專利名稱：低密度無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法和裝置以及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布，并涉及它的生產(chǎn)方法和裝置，和涉及其應(yīng)用。
制造衛(wèi)生用品，比如紙尿褲，成人失禁墊，衛(wèi)生巾等，希望制造它們的材料具有盡可能低的密度和抗張強(qiáng)度盡可能為各向同性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)無(wú)紡布的方法，在該方法中，從帶有模頭的紡粘單元出來(lái)的細(xì)絲在傳送帶上被沉淀為縱向(longitudinal direction)織物網(wǎng)，該織物網(wǎng)在沿著垂直于其平面的方向被壓緊形成一被壓緊的織物網(wǎng)，而后在50至500巴的壓力下，用直徑為50至250微米的噴水噴射該被壓緊的織物網(wǎng)以使其固結(jié)。根據(jù)本發(fā)明，使用至少一個(gè)紡粘單元將該織物網(wǎng)沉淀于傳送帶上，該紡粘單元的模頭相對(duì)于縱向方向以10°到60°，優(yōu)選為20°到50°的角度傾斜，并且優(yōu)選使用至少兩個(gè)紡粘單元，它們的模頭傾斜方向相反，噴水噴射將該織物網(wǎng)或者插入到金屬織物(metal fabric)上，或者插入到穿微孔的套管上，金屬織物上的細(xì)線的直徑為0.10mm至0.35mm之間，該金屬織物的經(jīng)向每厘米至多有40根經(jīng)線和緯向每厘米至多40根緯線，套管上的微孔的尺寸在50到600微米之間，優(yōu)選為150到500微米之間，并且該套管上具有的微孔的數(shù)量為每平方厘米50到200個(gè)。
優(yōu)選地，細(xì)線的直徑為0.18至0.30mm之間，并且該織物中經(jīng)向和緯向上每厘米的細(xì)線的數(shù)量均為15到30根。
在上述條件下，根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法制造的由細(xì)絲制成的無(wú)紡布，其密度低于0.10g/cm3，特別是介于0.09g/cm3至0.03g/cm3之間，更好的結(jié)果為0.07至0.03g/cm3之間。機(jī)器方向最后的抗張強(qiáng)度與橫向最后的抗張強(qiáng)度的比率低于1.5，甚至可以低于1.3，或?qū)嶋H上低于1.1。這樣根據(jù)本發(fā)明得到的無(wú)紡布兼具低密度和各向同性的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使得該無(wú)紡布以無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)用于生產(chǎn)尿布，或者作為與嬰兒皮膚接觸的一面的覆蓋層，或者作為體現(xiàn)紡織面料外觀的外層紡織品襯。根據(jù)本發(fā)明的該無(wú)紡布也可用于女性衛(wèi)生用品的覆蓋層，作為農(nóng)場(chǎng)里生產(chǎn)農(nóng)作物的覆蓋層，作為過(guò)濾空氣，或氣體或液體的過(guò)濾介質(zhì)，作為基體的涂層，和作為擦拭產(chǎn)品等。根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的無(wú)紡布具有較好的吸收率和較高的擴(kuò)散率，這使得它特別適合用于做尿布。而且，在本發(fā)明的無(wú)紡布上的液體擴(kuò)散環(huán)基本上是圓形的，從而進(jìn)一步提高了液體的有效吸收面積。在用于過(guò)濾時(shí)，發(fā)現(xiàn)它具有更大的瞬間保持力，只有單一層的本發(fā)明的無(wú)紡布的瞬間保持力相當(dāng)于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的由4層織物組成的過(guò)濾介質(zhì)的瞬間保持力。更進(jìn)一步地，延長(zhǎng)了過(guò)濾介質(zhì)的使用壽命。
作為尿布的覆蓋層，優(yōu)選纖度在1到3dtex之間和比重在12至20g/m2之間。作為尿布或衛(wèi)生巾的擴(kuò)展層，優(yōu)選纖度在3到8dtex之間，尤其為3到7dtex之間并且比重在30至50g/m2之間和7dtex，這樣擴(kuò)展層作為吸收層。為了確保這些層的邊沿密封，優(yōu)選沿著邊沿，纖度在1到3dtex之間和比重在15至30g/m2之間。在農(nóng)業(yè)上用作覆蓋植物的覆蓋物，優(yōu)選纖度在2到6dtex之間，特別是在3到4dtex之間和比重在15至30g/m2之間。同樣可用于農(nóng)業(yè)上加固材料。在過(guò)濾應(yīng)用中，可具有非常不同的dtex纖度，其變化范圍可以從1到8dtex，尤其優(yōu)選纖度在4到6dtex之間，比重在30g/m2至150g/m2之間。在浸漬和襯底涂層的應(yīng)用中，比如在建筑和城市工程領(lǐng)域方面所使用的那些，以及在手工制品和合成皮革制品中，可應(yīng)用纖度為1到8dtex之間，優(yōu)選纖度在2到6dtex之間。
本發(fā)明適合用于無(wú)卷曲細(xì)絲，它可使生產(chǎn)方法極大簡(jiǎn)化。然而，也可以選用卷曲的細(xì)絲，盡管這不是優(yōu)選的，因?yàn)樗鼤?huì)使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化。
本發(fā)明特別優(yōu)選比重在12至50g/m2之間的無(wú)紡布。
這些顯著特征可以從以下事實(shí)得到解釋，由于具有傾斜的紡粘單元，得到了其細(xì)絲能夠更好地互相盤繞的織物網(wǎng)，從而使得該織物網(wǎng)更加耐磨，不會(huì)產(chǎn)生孔洞，依靠噴水的壓力，生成的織物網(wǎng)的細(xì)絲通過(guò)噴水粘合能夠更好地纏結(jié)。
優(yōu)選地，用鋼或銅制備金屬織物，并且該金屬織物的厚度在0.40mm至0.75mm之間。該金屬織物特別是優(yōu)選具有平面編織，斜紋編織或者緞紋編織。
本發(fā)明方法的第一步包括將細(xì)絲沉淀在傳送帶上形成織物網(wǎng)。細(xì)絲尤其是由聚烯烴，聚酯，聚酰胺，聚乙烯醇，金屬茂合物，聚乳酸或任何其他適合的塑料材料制備。細(xì)絲的纖度優(yōu)選為0.9到10dtex之間。
它們從紡粘單元頂部的模頭中輸出，然后垂直下降到傳送帶上，穿過(guò)用傳統(tǒng)方式使之冷卻和抽拉或使之變薄的裝置，不同的是，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選使用兩個(gè)紡粘單元，它們的模頭相對(duì)于織物網(wǎng)縱向方向以10°到60°，優(yōu)選為20°到50°的角度傾斜，優(yōu)選兩個(gè)模頭的傾斜方向相反，該縱向方向?yàn)閭魉蛶б苿?dòng)的方向，也可以稱作是機(jī)器方向。兩個(gè)模頭的傾斜角度可以是不同的，其中一個(gè)也可以垂直于織物網(wǎng)的縱向方向。
該方法的第二個(gè)步驟包括在傳送帶上將該織物網(wǎng)壓緊成一壓緊的織物網(wǎng)。該壓緊過(guò)程由標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備完成，尤其通過(guò)使該織物網(wǎng)穿過(guò)兩個(gè)輥之間的捏合點(diǎn)，或通過(guò)一個(gè)傳送帶和一個(gè)輥之間使之被壓緊。
本發(fā)明方法的第三個(gè)步驟包括在50至500巴的壓力下，用具有直徑為50至250微米的噴水沖射該被壓緊的織物網(wǎng)以緊固該壓緊的織物網(wǎng)。這一過(guò)程包括通過(guò)噴水纏結(jié)使該織物網(wǎng)粘結(jié)，這是一個(gè)傳統(tǒng)工藝，不同的是，需要小心地使噴水穿過(guò)金屬織物，該金屬織物的細(xì)線具有預(yù)先設(shè)定的直徑尺寸，在該金屬織物中沿著緯線方向和經(jīng)線方向每厘米的細(xì)線的數(shù)量被預(yù)先設(shè)定，或者通過(guò)一穿微孔的套管，如前所述。
噴水的直徑優(yōu)選為80微米到200微米之間。一般地，噴水分列一排或數(shù)排，優(yōu)選為一排。任意一排中兩個(gè)噴水之間的距離一般在0.3mm到1.4mm之間，優(yōu)選為0.4mm到0.6mm之間。緊固處理也可以在幾個(gè)連續(xù)的滾筒上來(lái)完成。每一個(gè)滾筒裝有一個(gè)或多個(gè)噴水噴嘴，尤其當(dāng)生產(chǎn)速度很高時(shí)，比如每分鐘800m。在高速生產(chǎn)的條件下，使用與噴嘴連接的水槽用于覆蓋反彈的噴水特別有用。一般地，所述高速在200m/min到1000m/min之間。特別是，可以將織物滾筒與穿微孔的套管的滾筒輥結(jié)合起來(lái)使用。
金屬織物，又叫外層織物，可以直接置于旋轉(zhuǎn)的支撐滾筒上，但是也可以置于稱作內(nèi)層織物的較粗糙的金屬織物上，該金屬織物由直徑至少為0.5mm的細(xì)線組成，該織物作為瀝水織物。內(nèi)層金屬織物插入到旋轉(zhuǎn)滾筒和外層金屬織物之間，優(yōu)選與它們分別接觸。滾筒包括一固定的中空?qǐng)A筒形裝置，圍繞該圓筒形裝置外圍具有開(kāi)槽，這些開(kāi)槽面向噴射器噴嘴并用于抽走水。固定的滾筒，沿著其外圍，具有一包括剛性可滲透支撐的旋轉(zhuǎn)滾筒。該滾筒直徑在300到1000mm之間，優(yōu)選為500mm到900mm之間。與噴水相對(duì)的抽水槽優(yōu)選具有5到50mm之間酌寬度，并且優(yōu)選在15到40mm之間。通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的由細(xì)絲制備的無(wú)紡布具有很高的柔軟度。但是，如果不考慮柔軟度，可以通過(guò)選用穿孔的金屬套管作為滾筒進(jìn)一步改善另外兩個(gè)所希望的屬性，即低密度和使機(jī)器方向強(qiáng)度/橫向方向強(qiáng)度比率接近一致，金屬套管的孔的直徑為50到600微米之間，優(yōu)選為150到500微米之間，每平方厘米有20到200個(gè)孔，優(yōu)選每平方厘米有70到150個(gè)孔。
如果還希望提高所得到的無(wú)紡布的強(qiáng)度，被壓緊的織物網(wǎng)在被緊固之前須經(jīng)過(guò)壓光工藝。該壓光工藝是在標(biāo)準(zhǔn)的壓光機(jī)上來(lái)完成的，溫度為100到250℃，優(yōu)選為130到170℃，這取決于細(xì)絲的聚合體結(jié)構(gòu)成分的性質(zhì)(比如，對(duì)于聚丙烯織物網(wǎng)，優(yōu)選在130到180℃之間進(jìn)行)，其中織物網(wǎng)整個(gè)面積的5到40％，優(yōu)選為織物網(wǎng)整個(gè)面積的10到30％已熔化，熔化點(diǎn)可以是圓形，橢圓形，矩形，菱形或類似的形狀。
壓光可以包括使熱塑性細(xì)絲的織物網(wǎng)在加熱的輥之間通過(guò)。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選使用包括光滑輥和蝕刻輥的壓光機(jī)。壓光機(jī)所施加的溫度和壓力引起由連續(xù)細(xì)絲組成的織物網(wǎng)的點(diǎn)熔。
蝕刻可以包括圓形，橢圓形，正方形，矩形，或甚至菱形的點(diǎn)。在織物網(wǎng)表面上熔化的點(diǎn)的面積為整個(gè)面積的2到40％，優(yōu)選為10到30％。
也可以使用兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)并且相互重疊的陰陽(yáng)型蝕刻輥?；蛘咭部梢允褂脙蓚€(gè)光滑輥。
壓光工藝是在50N/mm到150N/mm之間的壓力下進(jìn)行的。
壓光機(jī)的壓光速度可以達(dá)到每分鐘幾百米，特別是可以為100到800m/min。
如果將壓光工藝結(jié)合到本發(fā)明方法中，那么用每平方米的無(wú)紡布的每50mm每克牛頓來(lái)表示的強(qiáng)度指數(shù)特別好。強(qiáng)度指數(shù)可以達(dá)到2.8，即機(jī)器方向上為1.5，橫向方向上為1.3，同時(shí)該無(wú)紡布的比重為12到150g/m2之間，優(yōu)選12到100g/m2，更優(yōu)選為12到40g/m2。指數(shù)強(qiáng)度優(yōu)選為至少3.5和更優(yōu)選至少為4.5，甚至至少為5.5，都可以達(dá)到。
經(jīng)過(guò)比較，傳統(tǒng)的由100％的1.7dtex聚丙烯組成的20g/m2無(wú)紡布，經(jīng)過(guò)梳理和壓光，制成品的厚度為0.16mm，機(jī)器方向的抗張強(qiáng)度為40N/50mm，橫向方向的抗張強(qiáng)度為9N/50mm，即機(jī)器方向強(qiáng)度/橫向方向比率為4.44。由于它們的機(jī)械屬性較差，不可能降低這些經(jīng)梳理和壓光的無(wú)紡布每平方米的重量。由于本發(fā)明的無(wú)紡布是由連續(xù)的細(xì)絲構(gòu)成的，因此可以得到厚度更大，強(qiáng)度更高，各向同性更好，同時(shí)每平方米重量更低的無(wú)紡布。
經(jīng)過(guò)緊固裝置之后，為了使用壓力噴水進(jìn)行纏結(jié)，無(wú)紡布中存留的殘余水被與真空發(fā)生器相連的抽吸裝置抽走，然后該無(wú)紡布被烘干，比如在通風(fēng)爐中，或者通過(guò)紅外線控制器或者使用微波等。最終得到的無(wú)紡布含水量低于總重量的5％。
在烘干之前或之后，可以在該無(wú)紡布上應(yīng)用表面活性劑。
本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)無(wú)紡布的裝置，該裝置包括至少一個(gè)紡粘單元，該紡粘單元相對(duì)于縱向方向以10°到60°，優(yōu)選20°到50°的角度傾斜，并且優(yōu)選至少包括兩個(gè)紡粘單元，它們的模頭的傾斜方向相反，紡粘單元將細(xì)絲沉淀到傳送帶上形成織物網(wǎng)，該裝置包括壓緊裝置，用于沿垂直于織物網(wǎng)平面壓緊織物網(wǎng)從而形成壓緊的織物網(wǎng)，該裝置可選擇地包括壓光該壓緊的織物網(wǎng)的壓光機(jī)，以及包括一個(gè)噴水裝置，所述噴水裝置在50到500巴的壓力下，用具有直徑為50到250微米的噴水沖射該織物網(wǎng)以緊固被壓緊和經(jīng)可選壓光的織物網(wǎng)，所述生產(chǎn)無(wú)紡布的裝置包括如前所述的具有金屬織物或者穿孔的套管的噴水沖擊機(jī)器。
用于測(cè)試厚度，密度，機(jī)器方向強(qiáng)度和橫向方向強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試是根據(jù)EDANA(歐洲用即棄產(chǎn)品與非織造布協(xié)會(huì))的ERT標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，即a)厚度測(cè)試樣品被準(zhǔn)備24小時(shí)，測(cè)試的環(huán)境溫度為23℃，相對(duì)濕度為50％。該無(wú)紡布的厚度通過(guò)測(cè)量參考圓盤和與之平行的壓力圓盤之間的距離被測(cè)定，其中在參考圓盤上放置該無(wú)紡布，并且該壓力圓盤向被測(cè)試表面施加一精確數(shù)值的壓力。該裝置包括固定在一個(gè)框架上的兩個(gè)水平放置的圓盤。上面的圓盤垂直移動(dòng)。其面積約為2500mm2。該參考圓盤的平底表面直徑比上面的圓盤的直徑至少大50mm。
測(cè)試樣品的寬度和長(zhǎng)度尺寸分別為180×80mm±5mm。提供一測(cè)量裝置，當(dāng)施加0.02kPa壓力使兩盤緊密靠近時(shí)用該測(cè)量裝置測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓盤之間的距離。
b)在機(jī)器方向和橫向方向上的強(qiáng)度和拉伸度樣品被準(zhǔn)備24小時(shí)，測(cè)試的環(huán)境溫度為23℃，相對(duì)濕度為50％。該測(cè)試方法使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，該拉伸試驗(yàn)機(jī)包括一組固定的夾具和一組移動(dòng)的夾具，其中移動(dòng)夾具勻速移動(dòng)。該拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具的有效寬度為50mm。該拉伸試驗(yàn)機(jī)裝有一記錄儀，該記錄儀記錄繪制出作為拉伸函數(shù)的張力曲線。從無(wú)紡布上截取寬度為50mm±0.5mm，長(zhǎng)度為250mm的5件樣品，方向?yàn)闄C(jī)器方向和橫向方向。依次測(cè)試這五件樣品，以100mm/min的均勻拉伸速度進(jìn)行測(cè)試，并且?jiàn)A具間的初始間隙為200mm。該拉伸試驗(yàn)機(jī)記錄的作為拉伸的函數(shù)的張力曲線是以牛頓為單位，從而確定曲線的最大值。
c)每平方米織物的重量樣品被準(zhǔn)備24小時(shí)，測(cè)試的環(huán)境溫度為23℃，相對(duì)濕度為50％。用稱為壓切機(jī)的切割裝置切割至少三件面積至少為50000mm2的樣品。每一件樣品用實(shí)驗(yàn)室天平稱重，該天平具有被稱樣品的質(zhì)量的0.1％的精度。
d)密度密度通過(guò)所測(cè)量的厚度和每平方米的質(zhì)量而計(jì)算得到d＝g/(t×1000)其中，d＝密度，單位為每立方厘米的克數(shù)g＝每平方米無(wú)紡布的質(zhì)量；t＝被厚度(單位為mm)。
在附圖中，僅給出了
具體實(shí)施例方式

圖1為根據(jù)本發(fā)明的裝置的部分平面概要視圖；和圖2為完整的平面視圖。
圖1所示的裝置包括兩個(gè)紡粘單元1，2，所述紡粘單元分別具有模頭3，4，所述紡粘單元將由連續(xù)細(xì)絲形成的織物網(wǎng)沉淀在傳送帶6的循環(huán)傳送帶的上帶5上，包括張緊和導(dǎo)向輥7，然后該織物網(wǎng)通過(guò)壓緊輥8和9從圖1所示的左側(cè)傳遞到右側(cè)，然后再經(jīng)過(guò)壓光機(jī)10，該壓光機(jī)包括兩個(gè)輥，然后經(jīng)由傳送帶11，傳到噴水沖射設(shè)備上。所述噴水沖射設(shè)備包括一固定的內(nèi)滾筒12，在該滾筒12上面滑動(dòng)地套設(shè)一中空?qǐng)A筒形裝置13或穿微孔的套管，所述中空筒形裝置13由金屬織物組成，金屬織物的絲線的直徑為0.25mm，在經(jīng)線方向和緯線方向上每厘米各有22根絲線，所述穿微孔的套管上微孔的尺寸為200微米，并且每平方厘米有100個(gè)孔。金屬織物的厚度為0.50mm，為緞紋織物。該織物網(wǎng)穿過(guò)金屬織物13，并在300巴的壓力下經(jīng)由噴嘴14接受直徑100微米噴水的噴射。
圖2示出了模頭3的縱向軸線YY’和模頭4的縱向軸線ZZ’分別相對(duì)于軸線XX’以角度a和角度b傾斜，軸線XX’與機(jī)器方向在一條線上，但方向相反。圖2表示在噴水沖射設(shè)備之后，提供有脫水傳送帶15，烘干爐16和纏繞機(jī)17。
實(shí)施例從1到10所有的實(shí)施例用到的材料均為由立達(dá)(Rieter Perfojet)公司出售的PERFOBOND設(shè)備生產(chǎn)的20g/m2的紡粘無(wú)紡布，由纖度為1.7dtex的聚丙烯細(xì)絲組成。該無(wú)紡布具有機(jī)器方向強(qiáng)度與橫向方向強(qiáng)度的比率低于1.5的特征，這使得它在很多應(yīng)用中有明顯的優(yōu)勢(shì)。該無(wú)紡布的厚度為0.15mm，機(jī)器方向的強(qiáng)度為39.8N/50mm，橫向方向的強(qiáng)度為32.1N/50mm，密度為0.133g/cm3。
經(jīng)過(guò)熱壓光之后，該無(wú)紡布經(jīng)過(guò)JETLACE設(shè)備上的噴水處理，該設(shè)備由立達(dá)公司出售，該設(shè)備包括一中空?qǐng)A柱形滾筒，有多個(gè)套或圓筒形裝置在其外周圍旋轉(zhuǎn)。正是在這些旋轉(zhuǎn)的圓筒形裝置的表面，細(xì)絲接受噴水的處理。噴水的噴嘴安裝在滾筒的外部周圍，噴嘴引導(dǎo)的噴水對(duì)準(zhǔn)該圓筒形裝置。
該射水系統(tǒng)提供直徑為120微米的噴水，噴水之間的間隔為0.6mm。通過(guò)真空發(fā)生器在該中空?qǐng)A筒形滾筒內(nèi)施加-800mbar的真空。
所有測(cè)試在200m/min的線速下進(jìn)行。所有測(cè)試樣品先在帶有抽吸槽的傳送帶上進(jìn)行預(yù)干燥，然后在100℃的溫度下在通風(fēng)爐中烘干，然后將其進(jìn)行纏繞。
實(shí)施例1(參照例)所用的滾筒裝有一圓筒形裝置C1，該裝置由穿孔的不銹鋼材組成，該穿孔的不銹鋼材上覆蓋一層銅質(zhì)織物，該織物由經(jīng)線方向上直徑為0.63mm的絲線和緯線方向上直徑為0.51mm的絲線構(gòu)成。該織物包括每厘米9.5根經(jīng)線和每厘米8.5根緯線。
噴射器的壓力為100巴。該無(wú)紡布的厚度增加了，但是其表面具有很多面積從0.4到0.5mm2的孔。其手感比沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的無(wú)紡布手感柔軟，但由于具有穿孔使得它不能使用。
實(shí)施例2所用的滾筒裝有一圓筒形裝置C2，該裝置由穿孔的不銹鋼材組成，該穿孔的不銹鋼材上覆蓋一層不銹鋼金屬織物，該金屬織物由緯線方向上直徑為0.11mm絲線和經(jīng)線方向上直徑為0.14mm的絲線組成。該織物包括每厘米39根經(jīng)線和每厘米36根緯線。
強(qiáng)度指數(shù)I＝(39.8+32.1)/20為3.35，然而，如果不加處理，該值為3.59。
噴射器的壓力為170巴。該無(wú)紡布的厚度增加了，并且其手感比最初的無(wú)紡布更加柔軟。沒(méi)有瑕疵和穿孔，I＝3.3。
實(shí)施例3在230巴的壓力下重復(fù)實(shí)施例2。該無(wú)紡布的厚度增加了，其手感比最初的無(wú)紡布(即實(shí)施例1中的無(wú)紡布)更加柔軟并且比實(shí)施例2中的無(wú)紡布更加柔軟。沒(méi)有瑕疵和穿孔，I＝3.16。
實(shí)施例4在300巴的壓力下重復(fù)實(shí)施例3。該無(wú)紡布的厚度增加了，其手感比最初的無(wú)紡布手感更加柔軟并且比實(shí)施例3中的無(wú)紡布手感更加柔軟。沒(méi)有瑕疵和穿孔，I＝2.67。
實(shí)施例5(優(yōu)選實(shí)施例)所用的滾筒裝有一圓筒形裝置C3，該裝置由穿孔的不銹鋼材組成，該穿孔的不銹鋼材上覆蓋一層銅質(zhì)織物，該織物由經(jīng)線方向上直徑為0.22mm的絲線和緯線方向上直徑為0.23mm的絲線組成。它包括每厘米25根經(jīng)線和每厘米20根緯線。
噴射器的壓力為170巴。該無(wú)紡布的厚度增加了，其手感比實(shí)施例1中的無(wú)紡布手感更加柔軟并且比實(shí)施例2，3和4中的無(wú)紡布手感更加柔軟。沒(méi)有瑕疵和穿孔，I＝3.42。
實(shí)施例6(優(yōu)選實(shí)施例)在230巴的壓力下重復(fù)實(shí)施例5。該無(wú)紡布的厚度增加了，其手感比實(shí)施例1和實(shí)施例5中的無(wú)紡布手感更加柔軟。沒(méi)有瑕疵和穿孔，I＝3.39。
實(shí)施例7(優(yōu)選實(shí)施例)在300巴的壓力下重復(fù)實(shí)施例6。該無(wú)紡布的厚度增加了，其手感比實(shí)施例1和實(shí)施5中的無(wú)紡布手感更加柔軟。沒(méi)有瑕疵和穿孔，I＝3。
實(shí)施例8所用的滾筒裝有一圓筒形裝置C4，該裝置由穿孔的剛性圓柱體板材組成，其上覆蓋鍍鎳套管，該套管厚度為0.35mm，穿孔直徑為250到350微米，每平方厘米包括100個(gè)孔，孔隨機(jī)排列。
噴射器的壓力為170巴。該無(wú)紡布的厚度增加了，其手感比最初的無(wú)紡布手感更加柔軟。沒(méi)有瑕疵和穿孔，I＝3.55。
實(shí)施例9在230巴的壓力下重復(fù)實(shí)施例8。該無(wú)紡布的厚度增加了，其手感比實(shí)施例1和實(shí)施例8中的無(wú)紡布手感更加柔軟。沒(méi)有瑕疵和穿孔，I＝3.51。
實(shí)施例10在300巴的壓力下重復(fù)實(shí)施例8。該無(wú)紡布的厚度增加了，其手感比比最初的無(wú)紡布手感更加柔軟并且比實(shí)施例9中的無(wú)紡布手感更加柔軟(但是，它沒(méi)有實(shí)施例7中的無(wú)紡布柔軟)。沒(méi)有瑕疵和穿孔，I＝3.21。
實(shí)施例1到10的結(jié)果列在下表中該表表明獲得厚度增加約50％到超過(guò)100％，同時(shí)仍然具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于實(shí)施例1中無(wú)紡布的密度，并且機(jī)器方向強(qiáng)度/橫向方向強(qiáng)度比率基本上相等。
實(shí)施例11應(yīng)用懸浮于空氣中顆粒直徑為0.26微米的氯化鈉，對(duì)本發(fā)明的一種由1.5dtex的聚丙烯細(xì)絲制成的140g/m2的無(wú)紡布做過(guò)濾試驗(yàn)。該裝置的型號(hào)為TSI CERTITEST 8130，并且通過(guò)該樣品的空氣流動(dòng)速度為103I/min。得到了77％的效率和420×10-5巴的水頭損失。
使用同樣的裝置并在同樣的條件下，將通常用作過(guò)濾介質(zhì)的170g/m2的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，該產(chǎn)品由四層熔噴的紡粘無(wú)紡布組成，由聚丙烯纖維和聚丙烯壓光纖維組成。效率為74％，水頭損失為540×10-5巴。
本發(fā)明的無(wú)紡布具有更高的效率和更低的水頭損失，同時(shí)每單位面積上的重量更低。應(yīng)用本發(fā)明的無(wú)紡布具有330N/50mm的機(jī)器強(qiáng)度和300N/50mm的橫向強(qiáng)度，即兩者之間的比率為1.1。它的厚度為1.9mm，密度為0.074g/cm3，I＝4.5。
手感用一控制面板測(cè)定。最好的手感用+++++來(lái)表示，依次減少。
權(quán)利要求
1.一種由細(xì)絲制成的無(wú)紡布，其機(jī)器方向強(qiáng)度與橫向方向強(qiáng)度比率低于1.5，優(yōu)選低于1.3，更優(yōu)選低于1.1，其特征在于，其密度低于0.10g/cm3，優(yōu)選在0.09至0.03g/cm3之間，更優(yōu)選在0.07至0.03g/cm3之間。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述無(wú)紡布的細(xì)絲的纖度為0.9至10dtex之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)紡布，其特征在于，其機(jī)器方向的抗張強(qiáng)度指數(shù)至少每平方米無(wú)紡布每克每50mm為1.5牛頓，并且其橫向方向的抗張強(qiáng)度指數(shù)至少每平方米無(wú)紡布每克每50mm為1.3牛頓，并且它的比重為12至150g/m2之間，優(yōu)選為12至50g/m2之間，更優(yōu)選在12至30g/m2之間。
4.一種生產(chǎn)無(wú)紡布的方法，在該方法中，從具有模頭的紡粘單元出來(lái)的細(xì)絲在傳送帶上沉淀為具有縱向方向的織物網(wǎng)，沿垂直于該織物網(wǎng)平面將其壓緊形成被壓緊的織物網(wǎng)，然后該被壓緊的織物網(wǎng)在50至500巴的壓力下，用直徑為50至250微米的噴水沖射使之緊固，其特征在于-用至少一個(gè)紡粘單元將所述織物網(wǎng)沉淀于傳送帶上，其中紡粘單元上的模頭相對(duì)于縱向方向傾斜，優(yōu)選具有至少兩個(gè)紡粘單元，其中它們的模頭相對(duì)于縱向方向以10°到60°，優(yōu)選20°到50°方向傾斜，優(yōu)選模頭的傾斜方向相反；-噴水沖射，或者將織物網(wǎng)插入到金屬織物上，該金屬織物細(xì)線的直徑為0.10mm至0.35mm之間，優(yōu)選為0.18至0.30mm之間，和該織物每厘米至多有40根，優(yōu)選有15到30根經(jīng)線，和每厘米至多有40根，優(yōu)選15至30根緯線，或者將織物網(wǎng)插入到穿微孔的套管內(nèi)，所述微孔的尺寸在50到600微米之間，優(yōu)選在150到500微米之間，微孔的數(shù)量為每平方厘米50到200個(gè)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的金屬織物的厚度為0.40至0.75mm之間。
6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述的金屬織物具有平面的，斜紋的或者緞紋的編織。
7.一種生產(chǎn)無(wú)紡布的裝置，其特征在于，它包括紡粘單元(1)，該紡粘單元的模頭(3)相對(duì)于傳送帶(5)的移動(dòng)方向以10°到60°，優(yōu)選20°到50°傾斜，并且優(yōu)選包括兩個(gè)紡粘單元，它們的模頭優(yōu)選沿著相反的方向傾斜，所述紡粘單元將細(xì)絲沉淀在傳送帶上形成織物網(wǎng)；包括壓緊裝置，用于沿垂直于所得到的織物網(wǎng)的平面壓緊該織物網(wǎng)使之形成壓緊的織物網(wǎng)；還可選擇地包括壓光裝置(10)，用于壓光被壓緊的織物網(wǎng)；然后包括緊固裝置，所述緊固裝置(12到14)使用噴水射流設(shè)備用于將加壓的噴水沖射到被壓緊的并被可選擇地壓光的織物網(wǎng)上，該噴水射流設(shè)備包括一金屬織物，該金屬織物細(xì)線的直徑為0.10至0.35mm之間，在經(jīng)線方向和緯線方向每厘米至多含有40根線，優(yōu)選每厘米有15到30根線，或者使用具有尺寸在50到600微米的微孔的穿孔套管的噴水射流設(shè)備，每平方厘米的微孔數(shù)為20到200個(gè)。
8.一種過(guò)濾器，其特征在于，它包括如權(quán)利要求1到3中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡布。
9.一種衛(wèi)生產(chǎn)品，其特征在于，它包括如權(quán)利要求1到3中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，比重在12至50g/m2之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于無(wú)紡布生產(chǎn)的裝置，其特征在于，它包括紡粘織物網(wǎng)單元(1)，該紡粘織物網(wǎng)單元的模頭相對(duì)于傳送帶(5)的位移方向以10°到60°，優(yōu)選為20°到50°的角度傾斜，并且優(yōu)選使用兩個(gè)紡粘織物網(wǎng)單元，它們的模頭傾斜方向相反，從模頭中出來(lái)的細(xì)絲被沉淀到所述的傳送帶上形成織物網(wǎng)，包括用于將所得到的織物網(wǎng)沿垂直于其平面的方向壓緊成一被壓緊的織物網(wǎng)的壓緊裝置，可選擇地包括用于壓光該被壓緊的織物網(wǎng)的壓光機(jī)(10)，隨后包括緊固裝置(12)到(14)，該緊固用加壓噴水沖射被壓緊的并被壓光的織物網(wǎng)，所用的射流沖擊裝置包括金屬織物，金屬織物上的細(xì)線的直徑為0.10mm至0.35mm之間，該金屬織物的經(jīng)向和緯向每厘米含有至多40根線，優(yōu)選經(jīng)向和緯向每厘米含有10到30根線，或者所用的射流沖擊裝置包括套管，該套管上具有50到600微米的孔，并且該套管上孔的數(shù)量為20到200個(gè)/cm
文檔編號(hào)D04H3/11GK1705783SQ200380101596
公開(kāi)日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2003年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月18日
發(fā)明者弗雷德里克·諾艾爾, 切德瑞克·洛朗 申請(qǐng)人:立達(dá)公司