專利名稱：一種硬質(zhì)無紡棉及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)無紡棉及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無紡類產(chǎn)品種類煩多，如有水解性無紡布、蓬松型無紡布、伸縮性無紡布等，但在眾多的無紡類產(chǎn)品中，基本上都是以布或紙類等產(chǎn)品為主，如用于需要既要有彈性、抗拉強度，又要具有一定厚度和硬度的無紡類產(chǎn)品，如可直接作鋪地的地毯、墊塊等產(chǎn)品，卻不多。有一些在市場上銷售的無紡類產(chǎn)品，其一面為光滑平直作基布的無紡布，另一面為沒有規(guī)則的纖網(wǎng)層組合而成，這種產(chǎn)品雖具備一定的彈性和厚度，但其硬度往往不夠，如作地毯使用時，人踩在上面會感覺高低不平，走路不穩(wěn)之感，很不舒服；還有一些無紡類產(chǎn)品是將無紡布與織物采用粘合劑粘合制成的復合無紡布，因其產(chǎn)品手感硬、缺乏彈性，且生產(chǎn)工藝復雜，原料成本高。有申請?zhí)枮?1124424.0(公開號CN1400096A)《復合無紡布及其生產(chǎn)方法》的中國發(fā)明專利申請，它包含1-2層機織物或針織物和至少1層無紡布纖網(wǎng)層，無紡布纖網(wǎng)層和機織物或針織物采用水刺法由纖維纏結(jié)的方式復合。其復合無紡布的生產(chǎn)方法，是無紡布纖維經(jīng)開棉、混合、預(yù)給棉、給棉工藝后進行梳理，其特征在于通過織物放卷裝置將織物和經(jīng)梳理的無紡布纖網(wǎng)層疊合，疊合后的織物和纖網(wǎng)層進行在線水刺復合，再經(jīng)干燥、分切、成卷。雖然該復合無紡布與已有水刺無紡布相比，其消除了布面不平整、易分層、起毛、板結(jié)、手感硬、缺乏彈性等缺陷，但其缺點是，制作工藝復雜，耗能大、生產(chǎn)成本高，其產(chǎn)品如用于地毯或某些場所時，不僅費用高，而且其彈性、厚度與硬度也很不合適。為此本發(fā)明人提出了硬質(zhì)無紡棉及其制造方法，且本產(chǎn)品在國內(nèi)還沒有發(fā)現(xiàn)類似的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種彈性好、強度高、生產(chǎn)成本低使用壽命長的硬質(zhì)無紡棉。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、制作方便的硬質(zhì)無紡棉制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的第一個技術(shù)方案為其特征在于其配方如下規(guī)格為6-15d的滌綸化纖70-90％，膠水10-30％，上述的比例為質(zhì)量百分比。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的第二個技術(shù)方案為其特征在于該硬質(zhì)無紡棉制造工藝流程依次包括如下步驟選料選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖；開松將選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖在開松機中開松；梳理將已開松的滌綸化纖短纖在梳理機中梳理均勻；鋪網(wǎng)將在梳璃機中梳理完畢后的滌綸化纖短纖進入鋪網(wǎng)機中鋪網(wǎng)；針刺將鋪網(wǎng)后的滌綸化纖短纖在無紡針刺機中針刺，針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍；切片將針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍的產(chǎn)品裁切成所需的規(guī)格尺寸；浸膠將裁切成所需規(guī)格尺寸的產(chǎn)品放入到膠水中浸泡2-5分鐘；擠壓從膠水中出來的產(chǎn)品在擠壓機中擠壓2-3次，然后將擠壓達到要求后的產(chǎn)品放置于金屬制成的網(wǎng)孔板上；烘干將放置于金屬網(wǎng)孔板上的產(chǎn)品在溫度為70-95℃的烘房中烘3-5小時；成品將烘干后的產(chǎn)品在切片機中切成所需規(guī)格，即為成品。
作為改進，上述烘房溫度為80-90℃，產(chǎn)品在烘房中烘3.5-4小時。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于因本產(chǎn)品的原料為純滌綸短纖，產(chǎn)品原料簡單、來源廣泛、價格低廉，且配方為純滌綸短纖與膠水結(jié)合，配比成分少，眾所周知，產(chǎn)品配比中成分越多，產(chǎn)品質(zhì)量就越難控制，配比成分越少，產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定，并且本產(chǎn)品工藝流程為，選料-開松-梳理-鋪網(wǎng)-針刺-切片-浸膠-擠壓-烘干-切片-成品，相對于同行來說，制作工藝簡單，生產(chǎn)操作容易，產(chǎn)品不僅擁有良好的彈性、擠壓強度及厚度，而且還具有不易壞、使用壽命長的明顯優(yōu)點，且本產(chǎn)品可作地毯、包裝材料、運輸墊板、床墊板、隔板等材料使用，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣；由于本產(chǎn)品原料來源廣泛、價格低廉，所以為產(chǎn)品的價格競爭提供了十分有利的一環(huán)，也為企業(yè)發(fā)展提供了結(jié)實的基礎(chǔ)。
具體實施例方式
實施例一、本發(fā)明采用規(guī)格為6-15d的純滌綸化纖中的短纖維作為生產(chǎn)原料，產(chǎn)品的配方如下，滌綸化纖短纖80％，膠水20％；上述的比例為質(zhì)量百分比。
上述所用的膠水配方如下(按質(zhì)量百分比計算)甲基丙烯酸甲酯 10％丙烯酸甲酯 10％丙烯酸乙酯 16％
丙烯酸丁酯 60％N-羥甲基丙烯酰胺4％引發(fā)劑(過硫酸銨)0.5％乳化劑(十二烷基硫酸鈉) 2.1％鏈轉(zhuǎn)移劑(十二硫醇) 0.1％緩沖劑(Na2CO3) 04％當然所用的膠水除上述配制而成外，還可以用別的膠水，滌綸化纖除短纖外也可用長纖，即將長纖加工成短纖即可生產(chǎn)。
根據(jù)上述配方制造硬質(zhì)無紡棉的方法為，其工藝流程依次包括如下步驟選料選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖；開松將選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖在開松機中開松；梳理將已開松的滌綸化纖短纖在梳理機中梳理均勻；鋪網(wǎng)將在梳理機中梳理完畢后的滌綸化纖短纖進入鋪網(wǎng)機中鋪網(wǎng)；針刺將鋪網(wǎng)后的滌綸化纖短纖在無紡針刺機中針刺，針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍；切片將針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍的產(chǎn)品裁切成所需的規(guī)格尺寸；浸膠將裁切成所需規(guī)格尺寸的產(chǎn)品放入到膠水中浸泡3.5鐘；擠壓從膠水中出來的產(chǎn)品在擠壓機中擠壓3次，然后將擠壓達到要求后的產(chǎn)品放置于金屬制成的網(wǎng)孔板上；烘干將放置于金屬網(wǎng)孔板上的產(chǎn)品在溫度為85℃的烘房中烘3.5小時；成品將烘干后的產(chǎn)品在切片機中切成所需規(guī)格，即為成品。
實施例二、產(chǎn)品的原料同上，其配方為(按質(zhì)量百分比計算)滌綸化纖短纖75％，膠水15％；上述所用的膠水配方不變，當然所用的膠水除上述配制而成外，也可以用別的膠水，滌綸化纖除短纖外也可用長纖，即將長纖加工成短纖即可生產(chǎn)。
根據(jù)上述配方制造硬質(zhì)無紡棉的方法為，其工藝流程依次包括如下步驟選料選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖；開松將選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖在開松機中開松；梳理將已開松的滌綸化纖短纖在梳理機中梳理均勻；鋪網(wǎng)將在梳理機中梳理完畢后的滌綸化纖短纖進入鋪網(wǎng)機中鋪網(wǎng)；針刺將鋪網(wǎng)后的滌綸化纖短纖在無紡針刺機中針刺，針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍；切片將針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍的產(chǎn)品裁切成所需的規(guī)格尺寸；
浸膠將裁切成所需規(guī)格尺寸的產(chǎn)品放入到膠水中浸泡2分鐘；擠壓從膠水中出來的產(chǎn)品在擠壓機中擠壓2次，然后將擠壓達到要求后的產(chǎn)品放置于金屬制成的網(wǎng)孔板上。
烘干將放置于金屬網(wǎng)孔板上的產(chǎn)品在溫度為80℃的烘房中烘3小時；成品將烘干后的產(chǎn)品在切片機中切成所需規(guī)格，即為成品。
實施例三、產(chǎn)品的原料同上，其配方為(按質(zhì)量百分比計算)滌綸化纖短纖85％，膠水25％。
上述所用的膠水配方不變，與上述相同上述膠水除上述配制而成外，也可以用別的膠水，滌綸化纖除短纖外也可用長纖，即將長纖加工成短纖即可生產(chǎn)。
根據(jù)上述配方制造硬質(zhì)無紡棉的方法為，其工藝流程依次包括如下步驟選料選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖；開松將選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖在開松機中開松；梳理將已開松的滌綸化纖短纖在梳理機中梳理均勻；鋪網(wǎng)將在梳理機中梳理完畢后的滌綸化纖短纖進入鋪網(wǎng)機中鋪網(wǎng)；針刺將鋪網(wǎng)后的滌綸化纖短纖在無紡針刺機中針刺，針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍；切片將針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍的產(chǎn)品裁切成所需的規(guī)格尺寸；浸膠將裁切成所需規(guī)格尺寸的產(chǎn)品放入到膠水中浸泡5鐘；擠壓從膠水中出來的產(chǎn)品在擠壓機中擠壓3次，然后將擠壓達到要求后的產(chǎn)品放置于金屬制成的網(wǎng)孔板上；烘干將放置于金屬網(wǎng)孔板上的產(chǎn)品在溫度為90℃的烘房中烘4小時；成品將烘干后的產(chǎn)品在切片機中切成所需規(guī)格，即為成品。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)無紡棉，其特征在于其配方如下規(guī)格為6-15d的滌綸化纖70-90％，膠水10-30％，上述的比例為質(zhì)量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)無紡棉，其特征在于所述滌綸化纖為滌綸化纖短纖，其配比為滌綸化纖短纖80％，膠水20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)無紡棉，其特征在于所述膠水其配方如下按質(zhì)量百分比計算；甲基丙烯酸甲酯 9-11％丙烯酸甲酯 9-11％丙烯酸乙酯 15-17％丙烯酸丁酯 50-70％N-羥甲基丙烯酰胺3.5-4.5％引發(fā)劑 0.4-0.8％乳化劑 2-2.5％鏈轉(zhuǎn)移劑0.1-0.15％緩沖劑 0.3-0.5％
4.一種制造權(quán)利要求1所述硬質(zhì)無紡棉的方法，其特征在于該硬質(zhì)無紡棉制造工藝流程依次包括如下步驟選料選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖；開松將選擇好干凈清潔的滌綸化纖短纖在開松機中開松；梳理將已開松的滌綸化纖短纖在梳理機中梳理均勻；鋪網(wǎng)將在梳理機中梳理完畢后的滌綸化纖短纖進入鋪網(wǎng)機中鋪網(wǎng)；針刺將鋪網(wǎng)后的滌綸化纖短纖在無紡針刺機中針刺，針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍；切片將針刺到所需要的規(guī)格尺寸范圍的產(chǎn)品裁切成所需的規(guī)格尺寸；浸膠將裁切成所需規(guī)格尺寸的產(chǎn)品放入到膠水中浸泡2-5分鐘；擠壓從膠水中出來的產(chǎn)品在擠壓機中擠壓2-3次，然后將擠壓達到要求后的產(chǎn)品放置于金屬制成的網(wǎng)孔板上；烘干將放置于金屬網(wǎng)孔板上的產(chǎn)品在溫度為70-95℃的烘房中烘3-5小時；成品將烘干后的產(chǎn)品在切片機中切成所需規(guī)格，即為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)無紡棉的制造方法，其特征在于所述烘房溫度為80-90℃，產(chǎn)品在烘房中烘3.5-4小時。
全文摘要
一種硬質(zhì)無紡棉及該硬質(zhì)無紡棉的制造方法，其特征在于其配方(按質(zhì)量百分比計算)如下規(guī)格為6－15d的滌綸化纖70－90％，膠水10－30％，該硬質(zhì)無紡棉的制造方法為選料－開松－梳理－鋪網(wǎng)－針刺－切片－浸膠－擠壓－烘干－切片－成品；本發(fā)明的優(yōu)點在于因本產(chǎn)品的原料為純滌綸短纖與膠水結(jié)合，配方簡單，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制；由于合理的配方及工藝流程，產(chǎn)品擁有良好的彈性、擠壓強度、具有不易壞、使用壽命長的顯著特點，且產(chǎn)品原料來源廣泛、價格低廉、應(yīng)用范圍寬及制作方便等特點，是一種值得推廣的產(chǎn)品。
文檔編號D04H1/645GK1590620SQ0315069
公開日2005年3月9日 申請日期2003年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月2日
發(fā)明者徐方坤 申請人:徐方坤