變形機(jī)的制作方法
【專利說明】變形機(jī)
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的變形機(jī)，該變形機(jī)具有彼此并排布置的多個加工位。
[0002]在合成紗線的生產(chǎn)中，利用熔融紡絲工藝來生產(chǎn)紗線以具體用于紡織應(yīng)用，所述紗線在下游工藝中被卷曲變形。該工序在工業(yè)上被稱為“變形”，其中合成纖維紗同時在變形工藝中定向。這種變形工藝是借助于具有多個加工位的變形機(jī)實(shí)現(xiàn)的。在每個加工位通過假捻變形組件處理至少一根紗線。這里紗線在變形區(qū)定向及變形，在變形之后卷繞形成卷裝。加工組件，例如變形組件、輸送單元、加熱裝置、冷卻裝置、卷繞組件，位于主機(jī)橫截面，從而在加工位內(nèi)形成預(yù)定紗線路徑。原則上，兩種不同類型的變形機(jī)的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中已被熟知。
[0003]在DE3719048A1公開的第一種結(jié)構(gòu)中，例如，加熱裝置和冷卻裝置布置在變形區(qū)內(nèi)，位于相對于主機(jī)橫截面傾斜的位置。這樣，可以機(jī)器的低結(jié)構(gòu)高度得到相對較長和較寬的變形區(qū)。然而，已知變形機(jī)的缺點(diǎn)為:紗線在變形區(qū)內(nèi)在輸送單元之間經(jīng)過多次轉(zhuǎn)向。但是這種轉(zhuǎn)向尤其重要，以在已由變形組件生產(chǎn)的紗線中獲得假捻的不受阻礙的退回。
[0004]在變形機(jī)的第二種結(jié)構(gòu)(諸如DE3801506A1公開的)中，例如，用于形成變形區(qū)的加工位的加熱裝置和冷卻裝置與輸送單元共同置于一個機(jī)器橫截面內(nèi)。這樣，可以同樣得到明顯較長的變形區(qū)。為此，加熱裝置和冷卻裝置優(yōu)選地布置于機(jī)器的上部結(jié)構(gòu)中，但這阻礙了加工組件的可操作性。此外，需要具有大層高的對應(yīng)機(jī)棚，以能夠容納這種具有多個加工位的變形機(jī)。
[0005]如今，本發(fā)明的一個目的為:提供一種通用類型的變形機(jī)，一方面保證了變形區(qū)內(nèi)有利的紗線路徑，并且另一方面，保證了加工組件的有效操作。
[0006]本發(fā)明的再一個目的為:實(shí)現(xiàn)加工組件的布置盡可能緊湊。
[0007]上述目的通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn):在一個所述加工位內(nèi)的所述變形組件和所述加熱裝置之間的所述冷卻裝置被構(gòu)造成能夠在所述冷卻裝置的紗線入口和所述加熱裝置之間以及在所述冷卻裝置的紗線出口和所述變形組件之間以筆直的紗線路徑引導(dǎo)所述紗線。
[0008]本發(fā)明的有利改進(jìn)點(diǎn)通過各個從屬權(quán)利要求的特征及特征組合限定。
[0009]本發(fā)明的區(qū)別點(diǎn)在于:在所有加工位的變形區(qū)內(nèi)的紗線能夠在無明顯轉(zhuǎn)向和不具有附加的導(dǎo)紗器的情況下被引導(dǎo)。這樣，定向力可以均勻地作用于紗線的細(xì)絲。此外，由于紗線的轉(zhuǎn)向，使得能夠?qū)⑿枰冃蔚募喚€中的捻轉(zhuǎn)無衰減地退回。由于加熱裝置及其隨后的冷卻裝置在機(jī)器縱向上傾斜排列，所以此外可以實(shí)現(xiàn)相對較低的機(jī)器高度，從而尤其導(dǎo)致加工位中的紗線路徑較短。
[0010]為了使紗線路徑在加工位的變形區(qū)內(nèi)加工組件之間的過渡設(shè)計(jì)成盡可能光滑，根據(jù)有利改進(jìn)，各個加工位中的所述冷卻裝置由彎曲的冷卻軌道構(gòu)成。這樣，冷卻裝置的紗線入口和冷卻裝置的紗線出口可以以最佳的方式適合于上下游的加工組件。這樣，變形組件和加熱器出口之間的偏移(該偏移具有橫向于主機(jī)橫截面的影響可以在不具有導(dǎo)紗元件情況下有利地被彎曲的冷卻軌道的形狀所補(bǔ)償。
[0011]有利地，加工位內(nèi)紗線處理的均勻性可做進(jìn)一步有效改進(jìn):所述加工位的所述加熱裝置和所述冷卻裝置在同一走紗平面上延伸。因此，可在每個加工位實(shí)現(xiàn)相同的紗線引導(dǎo)，該紗線引導(dǎo)在各個加工組件之間具有非常短的紗線路徑。
[0012]在此，變形區(qū)中的紗線處理可通過如下方式進(jìn)行改進(jìn):所述變形組件及布置在所述變形組件下游的所述輸送單元共同布置在所述走紗平面內(nèi)。這樣，可以以基本筆直的紗線路徑引導(dǎo)紗線穿過加工位內(nèi)的輸送單元之間的整個變形區(qū)。
[0013]為了使變形機(jī)內(nèi)的加工組件獲得緊湊的排列，優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的改進(jìn):所述加工位中的所述變形區(qū)的所述走紗平面被調(diào)整成與機(jī)器中心面豎直地平行。這樣也可以有利地實(shí)施所謂的雙機(jī)器，其中另外的多個加工位彼此相對且對稱的排列構(gòu)造。
[0014]由于加熱裝置布置為與機(jī)器縱向傾斜，此外所述加熱裝置可能以最小間距相互平行地并排布置，所述最小間距小于相互鄰近的加工位的插入間距。由于加熱裝置排列緊湊，也可選擇更為能量方面有利的排列。例如，所述加熱裝置可共同集成在隔熱殼體內(nèi)。
[0015]相互鄰近的加熱裝置的間距直接取決于加熱裝置的傾角度數(shù)。為了使加熱裝置排列的盡可能緊湊并獲得較短的紗線路徑，本發(fā)明的如下改進(jìn)點(diǎn)尤其有利:圍住所述變形區(qū)的所述輸送單元具有至少1米的機(jī)器偏移。這樣，可以使加熱裝置的傾角和變形區(qū)的長度處于一個有利的比率，從而實(shí)現(xiàn)緊湊且尤其節(jié)能的排列。
[0016]加工組件的可操作性尤其受本發(fā)明的如下改進(jìn)點(diǎn)影響:所述輸送單元、所述加熱裝置、所述冷卻裝置以及所述變形組件保持在機(jī)架內(nèi)，從而能夠從在地板上進(jìn)行操作。下列輸送單元有利地保持在機(jī)架的下部區(qū)域，從而啟動工藝時操作員可從操作員通道引出所有加工組件上的紗線。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的變形機(jī)與卷繞組件的自動化程度基本無關(guān)。這樣，根據(jù)本發(fā)明的變形機(jī)可以配備卷繞組件，其中可自動或手動更換卷裝。
[0018]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明，將參照下列附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的變形機(jī)的示例性實(shí)施方式，其中:
[0019]圖1示意性示出根據(jù)本發(fā)明的變形機(jī)的示例性實(shí)施方式的橫截面圖；
[0020]圖2示意性示出圖1的示例性實(shí)施方式的側(cè)視圖的細(xì)節(jié)；
[0021]圖3示意性示出圖1的示例性實(shí)施方式的平面圖的細(xì)節(jié)。
[0022]在圖1至圖3中以多個視圖示出用于使多根紗線變形的根據(jù)本發(fā)明的變形機(jī)的第一示例性實(shí)施方式。分別在圖1中以橫截面圖以及在圖2和圖3以側(cè)視圖和平面圖示出該示例性實(shí)施方式。在沒有明確提到這些圖中的任一幅圖的情況下，以下描述適用于所有圖。
[0023]變形機(jī)的示例性實(shí)施方式具有多個加工位，所述多個加工位彼此并排布置布置而形成多數(shù)。這樣，例如，超過100個加工位可以沿縱向機(jī)器側(cè)彼此并排布置。只有最初的三個加工位在圖1至圖3中由參考符號1.1，1.2，1.3表示。
[0024]每個加工位1.1-1.3均具有多個加工組件，所述多個加工組件被保持在多部件機(jī)架中。本該示例性實(shí)施方式中，機(jī)架2由用于容納加工組件的加工框架2.1、用于容納多個卷繞組件的卷繞框架2.2以及用于互聯(lián)加工框架2.1和卷繞框架2.2的橫向支架2.3構(gòu)成。操作者通道6形成在加工框架2.1和卷繞框架2.2之間。
[0025]因?yàn)榧庸の?.1，1.2，1.3結(jié)構(gòu)相同，所以下面將參照圖1中的圖示通過加工位1.1中紗線路徑更詳細(xì)地描述加工組件。
[0026]在加工位1.1中，紗線18由第一輸送單元8從給料卷裝16首先抽出，其中紗線在多個導(dǎo)輥13上被引導(dǎo)。給料卷裝16被保持在線軸架3中，線軸架3布置在機(jī)器縱向側(cè)5，在加工框架2.1旁邊。備用卷裝17分配到線軸架3內(nèi)的給料卷裝16。機(jī)器縱向側(cè)5相對于圖1的圖面橫向地延伸。
[0027]第一輸送單元8與布置在下游的第二輸送單元21 —起形成所謂的變形區(qū)7，紗線18在該變形區(qū)中被定向并變形。第一輸送單元8和第二輸送單元21被保持在加工框架2.1上。加熱裝置9、冷卻裝置10和變形組件11在變形區(qū)7內(nèi)沿紗線路徑方向先后布置，變形區(qū)7由輸送單元8和21構(gòu)成。變形組件11布置在加工框架2.1上，從而位于第二輸送單元21的正上方。
[0028]為了保持最大操作高度及為了得到較長的變形區(qū)，加熱裝置9和冷卻裝置10被保持在加工框架2.1上，從而在縱向機(jī)器方向上傾斜。為了說明變形區(qū)以及加熱裝置9及冷卻裝置10的排列，另外參照圖2和圖3。
[0029]在圖2中示出了加工框架2.1的側(cè)視圖的細(xì)節(jié)。圖3示出操作員通道6的平面圖。
[0030]從圖2和圖3中的圖示可知，加熱裝置9和冷卻裝置10形成了同一走紗平面，其中紗線在沒有額外的導(dǎo)紗元件的情況下以及因而在紗線路徑中不具有轉(zhuǎn)向的情況下在輸送單元8和第一變形組件11之間被引導(dǎo)。
[0031]尤其從圖2中圖示的可知，加工位1.1的加熱裝置9布置為相對于機(jī)器橫截面4成角度。該角度用參考符號α表示，且優(yōu)選在30°和70°之間的范圍內(nèi)。
[0032]在紗線路徑中，冷卻裝置10的紗線入口 25直接分配給加熱裝置9，從而紗線可以以筆直的紗線路徑進(jìn)入冷卻裝置10。這里冷卻裝置10相對于機(jī)器橫截面4具有基本上相同的角度位置。
[0033]為了盡可能獲得將紗線無轉(zhuǎn)向地引導(dǎo)到變形組件11，冷卻裝置10的紗線出口 26置于變形組件11的正上方，從而在紗線出口 26和變形組件11之間無位移地引導(dǎo)紗線。為了連續(xù)引導(dǎo)加工位1.1中的紗線，并且為了縮小機(jī)器偏移，在該示例性實(shí)施方式使用彎曲冷卻軌道24構(gòu)造了冷卻裝置10。這樣，有利地，也可以在沒有額外的引導(dǎo)元件的情況下將在三維空間中偏移的加工組件相互連接。
[0034]從圖2和圖3中的圖示可知，加熱裝置9和冷卻裝置10與變形組件11和第二輸送單元21共同形成了同一走紗平面。加工位中的變形區(qū)的走紗平面在各種情況下被調(diào)整成豎直地平行于機(jī)器中心面31。機(jī)器中心面31延伸以正交于機(jī)器橫截面4。這樣，所有加工組件都非常緊湊地布置在加工框架2.1上