專利名稱：用于合成長絲的紡造和卷曲變形的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于合成長絲的紡造和卷曲變形的方法，以及一種按權(quán)利要求9前序部分所述的用于合成長絲的紡造和卷曲變形的裝置。
背景技術(shù)：
在制造卷曲變形長絲時(shí)首先借助于一紡絲裝置由熱塑性熔體擠出大量條狀單絲。在冷卻后合并成單絲束，接著借助于卷曲變形裝置填塞成填塞絲。這時(shí)單絲束的各根單絲借助于尤其是高溫流體變形成填塞絲內(nèi)的圈結(jié)和弧線。為了實(shí)現(xiàn)單絲的這種形狀改變，卷曲變形裝置具有一填塞箱，在填塞箱內(nèi)單絲束通過輸送介質(zhì)填塞成填塞絲。因此在單絲出現(xiàn)在填塞箱內(nèi)的填塞絲上時(shí)各根單絲形成希望的圈結(jié)和弧線。為了實(shí)現(xiàn)盡可能穩(wěn)定的卷曲變形，長絲最好通過高溫介質(zhì)引導(dǎo)并同時(shí)加熱，從而在各根單絲內(nèi)可以發(fā)生塑性變形。為了卷曲變形的定型，引導(dǎo)填塞絲穿過一冷卻段，冷卻段最好由旋轉(zhuǎn)的冷卻筒周向上的冷卻槽形成，這里冷卻段的長度由冷卻筒的直徑和在冷卻筒周向上的部分包繞角確定。在冷卻期間驅(qū)動(dòng)冷卻筒旋轉(zhuǎn)，因此冷卻槽的周向速度等于填塞絲穿過冷卻段的冷卻運(yùn)動(dòng)速度。例如由DE19613177A1已知用于合成長絲的紡造和卷曲變形的這種方法和裝置。
由DE19613177A1得知，為了使填塞絲盡可能有效和均勻地冷卻，必須控制一定的冷卻持續(xù)時(shí)間。因此建議，這樣來提高逗留時(shí)間，即在一后面的第二冷卻筒上部分包繞地引導(dǎo)填塞絲。但是由此不能實(shí)現(xiàn)不間斷地均勻地冷卻填塞絲，因?yàn)閺牡谝焕鋮s筒轉(zhuǎn)移到第二冷卻筒總會出現(xiàn)一個(gè)不確定的冷卻過程的中斷。
由US5,974,777已知一種用來冷卻填塞絲的方法和裝置，這里填塞絲在冷卻筒周向上多圈纏繞地行進(jìn)，由此雖然實(shí)現(xiàn)了在較高處理速度的情況下填塞絲較長的冷卻逗留時(shí)間，但是具有這樣的缺點(diǎn)，即合并在一起的填塞絲在冷卻筒的周向上相互影響，使得例如相鄰的填塞絲的單根單絲相互鉤掛，并在松開時(shí)導(dǎo)致不希望的單絲斷裂。此外填塞絲一定會在冷卻筒表面上移動(dòng)，從而在填塞絲上造成額外的推力。此外在冷卻筒周向上的這種移動(dòng)可能導(dǎo)致單根單絲鉤掛在冷卻筒表面上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)這一類型的用于合成長絲的紡造和卷曲變形的方法和裝置，使得在填塞絲冷卻后與生產(chǎn)速度無關(guān)地確保實(shí)現(xiàn)長絲穩(wěn)定和強(qiáng)烈的卷曲變形。
本發(fā)明的目的通過一種具有按權(quán)利要求1的特征的方法和利用一種具有按權(quán)利要求9的特征的裝置實(shí)現(xiàn)。
有利的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定。
本發(fā)明建立在這種認(rèn)識的基礎(chǔ)之上，即對于填塞絲的冷卻決定性的特征值是填塞絲在冷卻段或冷卻槽內(nèi)的逗留時(shí)間，填塞絲冷卻的其它的特征值已知包括填塞絲和冷卻介質(zhì)之間的溫度差以及冷卻介質(zhì)的體積流量。所述特征值的影響與冷卻的持續(xù)時(shí)間相比是小的。因此在對由聚酰胺PA6制成的卷曲變形長絲進(jìn)行的試驗(yàn)中可以確定，逗留時(shí)間從0.25秒加倍到0.5秒時(shí)長絲的卷曲率得到約10％的改善。在將冷卻持續(xù)時(shí)間從0.5秒繼續(xù)加倍到1秒時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)卷曲率的進(jìn)一步的4％的改善，逗留時(shí)間和卷曲率之間這種漸近式的關(guān)系適用于所有的聚合物類型，因此冷卻段的長度和填塞絲的冷卻運(yùn)動(dòng)速度對于填塞絲冷卻的持續(xù)時(shí)間是決定性的參數(shù)。由此，本發(fā)明的方法的特征是，冷卻段的長度和填塞絲的冷卻運(yùn)動(dòng)速度相互具有這樣的關(guān)系，使得填塞絲在冷卻槽內(nèi)冷卻至少1秒鐘的持續(xù)時(shí)間。由此保證填塞絲基本上完全冷卻，從而在長絲內(nèi)可以達(dá)到非常高程度的卷曲率。
在進(jìn)一步充分利用卷曲變形長絲的冷卻持續(xù)時(shí)間和卷曲變形之間的這種漸近關(guān)系時(shí)，冷卻段長度和填塞絲的冷卻運(yùn)動(dòng)速度最好這樣選擇，使得填塞絲在冷卻筒周向上冷卻至少2秒的持續(xù)時(shí)間。
為了保持冷卻段長度和填塞絲冷卻運(yùn)動(dòng)速度之間的對于長絲冷卻是決定性的關(guān)系，這里原則上存在兩種可能性。例如在規(guī)定冷卻運(yùn)動(dòng)速度的情況下改變冷卻段長度，或在規(guī)定冷卻段長度的情況下改變填塞絲的冷卻運(yùn)動(dòng)速度。冷卻段主要由設(shè)置成用來接納填塞絲的冷卻槽的結(jié)構(gòu)特征決定，并且常常受允許的結(jié)構(gòu)空間的限制。但是為了即使在冷卻段比較短時(shí)仍然保持冷卻段長度和填塞絲冷卻運(yùn)動(dòng)速度的決定性關(guān)系，優(yōu)選采用這樣的方法變型，在采用這種方法變型時(shí)填塞絲在冷卻前用導(dǎo)絲速度引導(dǎo)，在冷卻期間用冷卻運(yùn)動(dòng)速度引導(dǎo)，其中冷卻運(yùn)動(dòng)速度低于導(dǎo)絲速度。從而在單位時(shí)間內(nèi)給冷卻段輸送更多的填塞絲材料。這里導(dǎo)絲速度和冷卻運(yùn)動(dòng)速度之差越大，填塞絲冷卻的持續(xù)時(shí)間便越長。
通過本發(fā)明的方法的這樣一種有利的改進(jìn)方案，即填塞絲在冷卻段開頭曲折地最好以多層相互重疊地鋪放在冷卻槽內(nèi)，可均勻地填充冷卻槽，從而實(shí)現(xiàn)均勻地冷卻填塞絲。
填塞絲的冷卻最好通過穿透填塞絲的冷卻介質(zhì)流進(jìn)行。為此存在這樣的可能性，即冷卻介質(zhì)流通過一負(fù)壓源產(chǎn)生。此外為了加強(qiáng)冷卻，可以通過一高壓源產(chǎn)生一附加的冷卻介質(zhì)流，它例如作為冷卻空氣吹在填塞絲上。
本發(fā)明的方法的特征是，顯著提高的長絲的卷曲率。用這種紗線制造的地毯具有出高的覆蓋能力，而沒有任何條狀疵點(diǎn)和云斑(Wolkenbildung)。
本發(fā)明的方法適用于所有的聚合物類型，例如聚酰胺和聚丙烯。
為了能夠?qū)嵤┍景l(fā)明的方法，按權(quán)利要求9的本發(fā)明的裝置證明是特別合適的。這里按照本發(fā)明用來容納和引導(dǎo)填塞絲的冷卻槽的寬度的尺寸這樣確定，使得填塞絲可以曲折地以多層相互重疊地被引導(dǎo)。當(dāng)然在高的處理速度時(shí)仍可以保證強(qiáng)烈地冷卻填塞絲，因?yàn)榭梢栽O(shè)置明顯高于填塞絲冷卻運(yùn)動(dòng)速度的導(dǎo)絲速度。
為了實(shí)現(xiàn)均勻地填充冷卻槽，在卷曲變形裝置出口和冷卻槽之間形成一距離，其中冷卻槽的寬度至少是填塞絲直徑的兩倍。
冷卻槽原則上可以在一帶狀基體上或者按照本發(fā)明一種有利的改進(jìn)方案在一冷卻筒的周向上形成。這里可以通過冷卻筒的驅(qū)動(dòng)裝置用簡單的方式方法控制引導(dǎo)填塞絲的冷卻運(yùn)動(dòng)速度。
冷卻筒最好配設(shè)一負(fù)壓源，通過所述負(fù)壓源可產(chǎn)生穿透填塞絲和冷卻槽篩狀槽底的冷卻介質(zhì)流。
為了對冷卻槽內(nèi)的填塞絲進(jìn)行額外的冷卻，可以給冷卻筒配設(shè)一附加的帶有一高壓源的鼓風(fēng)裝置，通過所述高壓源可以產(chǎn)生朝冷卻槽和填塞絲定向的附加的冷卻介質(zhì)流。


下面借助按本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的方法，并指出其它優(yōu)點(diǎn)。
附圖表示圖1示意性示出按本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例，圖2示意性示出按圖1的實(shí)施例的局部視圖，圖3示意性示出用來表示填塞絲冷卻持續(xù)時(shí)間和長絲卷曲率之間的依賴關(guān)系的圖線，圖4示意性示出用來冷卻填塞絲的另一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1中示意性示出按本發(fā)明的用來實(shí)施按本發(fā)明的方法的裝置的第一實(shí)施例。該裝置具有一紡絲裝置1，它通過熔體輸入管3與一熔體發(fā)生器，例如一泵或一擠出機(jī)(未示出)連接。紡絲裝置1具有一紡絲頭2，它在下側(cè)上包含至少一個(gè)紡絲噴嘴4。紡絲噴嘴4具有大量噴嘴孔，輸送給紡絲頭2的聚合物熔體在壓力作用下通過噴嘴孔擠出形成大量單根單絲6。在紡絲裝置1下方設(shè)一冷卻甬道5，單絲6被引導(dǎo)穿過所述冷卻甬道，以冷卻以接近熔點(diǎn)噴出的單絲。為此冷卻甬道5例如連接在一橫向氣流鼓風(fēng)裝置上，冷卻空氣通過所述鼓風(fēng)裝置基本上橫向吹在單絲6上。
在冷卻甬道5的出口區(qū)內(nèi)設(shè)置一導(dǎo)絲器和一上油裝置8。通過上油裝置8向單絲6施加上油劑，從而單絲6合并成一單絲束10。單絲束10通過一設(shè)置在冷卻甬道5下方的入口導(dǎo)絲單元9從紡絲噴嘴4中抽出，并輸送給一連接在后面的拉伸導(dǎo)絲單元12，單絲束10從拉伸導(dǎo)絲單元12到達(dá)卷曲變形裝置7中。在卷曲變形裝置7內(nèi)事先拉伸過的單絲束10填塞成填塞絲13。
在卷曲變形裝置7的后面連接一具有一可運(yùn)動(dòng)的冷卻槽26的冷卻裝置11。冷卻槽26用來接納和冷卻填塞絲13。冷卻裝置11的結(jié)構(gòu)和功能在后面詳細(xì)說明。為了松開填塞絲13，通過牽引導(dǎo)絲單元14將卷曲變形的長絲15抽出，并將其引導(dǎo)到卷繞裝置16。在卷繞裝置16內(nèi)卷曲變形的長絲15卷繞成一卷筒17。
在圖1中所示實(shí)施例的各個(gè)成組設(shè)備的結(jié)構(gòu)和布局是舉例性的。因此可以補(bǔ)充、更換或替代處理裝置和導(dǎo)絲元件。為了在單絲或卷曲變形單絲之間建立紗線緊密度，例如在卷曲變形前和/或后可以設(shè)置渦流變形裝置18。
在圖1中所示的本發(fā)明的裝置的實(shí)施例特別適合于用來制造地毯紗線。為此要求卷曲變形絲具有一對于最終處理足夠的卷曲率。因此卷曲變形裝置7和設(shè)置在卷曲變形裝置后面的冷卻裝置11可進(jìn)行一個(gè)對于處理過程有重要意義的下面詳細(xì)說明的處理步驟。
圖2中示出按圖1的實(shí)施例的一個(gè)局部視圖。這里圖2.1示意性示出卷曲變形裝置7和設(shè)置在后面的冷卻裝置11的一剖視圖。在圖2.2中示意性示出成組設(shè)備的側(cè)視圖。如果沒有具體指明某個(gè)附圖，則以下說明適用于這兩個(gè)附圖。
圖2中表示本發(fā)明的裝置按圖1的實(shí)施例的卷曲變形裝置7和連接在卷曲變形裝置7后面的冷卻裝置11。卷曲變形裝置7具有一噴嘴形的輸送通道20。這里輸送通道20主要由兩個(gè)由一最窄的橫截面相互分開的區(qū)段組成。在第一區(qū)段內(nèi)所述最窄橫截面前面不遠(yuǎn)處，一注入器19的噴嘴孔通入輸送通道20內(nèi)。注入器19與一這里未示出的流體源連接。在最窄橫截面下方的第二區(qū)段內(nèi)輸送通道20逐漸擴(kuò)大并通入一直接相連的填塞箱22內(nèi)。
在填塞箱22的入口區(qū)域內(nèi)填塞箱壁做成透氣的，并設(shè)置在一卸荷腔21內(nèi)。在卸荷腔21的下方填塞箱22通過一具有基本上不變的橫截面的出料管23延長，在出料管23的端部形成一填塞絲出口24。
冷卻裝置11設(shè)計(jì)成一可旋轉(zhuǎn)的冷卻筒25。冷卻筒25通過一驅(qū)動(dòng)軸30由一驅(qū)動(dòng)裝置31以一定的周向速度驅(qū)動(dòng)。為了接納由卷曲變形裝置7產(chǎn)生的填塞絲13，冷卻筒25在周向上具有一環(huán)繞的冷卻槽26。冷卻槽26的槽底27做成透氣的，從而最好是從外向內(nèi)形成的冷卻介質(zhì)流穿透和冷卻在冷卻槽26內(nèi)行進(jìn)的填塞絲13。為此在冷卻筒25內(nèi)部形成一壓力腔34，所述壓力腔通過一抽吸管28與一負(fù)壓源29連接。因此采用冷卻筒25外面的外界空氣作為冷卻介質(zhì)來進(jìn)行冷卻。
在冷卻筒25的周向上形成的冷卻槽26具有一寬度B。冷卻槽26的寬度B與填塞絲13的關(guān)系這樣選擇，使得寬度B最好大于填塞絲直徑D的兩倍，即B＞2D。
在填塞絲出口24和冷卻槽26之間形成一空出的距離A，以便可以將填塞絲13自由鋪放在冷卻槽26內(nèi)。在卷曲變形期間距離A保持不變。在卷曲變形裝置7內(nèi)通過注入器19向輸送通道20供給高溫輸送流體。由此在輸送通道20上端形成一抽吸作用，所述抽吸作用將單絲束10吸入卷曲變形裝置7。單絲束10通過輸送流體穿過輸送通道20進(jìn)入填塞箱22。在填塞箱22內(nèi)單絲束10填塞成填塞絲13。這時(shí)將單絲束10打開，單根單絲6相互疊置地鋪放成圈結(jié)和弧線。這里填塞絲13的形成主要由輸送流體的特性和輸送流體的壓力決定。最好采用熱空氣作為輸送流體。為了降低輸送流體的壓力，在填塞箱22的上部區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)成透氣的氣隙或薄片形，從而輸送流體可進(jìn)入一卸荷腔21并可從那里向外排出。填塞絲13以一確定地設(shè)定的導(dǎo)絲速度VF穿過填塞箱22被引導(dǎo)至填塞絲出口24，現(xiàn)在填塞絲10以導(dǎo)絲速度VF進(jìn)入冷卻槽26。冷卻槽26以由冷卻筒25的周向速度確定的冷卻運(yùn)動(dòng)速度VK運(yùn)動(dòng)。冷卻運(yùn)動(dòng)速度VK設(shè)置得明顯低于導(dǎo)絲速度VF。根據(jù)導(dǎo)絲速度和冷卻運(yùn)動(dòng)速度之間的關(guān)系，填塞絲13多層地并由于自由導(dǎo)引曲折地鋪放在冷卻槽26內(nèi)。這里冷卻槽26的寬度B和導(dǎo)絲速度與冷卻運(yùn)動(dòng)速度之間的速度關(guān)系這樣地相互匹配，以實(shí)現(xiàn)用填塞絲13均勻地填充冷卻槽26。填塞絲13穿過冷卻筒25周向上的冷卻段。冷卻段由填塞絲13在冷卻筒25上的包繞程度確定。在圖2中所示的實(shí)施例中填塞絲13以一180°的包繞角包繞冷卻筒25。在冷卻段內(nèi)通過從外向內(nèi)形成的冷卻介質(zhì)流實(shí)現(xiàn)對填塞絲13的冷卻。在填塞絲13冷卻后，填塞絲13在冷卻段端部放松成卷曲變形的長絲15。
冷卻段的長度由冷卻筒25的直徑和填塞絲13在冷卻筒25的周向上的包繞角確定，通常冷卻筒25具有0.3至0.6m的直徑。在一個(gè)實(shí)施例中采用直徑為400mm的冷卻筒。因此在包繞角為180°時(shí)冷卻段的長度約為0.6m。導(dǎo)絲速度VF為90m/min。冷卻運(yùn)動(dòng)速度VK設(shè)定為20m/min。由此得到約1.8秒的用來冷卻填塞絲的持續(xù)時(shí)間。從而確保，填塞絲在穿過冷卻段后得到強(qiáng)烈的冷卻，因此長絲15具有穩(wěn)定和高度的卷曲率。
圖3中以一圖線表示填塞絲冷卻持續(xù)時(shí)間和所制造的卷曲變形的長絲的卷曲率之間的相互關(guān)系。由所示曲線變化可見，在1秒以下的冷卻時(shí)間區(qū)域內(nèi)冷卻持續(xù)時(shí)間和卷曲率之間存在很強(qiáng)的依賴關(guān)系。隨冷卻持續(xù)時(shí)間的加長曲線變得平緩，從而漸近地接近卷曲率的極限值。冷卻持續(xù)時(shí)間和卷曲變形長絲的卷曲率之間的這種關(guān)系原則上對于所有的聚合物類型都成立。因此通過按本發(fā)明的方法在最短冷卻持續(xù)時(shí)間為1秒，尤其是2秒時(shí)確保，在制造的長絲中可實(shí)現(xiàn)很高程度的卷曲率。
此外用附加的冷空氣對填塞絲冷卻的試驗(yàn)表明。只有在逗留時(shí)間大于約0.5秒時(shí)冷卻空氣冷卻才形成正面效果。因此通過本發(fā)明的方法與填塞絲冷卻的方式無關(guān)地可實(shí)現(xiàn)最大的卷曲穩(wěn)定性和卷曲率。
這里重要的是均勻地填充冷卻筒25周向上的冷卻槽26。這樣來調(diào)整填塞絲的曲折多層鋪放，使得在冷卻槽26內(nèi)不會形成明顯的空缺。這具有均勻的流動(dòng)阻力，從而使得可均勻地冷卻填塞絲。填塞絲的鋪放可以通過附加的導(dǎo)絲元件控制。但是也可以簡單地通過調(diào)節(jié)填塞絲出口和冷卻槽之間的距離A(圖2.1)以及通過選擇冷卻槽寬度B實(shí)現(xiàn)填塞絲在冷卻槽內(nèi)無定向的鋪放。冷卻前用來引導(dǎo)填塞絲的導(dǎo)絲速度VF和冷卻期間用來引導(dǎo)填塞絲的冷卻運(yùn)動(dòng)速度VK之間的比例在VK/VF＝0.1-0.4的范圍內(nèi)。由此可以實(shí)現(xiàn)3000m/min以上的高的生產(chǎn)速度(卷曲變形速度)和長的逗留時(shí)間。
圖4中示意性示出圖1中的實(shí)施例的冷卻裝置的變型。這里在冷卻槽26區(qū)域內(nèi)離冷卻筒25一定距離處設(shè)置一鼓風(fēng)裝置32，所述鼓風(fēng)裝置與一高壓源33連接。鼓風(fēng)裝置32具有至少覆蓋冷卻段的部分的長形。這里通過多個(gè)吹風(fēng)口通過高壓源33產(chǎn)生一冷卻介質(zhì)流，并且所述冷卻介質(zhì)流朝冷卻槽26內(nèi)的填塞絲13定向。
卷曲變形裝置7以及冷卻裝置11的結(jié)構(gòu)與前述實(shí)施例相同，因此可以參照上述說明。
附圖標(biāo)記表1紡絲裝置 2紡絲頭3熔體輸入管 4紡絲噴嘴5冷卻甬道 6單絲7卷曲變形裝置 8上油裝置9入口導(dǎo)絲單元 10單絲束11冷卻裝置 12拉伸導(dǎo)絲單元13填塞絲14牽引導(dǎo)絲單元15長絲 16卷繞裝置17卷筒 18渦流變形裝置19注入器20輸送通道21卸荷腔22填塞箱23出料管24填塞絲出口25冷卻筒26冷卻槽27槽底 28抽吸管道29負(fù)壓源30驅(qū)動(dòng)軸31驅(qū)動(dòng)裝置 32鼓風(fēng)裝置33高壓源34壓力腔
權(quán)利要求
1.一種用于合成長絲的紡造和卷曲變形的方法，在所述方法中由聚合物熔體紡造至少一個(gè)單絲束并將其填塞成填塞絲，在一冷卻段內(nèi)在一運(yùn)動(dòng)的冷卻槽中以一冷卻運(yùn)動(dòng)速度引導(dǎo)填塞絲，以冷卻所述填塞絲，在冷卻后將填塞絲松開成卷曲變形的長絲，并將所述長絲卷繞成卷筒，其特征為冷卻段長度和填塞線的冷卻運(yùn)動(dòng)速度相互成一定比例，以使填塞絲在至少1秒的持續(xù)時(shí)間在冷卻槽內(nèi)冷卻。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征為所述填塞絲在至少2秒的持續(xù)時(shí)間內(nèi)在冷卻槽內(nèi)冷卻。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為在冷卻前以一導(dǎo)絲速度引導(dǎo)填塞絲，在冷卻期間以所述冷卻運(yùn)動(dòng)速度引導(dǎo)填塞絲，其中所述冷卻運(yùn)動(dòng)速度低于所述導(dǎo)絲速度。
4.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征為所述填塞絲的導(dǎo)絲速度至少為填塞絲的冷卻運(yùn)動(dòng)速度的兩倍。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為在冷卻段開頭填塞絲最好曲折地以多層相互重疊地鋪放在冷卻槽內(nèi)。
6.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征為所述填塞絲在一受驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的冷卻筒的周向上的冷卻槽內(nèi)行進(jìn)，其中冷卻槽的槽底形成一透氣的冷卻表面。
7.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為所述填塞絲在冷卻段內(nèi)通過一冷卻介質(zhì)流冷卻。
8.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征為所述冷卻介質(zhì)流通過一負(fù)壓源和/或高壓源產(chǎn)生。
9.一種用于合成長絲的紡造和卷曲變形的裝置，具有一用來紡造單絲束(10)的紡絲裝置(1)、一用來填塞填塞絲(13)的卷曲變形裝置(7)、一用來在冷卻期間接納和引導(dǎo)填塞絲(13)的可運(yùn)動(dòng)的冷卻槽(26)和一用來卷繞卷曲變形的長絲(15)的卷繞裝置(17)，其特征為所述冷卻槽(26)的寬度(B)的尺寸確定成使得填塞絲(13)可以曲折地以多層相互重疊地被引導(dǎo)。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征為在所述卷曲變形裝置(7)的出口(24)和冷卻槽(26)之間設(shè)置一距離(A)，其中冷卻槽(26)的寬度(B)至少為填塞絲(13)的直徑(D)的兩倍。
11.按權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征為所述冷卻槽(26)在冷卻筒(25)的周向上形成，所述冷卻筒(25)配設(shè)一可控制的驅(qū)動(dòng)裝置(31)，以調(diào)整用來引導(dǎo)填塞絲(13)的冷卻運(yùn)動(dòng)速度。
12.按權(quán)利要求12所述的裝置，其特征為所述冷卻筒(25)配設(shè)一負(fù)壓源(29)，通過所述負(fù)壓源可形成穿透填塞絲(13)和冷卻槽(26)的篩狀槽底(27)的冷卻介質(zhì)流。
13.按權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征為所述冷卻筒(25)配設(shè)一帶有高壓源(33)的鼓風(fēng)裝置(32)，通過該鼓風(fēng)裝置可產(chǎn)生朝冷卻槽(26)和填塞絲(13)定向的冷卻介質(zhì)流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于合成長絲的紡造和卷曲變形的方法和裝置。這里由聚合物熔體紡造單絲束并將其填塞成填塞絲。填塞絲在一冷卻段內(nèi)在一可運(yùn)動(dòng)的冷卻槽內(nèi)以一冷卻運(yùn)動(dòng)速度行進(jìn)和冷卻，并在冷卻后松開成卷曲變形長絲，將所述長絲卷繞成一卷筒。為了使填塞絲充分地冷卻，從而得到穩(wěn)定和盡可能高的卷曲的長絲，在本發(fā)明的方法中這樣選擇冷卻段長度和填塞絲的冷卻運(yùn)動(dòng)速度，使填塞絲在至少1秒的持續(xù)時(shí)間內(nèi)在冷卻槽內(nèi)冷卻。為此本發(fā)明的裝置具有一冷卻槽，其寬度這樣選擇，使得填塞絲可曲折地以多層相互重疊地被引導(dǎo)。
文檔編號D02J13/00GK1732297SQ03825822
公開日2006年2月8日 申請日期2003年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月15日
發(fā)明者M·施廷德爾, D·許布納 申請人:蘇拉有限及兩合公司