專利名稱：用于絲束熔融紡造和切斷的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的用于用來(lái)制造短纖維的絲束的熔融紡造和切斷的方法，以及一種按權(quán)利要求8前序部分的用來(lái)實(shí)施本方法的裝置。
背景技術(shù)：
為了制造短纖維原則上已知兩種不同類型的方法和裝置。在一第一種方法和裝置中在一單級(jí)過(guò)程中制造短纖維。這時(shí)絲束的紡造、拉伸、卷曲變形和切斷相互緊密銜接地順序進(jìn)行。例如由US 3,259,681已知一種這樣的方法和一種這樣裝置，本發(fā)明由此出發(fā)。
在用于制造短纖維的一第二種方法和裝置中，在一兩級(jí)過(guò)程中制造短纖維。為此在一第一級(jí)內(nèi)紡造和拉伸一絲束并將其堆放在一條筒內(nèi)。在一第二處理步驟中將多個(gè)絲束從前置的條筒中抽出并合并成一總絲條，在一纖維處理線(Faserstrasse)中對(duì)其處理，接著將其切斷成短纖維。這種類型的兩級(jí)過(guò)程特別適于加工例如大于200000den的非常粗的總纖度，這種過(guò)程例如由US 4,639,347已知。在這種的方法中已知，在第二處理步驟中在切斷前用一蒸汽氣氛處理完全拉伸的總絲條，以便可以進(jìn)行收縮處理。
在作為本發(fā)明出發(fā)點(diǎn)的單級(jí)過(guò)程中這樣來(lái)限定待處理的最大總纖度，即必須主要通過(guò)一個(gè)具有多個(gè)拉伸輥的處理裝置來(lái)將絲束從紡絲裝置中抽出并對(duì)所述絲束進(jìn)行拉伸。特別是在絲束總纖度比較粗時(shí)可特別明顯地看出纖維物理特性上的不均勻性。為了改善物理特性，在根據(jù)US 3,259,681的已知方法中在拉伸區(qū)之前和之內(nèi)設(shè)有附加的液體浴，此時(shí)在一上達(dá)200m/min的速度范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸。這里特別明顯的是，通過(guò)拉伸區(qū)內(nèi)的液體不必對(duì)絲束附加地加熱便可實(shí)現(xiàn)結(jié)果的改善。
為了使單級(jí)過(guò)程可以經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，目前可以達(dá)到上達(dá)2500m/min的速度。但是在這種高的速度下已知的流體處理沒(méi)有顯著的影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種開(kāi)頭所述類型的方法和裝置，在所述方法和裝置中可在一單級(jí)過(guò)程中以較均勻物理特性制造短纖維。
按照本發(fā)明這個(gè)目的通過(guò)一種具有根據(jù)權(quán)利要求1的特征的方法和一種具有根據(jù)權(quán)利要求8的特征的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明是基于這樣的認(rèn)識(shí)，即在絲束拉伸時(shí)拉伸點(diǎn)的形成和拉伸點(diǎn)的位置對(duì)物理特性的均勻性具有重要的影響。例如已知，在拉伸時(shí)僅通過(guò)拉伸輥加熱絲束必定強(qiáng)制地導(dǎo)致不均勻性，因?yàn)閷?duì)于絲束的總纖度例如大于10000den的情況，無(wú)法同時(shí)使絲束的所有單絲條到達(dá)一個(gè)溫度。通過(guò)按本發(fā)明的方法可以對(duì)絲束的全部單絲進(jìn)行均勻的加熱，并由此按要求控制拉伸區(qū)內(nèi)拉伸點(diǎn)的位置和形成。由此實(shí)現(xiàn)短纖維的物理特性以及單纖維纖度的高均勻性。在熔融紡制和切斷以200m/min的速度從紡絲裝置中抽出并通過(guò)多個(gè)拉伸輥拉伸到1200m/min的速度的由聚酯制成的絲束時(shí)，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的在相鄰拉伸輥之間的處理路程內(nèi)進(jìn)行的蒸汽處理可以實(shí)現(xiàn)，強(qiáng)度的均勻性可改善約40％，單纖維纖度的均勻性可改善約50％，而延伸率的均勻性可改善約30％。絲束的總纖度為13000den。
用一噴嘴的蒸汽束對(duì)絲束作用，以進(jìn)行處理和加熱。這里蒸汽在過(guò)壓下被從噴嘴引入蒸汽室，這里已經(jīng)確定，可以通過(guò)改變過(guò)壓控制對(duì)纖維物理特性的均勻化。為了得到有利的效果，蒸汽的過(guò)壓應(yīng)該調(diào)整到一處于2至12bar的范圍內(nèi)的值。
為了得到強(qiáng)烈的、控制絲束內(nèi)部拉伸點(diǎn)的作用，蒸汽應(yīng)該具有一處于80至200℃范圍內(nèi)的溫度。
這樣得到提高對(duì)纖維的物理特性均勻化的另一種可能性，即將拉伸輥在處理路程內(nèi)作用的速度差調(diào)整到一確定的比例。這里可將拉伸比調(diào)整到一0至6之間的范圍內(nèi)，特別是已經(jīng)確定，在拉伸比大于4時(shí)對(duì)物理特性均勻化的影響非常強(qiáng)。
但是也可以通過(guò)處理路程內(nèi)的蒸汽處理實(shí)現(xiàn)一有利的影響，利用所述影響拉伸輥在處理路程內(nèi)作用的速度差促使絲束提前進(jìn)入(Vorlauf)處理路程。這種方法變型方案特別適于在絲束拉伸后特別是用于立即降低應(yīng)力。
因此也可以有利地將多個(gè)蒸汽處理相互組合，其中在一具有一高拉伸比的處理路程內(nèi)進(jìn)行一第一蒸汽處理，在一具有低拉伸比或絲束提前進(jìn)入的處理路程內(nèi)進(jìn)行一第二蒸汽處理。最好采用飽和蒸汽或略微過(guò)熱的干燥蒸汽作為蒸汽。
為了實(shí)施該方法按本發(fā)明的裝置具有一蒸汽室，所述蒸汽室設(shè)置在處理路程內(nèi)的相鄰拉伸輥之間。蒸汽室配設(shè)一噴嘴，通過(guò)該噴嘴處于一過(guò)壓下蒸汽被引入所述蒸汽室內(nèi)。
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)絲束強(qiáng)烈的處理和作用效果，噴嘴以在蒸汽室內(nèi)部的噴嘴口直接指向絲束。這里由噴嘴產(chǎn)生的蒸汽流既可以沿絲束行進(jìn)方向也可以沿絲束行進(jìn)方向相反的方向噴入蒸汽室。為了得到在絲束內(nèi)部的單絲可能的卷曲變形，噴嘴優(yōu)選垂直于絲束定向，從而蒸汽束在蒸汽室內(nèi)基本上垂直地指向絲束。
本發(fā)明的裝置的其中用于拉伸絲束的處理裝置具有多個(gè)分別由兩個(gè)相同地驅(qū)動(dòng)的拉伸輥組成的拉伸輥對(duì)的改進(jìn)方案具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即可以形成大的用于拉伸絲束的力。同樣也可以選擇一種有利于將絲束從紡絲裝置中抽出的設(shè)置。
但是為了將絲束從紡絲裝置中抽出也可以采用配設(shè)有輔助滾子(Beilaufrolle)的牽引輥。同樣也可以采用兩個(gè)具有同樣速度的牽引輥對(duì)來(lái)牽引。
用于拉伸絲束的處理裝置最好具有多個(gè)前后順序設(shè)置的拉伸輥對(duì)，在所述拉伸輥對(duì)之間最好分別作用調(diào)整得不同的速度差。其中在至少一個(gè)處理路程中可以有利地設(shè)置一加熱裝置。
但是也可以設(shè)置多個(gè)設(shè)置在分別位于兩個(gè)拉伸輥對(duì)之間的不同處理路程中的加熱裝置。
為了改善拉伸結(jié)果，將拉伸輥對(duì)的至少幾個(gè)拉伸輥設(shè)計(jì)成可加熱的。
按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的裝置原則上適合于制造由所有聚合物，尤其是聚酯、聚酰胺或聚丙烯制成的短纖維。根據(jù)相應(yīng)的聚合物類型選擇用于蒸汽處理的蒸汽、蒸汽的過(guò)壓以及噴嘴設(shè)置。同樣用于拉伸絲束的處理裝置內(nèi)拉伸輥的速度以及加熱和不加熱的拉伸輥的數(shù)量可以自由選擇。因此按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的裝置在短纖維的制造上提供了高度的靈活性，所述短纖維的特征特別在于其在如纖度、延伸率和強(qiáng)度的性能上的高度的均勻性。由此還得到了可染色性的高度均勻性。通過(guò)按要求使用蒸汽處理還可以在拉伸后降低絲束的應(yīng)力。


下面借助于幾個(gè)實(shí)施例參照附圖詳細(xì)說(shuō)明按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的裝置。
附圖表示圖1示意性地示出一根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例，圖2示意性地示出按圖1的實(shí)施例的用于蒸汽處理的加熱裝置，圖3和4示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1中示意性地示出一按本發(fā)明的用于單級(jí)制造短纖維的裝置的一第一實(shí)施例。該裝置具有一紡絲裝置1、多個(gè)順次設(shè)置的用附圖標(biāo)號(hào)2、3、4、5和6表示的并在后面詳細(xì)說(shuō)明的處理裝置以及一切斷裝置7。
紡絲裝置包含多個(gè)紡絲工位。在本實(shí)施例中示出四個(gè)具有附圖標(biāo)號(hào)1.1、1.2、1.3和1.4的紡絲工位。在每個(gè)紡絲工位1.1至1.4分別由一種聚合物熔體紡制出一單絲束12。為此每個(gè)紡絲工位1.1至1.4的結(jié)構(gòu)是相同的，從而以紡絲工位1.1為例對(duì)紡絲工位1.1至1.4的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
在每個(gè)紡絲工位1.1至1.4內(nèi)通過(guò)一熔體輸入部8在壓力下向一紡絲噴嘴9輸入一聚合物熔體，并通過(guò)紡絲噴嘴9的多個(gè)環(huán)形或矩形設(shè)置的噴絲孔擠出所述熔體。為此熔體輸入部8最好直接連接在一紡絲泵(這里未示出)上。例如可通過(guò)一擠出器向紡絲工位1.1至1.4的紡絲泵供給熔體。在紡絲噴嘴下方設(shè)一冷卻通道25和一連接在它上面的下降通道13。在冷卻通道25中在單絲束12的內(nèi)部設(shè)置一連接在一冷卻空氣輸入部11上的吹氣筒10。通過(guò)吹氣筒10徑向向外穿過(guò)單絲束12吹送冷卻空氣。
在下降通道13的端部設(shè)一預(yù)上油裝置14，單絲束12的單絲條通過(guò)該裝置上油和合并。
分別在紡絲工位1.1至1.4中產(chǎn)生的單絲束12被合并成一絲束15，并借助于一拉伸裝置2將其從紡絲裝置1中抽出。
在拉伸裝置2和紡絲裝置1之間設(shè)置一個(gè)具有多個(gè)上油輥16的上油裝置3，通過(guò)該上油裝置引導(dǎo)絲束15。
拉伸裝置2包括多個(gè)前后順序設(shè)置的拉伸輥對(duì)17.1、17.2、17.3和17.4。每個(gè)拉伸輥對(duì)17.1至17.4分別具有兩個(gè)被絲束15多圈纏繞的拉伸輥19。以基本上相同的周向速度驅(qū)動(dòng)一對(duì)拉伸輥對(duì)17.1至17.4的拉伸輥19。為了處理絲束15，以不同的周向速度驅(qū)動(dòng)拉伸輥對(duì)17.1，17.2，17.3和17.4的拉伸輥，從而在在拉伸輥對(duì)17.1至17.4之間形成的處理路程內(nèi)分別形成一速度差。通常這里在拉伸輥對(duì)17.1和拉伸輥對(duì)17.2之間的第一處理路程內(nèi)調(diào)整到一大的速度差以拉伸絲束。在拉伸輥對(duì)17.2至17.4之間的后續(xù)處理路程內(nèi)調(diào)整到較小的速度差或沒(méi)有速度差。
在拉伸輥對(duì)17.1至17.2之間在位于它們之間的處理路程內(nèi)設(shè)一處理結(jié)構(gòu)18。所述處理結(jié)構(gòu)18的結(jié)構(gòu)和功能在后面詳細(xì)說(shuō)明。
在拉伸裝置2后面設(shè)置一卷曲變形裝置4。此卷曲變形裝置通常設(shè)計(jì)成填塞箱卷曲變形裝置，其中通過(guò)一個(gè)輸送裝置將絲束壓入一填塞箱內(nèi)。例如對(duì)于2D卷曲變形可以采用輥?zhàn)幼鳛檩斔脱b置，對(duì)于3D卷曲變形采用輸送噴嘴作為輸送裝置。卷曲變形裝置4后面設(shè)置有干燥裝置5、拉伸調(diào)整裝置6和最后設(shè)有切斷裝置7。是否使用一干燥裝置取決于聚合物類型。
為了制造短纖維，在按圖1的裝置的實(shí)施例中在紡絲裝置1中通過(guò)擠出器將例如聚酯或聚酰胺或聚丙烯熔化成聚合物熔體，并通過(guò)紡絲泵在壓力下將所述熔體輸送給各紡絲工位1.1至1.4的相應(yīng)紡絲噴嘴9。紡絲噴嘴9在其下側(cè)上具有多個(gè)環(huán)形或矩形地設(shè)置的噴絲孔，并分別擠出多個(gè)條狀單絲。從紡絲噴嘴9中噴出的單絲條在冷卻通道25內(nèi)冷卻后通過(guò)借助于吹氣筒10產(chǎn)生的冷卻空氣冷卻，并分別合并成一單絲束12。在下降通道13的端部單絲束12通過(guò)預(yù)上油裝置14用上油劑潤(rùn)濕，并與相鄰的單絲束合并成一絲束15。此外通過(guò)拉伸裝置2將絲束15從紡絲裝置1中抽出。在絲束15到達(dá)拉伸裝置2的第一拉伸輥對(duì)17.1之前，絲束15在上油裝置3內(nèi)通過(guò)上油輥16再次調(diào)濕。但是也可以采用上油銷進(jìn)行調(diào)濕。接著在拉伸裝置2內(nèi)對(duì)絲束15進(jìn)行拉伸，其中在拉伸輥對(duì)17.1和17.2之間調(diào)整到一速度差，該速度差使絲束在在拉伸輥對(duì)17.1和17.2之間形成的處理路程內(nèi)被拉伸。這時(shí)在拉伸輥對(duì)17.1和17.2之間的處理路程內(nèi)附加地用蒸汽處理和加熱絲束15。
為了處理絲束15，設(shè)置在處理路程內(nèi)的處理結(jié)構(gòu)18按圖2中示意性示出的結(jié)構(gòu)形成。處理結(jié)構(gòu)18具有一具有一入口24和一出口23的蒸汽室20。入口24和出口23在蒸汽室20內(nèi)相對(duì)設(shè)置，從而可引導(dǎo)絲束15基本上沿直的路徑穿過(guò)蒸汽室20。在入口24和出口23之間有一個(gè)或多個(gè)噴嘴22通入蒸汽室20內(nèi)。噴嘴22與一這里未示出的蒸汽源連接。通過(guò)噴嘴22向蒸汽室20中噴出一處于過(guò)壓下的蒸汽21。噴嘴22具有一最好直接指向絲束15的噴嘴孔26，從而蒸汽流直接到達(dá)絲束15上。蒸汽21具有至少80℃最多200℃的溫度。
由于在蒸汽室內(nèi)部蒸汽束的高能量，盡管絲束15的單絲條處于應(yīng)力作用下，仍可實(shí)現(xiàn)對(duì)絲束15內(nèi)的所有單絲條進(jìn)行均勻和強(qiáng)烈的處理和加熱。因此通過(guò)在處理路程內(nèi)對(duì)絲束15進(jìn)行強(qiáng)烈的蒸汽處理，可以在拉伸絲束時(shí)有利地控制拉伸點(diǎn)的形成。這里絲束15既可以冷地也可以預(yù)熱地被第一拉伸輥對(duì)17.1的拉伸輥19抽出。
為了對(duì)絲束15進(jìn)行進(jìn)一步的處理，通過(guò)在圖1中所示的拉伸輥對(duì)17.2，17.3和17.4進(jìn)行一另外的處理。這里最好在拉伸輥對(duì)17.2和17.3之間同樣作用一調(diào)整成對(duì)絲束15進(jìn)行另一后拉伸的速度差。最好以相同的周向速度驅(qū)動(dòng)拉伸輥對(duì)17.3和17.4，以使絲束15可松弛。
為了進(jìn)一步的處理，被拉伸的絲束在卷曲變形裝置4中卷曲變形。為此卷曲變形裝置4最好設(shè)計(jì)成填塞箱卷曲變形裝置，其中借助于一輸送裝置將絲束壓入填塞箱內(nèi)。接著將卷曲變形的絲束輸送給一干燥裝置5，并通過(guò)拉伸調(diào)整裝置6以確定的張力將其輸送給切斷裝置7。在切斷裝置7內(nèi)將絲束15切斷成短纖維。
為了由聚酯制造短纖維，在一產(chǎn)品示例中首先用紡絲裝置1紡出總纖度約為13000den的絲束。在這里將絲束以200m/min的速度從紡絲裝置1中抽出。為了拉伸絲束15，將拉伸輥對(duì)17.1和17.2之間的速度差調(diào)整到一4.7的拉伸比。拉伸輥對(duì)17.2和17.3之間的速度差形成一1.1的拉伸比。拉伸輥對(duì)17.3和17.4之間未調(diào)出速度差。絲束以1200m/min的速度從拉伸裝置2中輸出。為了對(duì)絲束15進(jìn)行熱處理，將第一拉伸輥對(duì)17.1加熱到80℃，拉伸輥對(duì)17.2加熱到125℃，拉伸輥對(duì)17.3加熱到170℃，拉伸輥對(duì)17.4到120℃。
絲束以1220m/min的速度在卷曲變形裝置4中卷曲變形，接著干燥并切斷成短纖維。在第一試驗(yàn)系列中在第一拉伸輥對(duì)17.1和第二拉伸輥對(duì)17.2之間的處理路程中未進(jìn)行其它的附加處理。而在第二試驗(yàn)系列中在處理路程中采用處理結(jié)構(gòu)18。為此將具有6bar過(guò)壓的飽和蒸汽通過(guò)噴嘴22引入蒸汽室20。蒸汽的溫度約為160℃。
根據(jù)對(duì)物理特性如強(qiáng)度和延伸率的測(cè)量，可以確定數(shù)值明顯的均勻化，測(cè)量數(shù)據(jù)的分散度可通過(guò)按本發(fā)明的方法改善20％至50％以上。特別是還可以實(shí)現(xiàn)單絲纖度均勻性50％的改善。
根據(jù)本發(fā)明的裝置按圖1的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)在處理裝置的數(shù)量和選擇上是舉例性的。原則上存在引入附加的處理和處理級(jí)的可能性。對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置重要的是，在拉伸和松弛區(qū)內(nèi)對(duì)絲束進(jìn)行強(qiáng)烈的蒸汽處理。對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的方法的結(jié)果重要的特別是單絲僅僅略微預(yù)取向的分子結(jié)構(gòu)。
圖3中給出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)實(shí)施例。這里圖3僅示出具有總共四個(gè)拉伸輥對(duì)17.1至17.4的拉伸裝置2。這里未示出的處理裝置以及紡絲裝置1和切斷裝置7相當(dāng)于上述按圖1的實(shí)施例。因此可參考上述說(shuō)明，在這里僅說(shuō)明區(qū)別之處。
在圖3中所示的用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的一種變型方案的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例中，處理結(jié)構(gòu)18設(shè)置在拉伸輥對(duì)17.3和拉伸輥對(duì)17.4之間的處理路程內(nèi)。這個(gè)處理路程基本上不是用于對(duì)絲束15進(jìn)行拉伸而是用于對(duì)其進(jìn)行后熱處理。但令人驚訝的是，這里也能實(shí)現(xiàn)對(duì)絲束物理特性更好的均勻化以及對(duì)單絲纖度更好的均勻化。特別是已經(jīng)證明，在將拉伸輥對(duì)17.3和拉伸輥對(duì)17.4之間的速度差調(diào)整為0時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)比采用造成絲束提前進(jìn)入處理路程的速度差時(shí)更高的均勻性。因此絲束蒸汽處理的強(qiáng)度和均勻性受單絲應(yīng)力狀態(tài)的決定性影響。
因此按圖4的實(shí)施例特別適合于，在一單級(jí)過(guò)程中制造優(yōu)化的短纖維。在圖4中所示的按本發(fā)明的裝置的實(shí)施例同樣通過(guò)拉伸裝置2僅以局部示出。所有其它的裝置相當(dāng)于按圖1的實(shí)施例，因此在這里參照上述說(shuō)明。
在圖4所示的實(shí)施例中在拉伸輥對(duì)17.1和拉伸輥對(duì)17.2之間的第一處理路程內(nèi)設(shè)置一第一處理結(jié)構(gòu)18.1。在拉伸裝置2的出口處在拉伸輥對(duì)17.3和拉伸輥對(duì)17.4之間的最后一個(gè)處理路程內(nèi)設(shè)一第二處理結(jié)構(gòu)18.2。處理結(jié)構(gòu)18.1和18.2具有在圖2中所示的結(jié)構(gòu)。這里對(duì)于處理結(jié)構(gòu)18.1噴嘴這樣定向，使蒸汽束沿絲束行進(jìn)方向流動(dòng)。與此相反，處理結(jié)構(gòu)18.2具有這樣的結(jié)構(gòu)，即其中噴嘴在蒸汽室內(nèi)產(chǎn)生一與絲束15行進(jìn)方向相反地流動(dòng)的蒸汽束。但是也可以將處理器18.1和18.2在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)成相同的。
在按圖1、3和4所示的實(shí)施例中處理結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)以及蒸汽處理的設(shè)置基本上取決于待加工的聚合物。因此最好由聚酯、聚酰胺或聚丙烯制成短纖維。
附圖標(biāo)記表1 紡絲裝置1.1、1.2、1.3、1.4紡絲工位2 拉伸裝置3 上油裝置4 卷曲變形裝置5 干燥裝置6 拉伸調(diào)整裝置7 切斷裝置8 熔體輸入管9 紡絲噴嘴10吹氣筒11冷卻空氣輸入管12單絲束13下降通道14預(yù)上油裝置15絲束16上油輥17.1、17.2、17.3、17.4拉伸輥對(duì)18處理結(jié)構(gòu)19拉伸輥20蒸汽室21蒸汽22噴嘴23出口24入口25冷卻通道26噴嘴口
權(quán)利要求
1.用于熔融紡造和切斷一絲束以制造短纖維的方法，其中由一聚合物熔體紡出多個(gè)單絲條并將所述單絲條合并成絲束；在紡出后和切斷前在多個(gè)處理裝置中連續(xù)地處理所述絲束，其中在至少所述處理裝置中的一個(gè)中通過(guò)多個(gè)拉伸輥引導(dǎo)絲束以進(jìn)行拉伸，且在在拉伸輥之間形成的處理路程中用一種流體處理絲束，其特征為絲束被引入一蒸汽室，以在處理路程內(nèi)進(jìn)行處理和加熱，并且將所述流體作為處于一過(guò)壓下的蒸汽借助于一噴嘴引入蒸汽室。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征為由噴嘴產(chǎn)生的蒸汽束在蒸汽室內(nèi)直接指向所述絲束。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為所述蒸汽的過(guò)壓被調(diào)整到2至12bar的范圍內(nèi)的一個(gè)值。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為蒸汽是一種飽和蒸汽或一種過(guò)熱的干燥蒸汽并具有一處于80℃至200℃范圍內(nèi)的溫度。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為通過(guò)在處理路程內(nèi)作用在絲束上的拉伸輥的速度差以一在0至6的范圍內(nèi)的拉伸比拉伸所述絲束。
6.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為所述絲束通過(guò)在處理路程內(nèi)作用在絲束上的拉伸輥的速度差以一提前量引入處理路程。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為所述絲束附加地通過(guò)至少一個(gè)在蒸汽處理前或蒸汽處理后的加熱的拉伸輥或附加地通過(guò)一設(shè)置在后面的第二蒸汽處理加熱。
8.用來(lái)實(shí)施按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)所述的方法的裝置，具有一用來(lái)熔融紡造絲束(15)的紡絲裝置(1)，多個(gè)用來(lái)處理絲束(15)的處理裝置(2、3、4、5、6)和一用來(lái)切斷絲束(15)的切斷裝置(7)，其中處理裝置之一(2)具有多個(gè)用來(lái)拉伸絲束(15)的拉伸輥(19)并在處理路程內(nèi)具有一帶有流體(21)的處理結(jié)構(gòu)(18)，其特征為處理結(jié)構(gòu)(18)設(shè)置在處理路程內(nèi)相鄰的拉伸輥(19)之間，處理結(jié)構(gòu)(18)由一蒸汽室(20)和一通入該蒸汽室(20)的噴嘴(22)構(gòu)成，所述噴嘴(22)將流體作為處于過(guò)壓下的蒸汽(21)引入蒸汽室(20)。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征為蒸汽室(20)具有一入口(24)和一出口(23)，可穿過(guò)所述入口和出口引導(dǎo)絲束(15)；并且噴嘴(22)以一蒸汽室(20)內(nèi)的噴嘴口(26)指向絲束(15)。
10.按權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征為蒸汽(21)由飽和蒸汽或過(guò)熱的干燥蒸汽形成，所述蒸汽具有一處于80℃至200℃范圍內(nèi)的溫度。
11.按權(quán)利要求8至10之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為用于拉伸絲束(15)的處理裝置(2)具有多個(gè)分別由兩個(gè)同樣地驅(qū)動(dòng)的拉伸輥(19)組成的拉伸輥對(duì)(17.1-17.4)，其中一第一拉伸輥對(duì)(17.1)設(shè)置在紡絲裝置(1)后面，以將絲束(15)從紡絲裝置(1)中抽出。
12.按權(quán)利要求11所述的裝置，其特征為在相鄰的拉伸輥對(duì)(17.1，17.2)之間形成處理路程，在所述路程中作用一在拉伸輥對(duì)(17.1，17.3，17.4)之間調(diào)定的速度差；在第一拉伸輥對(duì)后面這樣地設(shè)置多個(gè)其它拉伸輥對(duì)，以形成多個(gè)處理路程；并在至少一個(gè)處理路程內(nèi)設(shè)置處理結(jié)構(gòu)(18)。
13.按權(quán)利要求12所述的裝置，其特征為設(shè)置多個(gè)分別設(shè)在所述處理路程之一內(nèi)的處理結(jié)構(gòu)(18.1，18.2)。
14.按權(quán)利要求11至13之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為至少一個(gè)拉伸輥對(duì)(17.1-17.4)的拉伸輥(19)設(shè)計(jì)成可加熱的。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種用來(lái)熔融紡造和切斷一絲束以制造短纖維的方法和裝置。其中借助于一紡絲裝置紡造多個(gè)單絲并將其合并成一絲束。在多個(gè)處理裝置中進(jìn)行多次處理后，絲束在一紡造后的連續(xù)過(guò)程中切斷成短纖維。在處理裝置之一中絲束通過(guò)多個(gè)拉伸輥引導(dǎo)和拉伸，這時(shí)在一在拉伸輥之間形成的處理路程內(nèi)用流體處理所述絲束。為了特別是改善在單級(jí)過(guò)程中在纖維的物理特性上不均勻的問(wèn)題，按照本發(fā)明用蒸汽處理絲束。為此絲束在拉伸輥之間的處理路程內(nèi)穿過(guò)一蒸汽室，一噴嘴通入所述蒸汽室，所述噴嘴將在一過(guò)壓下的蒸汽引入蒸汽室。
文檔編號(hào)D01D10/02GK1662682SQ03814537
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2003年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月10日
發(fā)明者H·舍特勒, S·里克茨, C·福格特倫德, M·申肯, A·科特 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司