被壓實(shí)。連續(xù)輸入的長(zhǎng)絲的結(jié)果，是使得所述栓塞在無(wú)張力的條件下通過(guò)松馳裝置。由于所述栓塞的直徑明顯大于所述長(zhǎng)絲的直徑，因?yàn)檫B續(xù)性條件而致使栓塞的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于長(zhǎng)絲的供給速度。因此，在高溫和無(wú)張力狀態(tài)下，用松馳裝置的短的導(dǎo)向長(zhǎng)度也可能獲得相對(duì)較長(zhǎng)的堆置時(shí)間。在離開松馳裝置時(shí)，在張力作用下將直絲紗從栓塞處抽出。在一個(gè)卷曲裝置中所述栓塞通常經(jīng)歷冷卻以進(jìn)行卷曲定型，與此卷曲裝置相反，所述長(zhǎng)絲在加熱的狀態(tài)下被從松馳裝置中抽出，并且在這樣一個(gè)高長(zhǎng)絲張力的條件下被進(jìn)一步處理，致使沒(méi)有任何卷曲保留在長(zhǎng)絲上，這樣生產(chǎn)出了一種典型的直絲紗。
特別地，采用聚酯已經(jīng)可以在相對(duì)較低的抽出拉力的條件下從栓塞中生產(chǎn)一種直絲紗。因此，所有類型的聚酯都被認(rèn)為是非常適合的。
為了通過(guò)對(duì)栓塞的熱作用來(lái)送進(jìn)長(zhǎng)絲，最好為此使用一種加熱的介質(zhì)，該加熱的介質(zhì)與所述長(zhǎng)絲一起由一輸入噴嘴供給到填塞箱中。所述介質(zhì)可以由熱空氣或熱蒸汽形成。
根據(jù)本發(fā)明的方法的一種變化形式，在松馳之后，還提供了一種后拉伸。這可以消除那些可能保留在長(zhǎng)絲中的潛在剩余卷曲。
在本發(fā)明方法的一個(gè)特別有利的變化形式中，通過(guò)附加的工藝步驟增加并保障了抻長(zhǎng)栓塞的步驟。長(zhǎng)絲或工藝參數(shù)的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致輸入和抽出的長(zhǎng)絲的質(zhì)量流量的大小不同，這會(huì)使得栓塞的長(zhǎng)度連續(xù)地增加或減少。因?yàn)檫@個(gè)原因，所述方法的變化形式提供了對(duì)栓塞端部位置的檢測(cè)的措施，并且提供了對(duì)于介質(zhì)溫度采取矯正動(dòng)作的措施。
在本發(fā)明方法的另一個(gè)變化形式中，作為一種兩者選一或附加的措施，抽出長(zhǎng)絲的導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度得到改變。這種干涉措施可以對(duì)栓塞長(zhǎng)度產(chǎn)生即時(shí)效果。
本發(fā)明的特征在于，在松馳裝置下游的長(zhǎng)絲路徑中的長(zhǎng)絲的速度比在松馳裝置上游的長(zhǎng)絲路徑中的長(zhǎng)絲速度低。然而，絡(luò)紗速度又稍高于在松馳裝置下游長(zhǎng)絲的速度。對(duì)于本發(fā)明，這導(dǎo)致絡(luò)紗裝置以絡(luò)紗速度作業(yè)，該絡(luò)紗速度大于松馳裝置上游最后的導(dǎo)絲輥的圓周速度的85％。
當(dāng)然，也可以采用本發(fā)明的方法來(lái)生產(chǎn)單絲，即僅由一根粗單絲組成的長(zhǎng)絲。
用于實(shí)施本發(fā)明方法的設(shè)備包括一個(gè)紡絲裝置、一個(gè)拉伸裝置、一個(gè)作為松馳裝置的填塞箱和一個(gè)絡(luò)紗裝置，在所述紡絲裝置中的單絲被熔體紡絲，所述長(zhǎng)絲在所述拉伸裝置中被拉伸成高強(qiáng)度長(zhǎng)絲。所述填塞箱是這樣設(shè)計(jì)的，即在所述長(zhǎng)絲的壓實(shí)過(guò)程中，沉積的長(zhǎng)絲形成盡量少的線圈和扭結(jié)。在此工序中重要的是這樣的可能性，即被調(diào)質(zhì)的長(zhǎng)絲以栓塞的形式在很小張力的條件下在填塞箱中送進(jìn)以便達(dá)到最長(zhǎng)的堆置時(shí)間，這樣在抻長(zhǎng)所述栓塞后，就生產(chǎn)出了具有很小收縮的一種直絲紗。
在本發(fā)明設(shè)備的一個(gè)進(jìn)一步擴(kuò)展中，在松馳裝置的下游設(shè)置一個(gè)后拉伸裝置。該后拉伸裝置稍微增加了長(zhǎng)絲張力，以便將在松馳裝置下游的直絲紗再次拉直。最簡(jiǎn)單的狀況，就是由一個(gè)導(dǎo)絲輥對(duì)形成所述后拉伸裝置，其中所述導(dǎo)絲輥對(duì)與所述絡(luò)紗裝置配合作用。然而，還可以采用兩對(duì)導(dǎo)絲輥，讓第二對(duì)導(dǎo)絲輥的速度稍微高一點(diǎn)，從而建立一個(gè)長(zhǎng)絲拉力。也可以用帶導(dǎo)向滾輪的導(dǎo)絲輥來(lái)代替成對(duì)的導(dǎo)絲輥。
為了在加熱長(zhǎng)絲的同時(shí)獲得均勻的長(zhǎng)絲送進(jìn)，松馳裝置最好包括一個(gè)連接一個(gè)介質(zhì)源的輸入噴嘴并且施以一種熱介質(zhì)。這可以例如通過(guò)熱空氣或一種熱蒸汽來(lái)加熱和送進(jìn)所述長(zhǎng)絲。


下面，本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例將參考附圖被詳細(xì)地描述，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例的示意圖，其中采用了本發(fā)明的方法；圖2是圖1所示實(shí)施例的松馳裝置的剖面示意圖；和圖3是松馳裝置的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例的示意圖，其中采用了本發(fā)明的方法。
所述設(shè)備包括一個(gè)紡絲裝置，其中所述紡絲裝置由一個(gè)紡絲頭1和一組噴絲板15形成。紡絲頭1經(jīng)一根熔體輸入管29與一個(gè)在此沒(méi)有顯示的熔體源連接，例如，與一個(gè)擠壓機(jī)連接。紡絲頭1的下側(cè)安裝一組噴絲板15，各噴絲板15包括一組噴絲孔，通過(guò)這些噴絲孔分別擠出一個(gè)單絲束2。在該實(shí)施例中，顯示了例如四個(gè)噴絲板15。
在擠出之后，各單絲束2由冷卻空氣3冷卻、在一個(gè)上油裝置4中上油潤(rùn)濕并且被合成為一根長(zhǎng)絲5。盡管以上描述是針對(duì)于多絲長(zhǎng)絲的，但它也基本上可用于單絲長(zhǎng)絲。
在長(zhǎng)絲5形成之后，它首先被一個(gè)與導(dǎo)向滾輪25配合作用的導(dǎo)絲輥6抽出。通常的習(xí)慣是在這樣的紡絲生產(chǎn)線中以一個(gè)平行的工序生產(chǎn)一組長(zhǎng)絲，并且在相同的導(dǎo)絲輥上平行地處理這些長(zhǎng)絲。下面，為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，只針對(duì)一根長(zhǎng)絲來(lái)描述所述設(shè)備的各裝置和所述方法。
在導(dǎo)絲輥6的下游，長(zhǎng)絲5送進(jìn)到拉伸區(qū)域，其中所述拉伸區(qū)是由一組導(dǎo)絲輥對(duì)7.1、7.2和7.3形成的。通過(guò)這樣安排，所述長(zhǎng)絲5首先在第一拉伸區(qū)域8.1中的兩個(gè)被加熱的導(dǎo)絲輥對(duì)7.1和7.2之間被拉伸，隨后在第二拉伸區(qū)域8.2中的兩個(gè)被加熱的導(dǎo)絲輥對(duì)7.2和7.3之間被拉伸。如此處理之后，長(zhǎng)絲5已經(jīng)達(dá)到了很高強(qiáng)度，但是卻容易在溫度的影響下發(fā)生收縮。在所述的應(yīng)用中這是特別不利的，其中在所述的應(yīng)用中，長(zhǎng)絲在后面的進(jìn)一步處理中被涂上一種加熱的涂層物質(zhì)。因?yàn)檫@一原因，長(zhǎng)絲5通過(guò)帶有一個(gè)松馳裝置9的下游松馳區(qū)域16。通過(guò)溫度以及無(wú)張力狀態(tài)的作用，長(zhǎng)絲5在松馳裝置9中有一個(gè)松馳的機(jī)會(huì)，即消除其收縮傾向的機(jī)會(huì)。通過(guò)這樣的安排，根據(jù)聚合物和處理參數(shù)，所述長(zhǎng)絲縮短約13％。
為此目的，長(zhǎng)絲5在松馳裝置9中被壓實(shí)成一個(gè)栓塞，所述松馳裝置9參見(jiàn)參考圖2被進(jìn)行了更詳細(xì)的描述。一組長(zhǎng)絲的平行處理使得為每一根長(zhǎng)絲提供一個(gè)單獨(dú)的松馳裝置或在一個(gè)共同的松馳裝置中處理一組長(zhǎng)絲成為可能。
在松馳之后，在張力的作用下，所述栓塞被抽出成一根直絲紗22。為此目的，配置了一個(gè)后拉伸裝置21，在本實(shí)施例中，該后拉伸裝置21由另一個(gè)導(dǎo)絲輥對(duì)7.4形成。隨后，所述直絲紗22由一個(gè)絡(luò)紗裝置10卷繞成一個(gè)卷筒26。
從松馳裝置9的下游起，特別是在導(dǎo)絲輥對(duì)7.4與絡(luò)紗裝置10之間，存在著較高的長(zhǎng)絲張力水平，任何可能保留在長(zhǎng)絲中的卷曲都被消除。就此而論，該操作被叫做后拉伸。
為了扯松所述栓塞，所述后拉伸裝置21也可以由一個(gè)帶導(dǎo)向滾輪的導(dǎo)絲輥形成。為了在這種情況下進(jìn)行后拉伸，所述導(dǎo)絲輥與所述絡(luò)紗裝置配合作用。
圖2是松馳裝置9一個(gè)可能的實(shí)施例的剖視圖。在松馳裝置的幫助下，可以實(shí)施本發(fā)明所述的方法。所述松馳裝置9包括一個(gè)輸入噴嘴17，所述輸入噴嘴17經(jīng)一條管道28接受一種被加熱的介質(zhì)18。所述介質(zhì)18進(jìn)入到一個(gè)長(zhǎng)絲通道27以便送進(jìn)長(zhǎng)絲5，其中所述介質(zhì)18在此之前被一個(gè)加熱器13加熱。所述長(zhǎng)絲通道27終止于松馳裝置9的填塞箱19。在所述填塞箱19中，所述長(zhǎng)絲5被送進(jìn)以便形成了一個(gè)栓塞20。在此，長(zhǎng)絲形成線圈，這導(dǎo)致長(zhǎng)絲的聚積從而導(dǎo)致了長(zhǎng)絲的壓實(shí)，這樣長(zhǎng)絲5形成栓塞20，所述栓塞20慢慢地通過(guò)所述松馳裝置9的填塞箱19。在該工序中，一種熱流體，例如熱空氣或蒸汽被用作為輸送介質(zhì)18，以便向所述長(zhǎng)絲提供松馳所需要的溫度水平。填塞箱19的導(dǎo)向段23包括一組窄縫，介質(zhì)通過(guò)所述窄縫被排出。隨后，栓塞20通過(guò)一個(gè)排出口24離開松馳裝置9，并且被扯松以形成一根直絲紗22。
假設(shè)紗的纖度(Garn-Titer)為1000dtex并且供給速度為5000m/min.，這將對(duì)應(yīng)輸入的質(zhì)量流量為500g/min.。填塞區(qū)域的體積約為31cm3，其直徑為2cm，其長(zhǎng)度為10cm，栓塞的的密度為20％并且以聚酯為聚合物，這將導(dǎo)致長(zhǎng)絲在松馳裝置9中的堆置時(shí)間約為1秒。
在離開松馳裝置之后，所述直絲紗22被從栓塞20中抽出，因?yàn)殡S后它又通過(guò)圖1所示的導(dǎo)絲輥對(duì)7.4被高速送進(jìn)。由于在此工序中產(chǎn)生了高的加速度，從而產(chǎn)生了慣性力，所述慣性力在長(zhǎng)絲中產(chǎn)生張力，而該張力充分地穩(wěn)定了所述長(zhǎng)絲。在此工序中，需要調(diào)節(jié)長(zhǎng)絲被抽出的速度，其方法是使單位時(shí)間內(nèi)供給所述松馳裝置的長(zhǎng)絲質(zhì)量等于從所述松馳裝置中抽出的長(zhǎng)絲質(zhì)量。
如果抽出的長(zhǎng)絲質(zhì)量較大，所述栓塞將會(huì)被從所述松馳裝置中完全抽出。如果抽出長(zhǎng)絲的長(zhǎng)絲質(zhì)量較小，所述栓塞將在填塞箱19的入口處的增大量將大于栓塞在排出口24處的抽出量，這樣所述栓塞將增大到松馳裝置9之外。圖3圖示了松馳裝置9的另一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例在圖1所示的設(shè)備中是可用的，并且該裝置包括一個(gè)對(duì)形成栓塞的調(diào)節(jié)裝置。所述松馳裝置9的結(jié)構(gòu)基本上與圖2所示的實(shí)施例相同，因此在下面僅描述不同之處。
在松馳裝置9的排出口24處，配置了一個(gè)傳感器11，所述傳感器檢測(cè)栓塞的增大或減小。在比較器30中將傳感器11的信號(hào)值與需要的值相比較，并且在發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)將該值供給控制器12?？刂破?2與一個(gè)加熱器13連接，其中所述加熱器13加熱供給輸入噴嘴17的介質(zhì)18。這樣通過(guò)控制器12，就可能對(duì)加熱介質(zhì)18的行為施加正確的影響。所述控制器12還與一個(gè)導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置14連接，其中所述導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置14操縱后拉伸裝置21的導(dǎo)絲輥對(duì)7.4。這樣就可能使驅(qū)動(dòng)裝置14的轉(zhuǎn)速作出正確的變化，其中所述驅(qū)動(dòng)裝置14操縱著導(dǎo)絲輥對(duì)7.4。
介質(zhì)18溫度的增加導(dǎo)致長(zhǎng)絲的松馳較大，這樣就實(shí)現(xiàn)了一個(gè)回縮和單位長(zhǎng)度上較大的質(zhì)量。在導(dǎo)絲輥對(duì)7.4的圓周速度恒定的條件下，這將導(dǎo)致較大的抽出質(zhì)量，從而使所述栓塞縮小。
導(dǎo)絲輥對(duì)7.4的圓周速度的增加直接引起較大的質(zhì)量輸送并且同樣引起栓塞22縮小。就此而論，應(yīng)該注意到導(dǎo)絲輥對(duì)7.4的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)栓塞長(zhǎng)度有立即的影響，而溫度在栓塞長(zhǎng)度上的效果有一個(gè)時(shí)間的延遲，所述時(shí)間延遲基本上對(duì)應(yīng)于長(zhǎng)絲在松馳裝置中的堆置時(shí)間。
然而，還可能采用只帶有溫度控制的或者只帶有導(dǎo)絲輥對(duì)速度控制的如圖3所示的松馳裝置。
圖2和圖3所示的松馳裝置都是示例。因此，可能在圖1所示的設(shè)備中采用任何這樣的松馳裝置，即在其中輸送介質(zhì)送進(jìn)長(zhǎng)絲以形成一個(gè)栓塞，并且在填塞箱中對(duì)長(zhǎng)絲加熱的松馳裝置。對(duì)長(zhǎng)絲的壓實(shí)使得即使在高速的條件下也能夠達(dá)到足夠的堆置時(shí)間，從而對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行松馳。最好以低的栓塞密度來(lái)壓實(shí)長(zhǎng)絲，其目的是在很大程度上完全消除在扯松栓塞的過(guò)程中在長(zhǎng)絲中已經(jīng)存在的線圈和扭結(jié)，這樣，在扯松這后，紗中就不再包含卷曲。
數(shù)字標(biāo)記表1 紡絲頭16 松馳區(qū)域2 單絲束17 輸入噴嘴3 冷卻空氣 18 輸送介質(zhì)4 上油裝置 19 填塞箱5 長(zhǎng)絲 20 栓塞6 導(dǎo)絲輥21 后拉伸裝置7.1，7.2，7.3，7.4 導(dǎo)絲輥對(duì) 22 直絲紗8.1，8.2拉伸區(qū)域 23 導(dǎo)向段9 松馳裝置 24 排出口10 絡(luò)紗裝置 25 導(dǎo)向滾輪11 傳感器26 卷筒12 控制器27 長(zhǎng)絲通道13 加熱器28 管道14 導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置29 熔體輸入管15 噴絲板30 比較器
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)高強(qiáng)度低收縮合成直絲紗的方法，所述方法包括的步驟為1.1由一種熔融的聚合物熔體紡絲出一組單絲；1.2將所述的單絲冷卻并合并成一根長(zhǎng)絲；1.3拉伸所述長(zhǎng)絲；1.4在增加的溫度下，將所述長(zhǎng)絲壓實(shí)成一個(gè)栓塞；1.5送進(jìn)所述栓塞；1.6在張力的作用下，將所述栓塞抻長(zhǎng)為所述直絲紗；和1.7將所述直絲紗卷繞成一個(gè)卷筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于由一種聚酯擠壓出用于單絲熔體紡絲的熔融聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于借助一種介質(zhì)將所述長(zhǎng)絲壓實(shí)成栓塞，所述介質(zhì)引導(dǎo)所述長(zhǎng)絲以形成所述栓塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述介質(zhì)由一種熱空氣或一種熱蒸汽組成。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在抻長(zhǎng)所述栓塞后，對(duì)所述直絲紗進(jìn)行后拉伸。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在抻長(zhǎng)所述栓塞之時(shí)，檢測(cè)栓塞端部的位置，并且根據(jù)所述栓塞端部的位置控制所述介質(zhì)的溫度。
7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在抻長(zhǎng)所述栓塞之時(shí)，檢測(cè)栓塞端部的位置，并且根據(jù)所述栓塞端部的位置控制所述直絲紗從所述栓塞中的抽出速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于在壓實(shí)之前，所述長(zhǎng)絲由一個(gè)導(dǎo)絲輥導(dǎo)向，并且卷繞所述直絲紗的絡(luò)紗速度與所述導(dǎo)絲輥的圓周速度之比大于0.85比1。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述長(zhǎng)絲由一根單一的單絲形成。
10.一種用于生產(chǎn)高強(qiáng)度低收縮直絲紗的設(shè)備，所述設(shè)備包括一個(gè)紡絲裝置(1；15)、一個(gè)拉伸裝置(7.1-7.3)、一個(gè)松馳裝置(9)和一個(gè)絡(luò)紗裝置(10)，其特征在于所述松馳裝置(9)包括一個(gè)填塞箱(19)，在所述填塞箱(19)中長(zhǎng)絲(5)被壓實(shí)成一個(gè)栓塞(20)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于在所述松馳裝置(9)下游設(shè)置一個(gè)后拉伸裝置(20)，用以抽出和拉伸直絲紗(22)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于所述后拉伸裝置(20)由至少一個(gè)導(dǎo)絲輥對(duì)(7.4)形成，或者由至少一個(gè)帶有導(dǎo)向滾輪的導(dǎo)絲輥形成，所述導(dǎo)絲輥對(duì)與絡(luò)紗裝置(10)配合作用。
13.根據(jù)權(quán)利要求10到12之一所述的設(shè)備，其特征在于所述松馳裝置(9)包括一個(gè)在所述填塞箱(19)上游的輸入噴嘴(17)，通過(guò)該輸入噴嘴(17)借助一種被調(diào)節(jié)的介質(zhì)，最好是熱空氣，將長(zhǎng)絲(5)送入到填塞箱(19)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于所述填塞箱(19)包括一個(gè)透氣的導(dǎo)向段(23)，所述介質(zhì)離開填塞箱(19)通過(guò)該導(dǎo)向段(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)高強(qiáng)度低收縮合成直絲紗的方法和設(shè)備。在熔體紡絲之后，各單絲被結(jié)合成一根長(zhǎng)絲并且被拉伸。隨后，所述長(zhǎng)絲在溫度的影響下被壓實(shí)成一個(gè)栓塞。該栓塞被輸送一定的距離，這樣所述長(zhǎng)絲在一個(gè)低張力狀態(tài)并且在溫度的影響下進(jìn)行松馳。最后，所述栓塞在張力狀態(tài)下被抻長(zhǎng)，以形成所述直絲紗，該直絲紗被卷繞成一個(gè)卷筒。
文檔編號(hào)D01D5/16GK1639397SQ02808753
公開日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2002年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月5日
發(fā)明者斯特凡·貝克 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司