專利名稱：流體噴射式織機(jī)的投緯噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明特別涉及一種用于如噴水織機(jī)那樣的流體噴射式織機(jī)的投緯噴嘴。
稱流過(guò)投緯噴嘴內(nèi)的流體的上游一側(cè)為后端側(cè)，稱下游一側(cè)為前端側(cè)。
背景技術(shù)：
作為這種投緯噴嘴的一種，已知包括噴嘴主體、具有穿過(guò)緯紗的緯紗引導(dǎo)孔且嵌合在噴嘴主體上的織針以及布置在織針和噴嘴主體之間的環(huán)狀穩(wěn)定器的投緯噴嘴(專利文獻(xiàn)1)。
日本公開專利公報(bào)2001-40551號(hào)公報(bào)在現(xiàn)有的技術(shù)中，穩(wěn)定器具有多個(gè)整流壁，該整流壁從內(nèi)側(cè)朝著織針的軸線(半徑方向內(nèi)側(cè))延伸，且在圓周方向上留有間隔。而且，多個(gè)整流壁的內(nèi)側(cè)面朝向織針的前端部外周面。
投緯噴嘴，在噴嘴主體和織針之間以及穩(wěn)定器和織針之間，形成流體用流路，以圓周方向上相鄰的整流壁之間作為流體整流用的整流槽，使供給流體用流路的流體在整流槽中整流后，和緯紗一起從前端側(cè)噴射出來(lái)。
對(duì)于上述投緯噴嘴，因?yàn)榉€(wěn)定器具有多個(gè)朝著織針的軸線方向及半徑方向延伸的整流壁，且這些整流壁在圓周方向上留有間隔，因此可以認(rèn)為整流槽內(nèi)的流體的整流效果非常高。但是，因?yàn)檎鞅诘那岸瞬績(jī)?nèi)側(cè)面和織針的前端部外周面留有間隔，所以織針前端部外周面附近(流過(guò)穩(wěn)定器前端部?jī)?nèi)側(cè)的流體、即具有可有效地把持穿行緯紗之作用的流體)的整流效果很低。
對(duì)流體噴射式織機(jī)來(lái)說(shuō)，越是要求它高速運(yùn)轉(zhuǎn)，就越希望流體的流速加快，以縮短投緯時(shí)間。但因?yàn)槟菢拥母咚倭黧w也是順著織針的前端部外周面噴射，所以在織針的前端部外周面附近的流體的整流效果就低，當(dāng)它成為超高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，就很難維持一穩(wěn)定的高速投緯。結(jié)果是容易由于投緯不正確而使織出來(lái)的布有缺陷。
在改變投緯所用的緯紗的粗細(xì)的時(shí)候，就要換成一具有適合新緯紗的緯紗引導(dǎo)孔那樣的織針。但是，在實(shí)際的投緯噴嘴中，能夠?qū)?yīng)于一個(gè)噴嘴尺寸的織針的尺寸范圍是已經(jīng)定好的，因此也就難以使整流壁的前端部?jī)?nèi)側(cè)面和織針的前端部外周面間的距離無(wú)止境地接近。
另外，因?yàn)槊慨?dāng)更換為粗細(xì)不同的緯紗時(shí)，都要對(duì)織針和穩(wěn)定器的位置關(guān)系，甚至對(duì)織針和整流壁的位置關(guān)系進(jìn)行微調(diào)，所以在更換織針時(shí)及保管投緯噴嘴時(shí)要花費(fèi)很多的時(shí)間和人工。
本發(fā)明的目的在于即使在織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也能提高流體的整流效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的投緯噴嘴，包括噴嘴主體、具有緯紗引導(dǎo)孔且嵌合在所述噴嘴主體內(nèi)的織針，噴射供到所述噴嘴主體和所述織針之間的流體。所述織針，具有越靠近前端側(cè)外徑尺寸越小的織針前端部，并且從所述織針前端部朝半徑方向往外延伸的多個(gè)整流壁與所述織針前端部外周形成為一體。
若多個(gè)整流壁和織針前端部的外周形成為一體，則來(lái)自流體供給源的流體便沿著由在圓周方向上相鄰的整流壁形成的整流槽的底面、換句話說(shuō)沿著織針前端部的外周面噴射。因此，提高了具有有效地把持穿行緯紗的作用的流體的整流效果。其結(jié)果是，在織機(jī)進(jìn)行超高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，投緯也很穩(wěn)定，大大地減少了織布缺陷，也減少了消費(fèi)量。
因?yàn)樵诟鼡Q織針時(shí)，整流壁也和織針一起更換，所以更換織針的作業(yè)、投緯噴嘴的維修檢查作業(yè)等也變得容易了。
進(jìn)而，因?yàn)榭蓪⒖椺樅驼鞅谝惑w化，并使其成為整流效果最佳的配置形狀，所以在更換織針時(shí)，在維修檢查投緯噴嘴時(shí)，目前所需要的對(duì)織針、穩(wěn)定器的微調(diào)整便都不需要了。其結(jié)果是，提高了整流壁相對(duì)織針的位置精度，而能得到精密的投緯噴嘴。
進(jìn)而，因?yàn)楹苋菀资拐鞅谠谕毒暦较蛏系拈L(zhǎng)度長(zhǎng)一些，所以很容易串聯(lián)布置兩個(gè)穩(wěn)定器，即可由更加簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形成雙穩(wěn)定器。
所述織針，還包括嵌合在所述噴嘴主體上的織針大徑部和作為接著該織針大徑部的前端側(cè)的織針小徑部且外徑尺寸比所述織針大徑部的直徑尺寸小的織針小徑部，所述織針前端部接著所述織針小徑部的前端側(cè)。
所述整流壁在所述織針的軸線方向上延伸，且在圓周方向上有間隔。各整流壁的前端，位于所述織針前端部的前端面的后端側(cè)。
還可以使各整流壁的至少一部分，從所述織針的軸線到所述整流壁的所述噴嘴主體一側(cè)的端部的距離、和所述織針大徑部的半徑尺寸基本相等。
投緯噴嘴，還可以包括具有壓入所述織針前端部的一部分的內(nèi)部空間的節(jié)流塊，該節(jié)流塊在所述織針前端部的外周面和所述織針主體的內(nèi)側(cè)面之間，與所述噴嘴主體形成為一體或者分體。
所述節(jié)流塊，含有所述織針的軸線且平行于該軸線的縱剖面，其內(nèi)徑尺寸形成為越靠近后端側(cè)越大的尾部擴(kuò)大形狀，且后端部?jī)?nèi)面為圓弧狀。這樣，流體就從整流壁間的整流槽圓滑地進(jìn)入內(nèi)部空間，而由形成內(nèi)部空間的內(nèi)面和織針前端部的外周面擠壓并加速。
所述整流壁的一部分可以位于所述內(nèi)部空間。
所述節(jié)流塊的后端部?jī)?nèi)面和所述整流壁的前端部?jī)?nèi)面，在含有所述織針的軸線且平行于該軸線的縱剖面上具有圓弧狀。這樣，既能防止流體成為亂流，又能使流體圓滑地進(jìn)入內(nèi)部空間，被進(jìn)一步擠壓并加速。
所述節(jié)流塊及所述整流壁的所述圓弧狀部分的彎曲程度基本相同，所述整流壁的前端部位于所述節(jié)流塊的后端部?jī)?nèi)側(cè)。這樣，既能可靠地防止流體成為亂流，又能使流體圓滑地進(jìn)入內(nèi)部空間，被進(jìn)一步擠壓并加速。
所述節(jié)流塊，具有與其成為一體的、為形成所述內(nèi)部空間而朝著半徑方向中心一側(cè)延伸的多個(gè)第二整流壁；所述節(jié)流塊，在含有所述織針的軸線且平行于該軸線的縱剖面上，形成為其內(nèi)徑尺寸越靠近后端側(cè)越大的尾部擴(kuò)大形狀。而且，所述織針?biāo)哂械乃稣鞅诘那岸瞬績(jī)?nèi)面和所述第二整流壁的后端部?jī)?nèi)面，在含有所述織針的軸線且平行于該軸線的縱剖面上，具有圓弧狀部分；所述織針?biāo)哂械乃稣鞅诤退龅诙鞅诘乃鰣A弧狀部分的彎曲程度基本相同，所述織針?biāo)哂械乃稣鞅诘那岸瞬课挥谒龅诙鞅诘暮蠖瞬績(jī)?nèi)側(cè)。這樣，流體便由兩整流壁整流。
所述織針?biāo)哂械乃稣鞅诤退龅诙鞅诘膫€(gè)數(shù)相同，并且互相為一對(duì)一的關(guān)系而相對(duì)面。
所述織針或者所述整流壁，由從含有陶瓷、超鋼、硬化不銹鋼及金屬陶瓷的類中選擇出的耐腐蝕材料形成。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的投緯噴嘴的實(shí)施例1的縱剖面圖。
圖2是從投緯方向下游看上游時(shí)的圖1所示的投緯噴嘴的織針的概略側(cè)視圖。
圖3是表示本發(fā)明所涉及的投緯噴嘴的實(shí)施例2的縱剖面圖。
圖4是表示本發(fā)明所涉及的投緯噴嘴的實(shí)施例3的縱剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明所涉及的投緯噴嘴的實(shí)施例4的縱剖面圖。
圖6是表示本發(fā)明所涉及的投緯噴嘴的實(shí)施例5的縱剖面圖。
圖7是從投緯方向下游看上游時(shí)的圖6所示的投緯噴嘴的織針的概略側(cè)視圖。
圖8是表示本發(fā)明所涉及的投緯噴嘴的節(jié)流塊(orifice)的變形例的縱剖面圖。
圖中10、60、64、72、80-投緯噴嘴，14-噴嘴主體，16-緯紗引導(dǎo)孔，18-整流壁，20、62、70、74、84-織針，22、90-節(jié)流塊，24-噴嘴主體的貫通孔，26-噴嘴支撐部，28-供給流路，30-織針大徑部，32-織針小徑部，34-織針前端部，36-止動(dòng)件，38-整流槽，40-噴射口，42-整流壁的前端面(下游側(cè)端部)，44-織針前端部的前端，46-整流壁的后端面(上游側(cè)端部)，48-環(huán)狀流路，50-織針大徑部的前端面，51-織針小徑部的外周面，54-O形環(huán)，56-節(jié)流塊的內(nèi)部空間，58-織針前端部的外周面，66，68-整流壁的楔形部，76，78-圓弧部，82-圓周部件，92-第二整流壁，94-第二整流槽。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例1)如圖1及圖2所示，投緯噴嘴10被用于將緯紗12插到經(jīng)紗開口內(nèi)的流體噴射式織機(jī)(未圖示)上。
投緯噴嘴10，包括具有噴嘴主體14、緯紗12穿過(guò)的緯紗引導(dǎo)孔16及多個(gè)將流體整流的整流壁18的織針20，和被布置成在直徑方向上位于噴嘴主體14和織針20之間的節(jié)流塊22。
噴嘴主體14的主體部分大致為圓柱狀，噴嘴主體14具有沿軸線方向同軸地貫通該主體部的貫通孔24。
貫通孔24，在較寬的中央?yún)^(qū)域?yàn)榘霃絩1的孔區(qū)域，在其左側(cè)的前端區(qū)域?yàn)榘霃奖萺1小的孔區(qū)域，在中央?yún)^(qū)域右側(cè)的后端區(qū)域?yàn)榘霃奖萺1大的螺紋孔。
噴嘴主體14，具有在沿著與其主體部的軸線垂直的方向延伸的噴嘴支撐部26，在噴嘴支撐部26中，具有通到貫通孔24的供給流路28。將噴嘴主體14安裝成在噴嘴支撐部26能夠從織機(jī)的噴嘴支撐體上卸下來(lái)的狀態(tài)。
織針20具有為一體的織針大徑部30、織針小徑部32及織針前端部34；織針大徑部30嵌合在貫通孔24中；織針小徑部32與前端側(cè)同軸且形成為一體；織針前端部34與前端側(cè)同軸且形成為一體。
織針大徑部30的半徑尺寸為r2，r2在軸線方向上的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)大致和貫通孔24的半徑尺寸r1相等。
織針小徑部32在軸線方向上的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的直徑尺寸，比織針大徑部30的小，且各處的直徑大小基本相等。
織針前端部34的直徑尺寸比織針小徑部32的直徑尺寸小，而且朝著前端連續(xù)地逐漸減小。
織針20，通過(guò)從與流體噴出一側(cè)相反的一側(cè)(后端側(cè))螺合在噴嘴主體14的螺孔內(nèi)的止動(dòng)件36，安裝成在織針大徑部30能從噴嘴主體14拆下來(lái)的狀態(tài)。
緯紗引導(dǎo)孔16貫通織針大徑部30、織針小徑部32以及織針前端部34，并與它們同軸。
多個(gè)葉片(fin)、即整流壁18，在織針前端部34的軸線周圍以等角度間隔沿軸線方向延伸，同時(shí)以從織針前端部34的外周面58沿半徑方向朝外延伸的狀態(tài)，和織針前端部34形成為一體。
在圓周方向上相鄰的整流壁18之間，設(shè)定為對(duì)流體進(jìn)行整流的整流槽38。各個(gè)整流槽38，其槽底成為織針前端部34的軸線一側(cè)，因此各整流槽38朝著前后方向兩側(cè)和外周一側(cè)開放。
節(jié)流塊22嵌合在貫通孔24的半徑為r1的中央?yún)^(qū)域的前端部?？椺樓岸瞬?4的前端側(cè)有一部分從節(jié)流塊22的噴射口40朝著下游側(cè)突出。整流壁18位于節(jié)流塊22的后端側(cè)。
各整流壁18，在織針20的軸線方向上整個(gè)長(zhǎng)度區(qū)域，從織針20的軸線到半徑方向外側(cè)端的距離基本上和織針大徑部30的半徑尺寸r1相等。因此，各整流壁18相對(duì)貫通孔24的內(nèi)面僅有微小的縫隙。
整流壁18的前端面(下游側(cè)端部)42位于織針前端部34的前端44的后端側(cè)。整流壁18的后端面(上游側(cè)端部)46位于織針前端部34和織針小徑部32的交界附近。
織針小徑部32和織針大徑部30的前端面50及整流壁18的后端面46一起形成沿周向開放的環(huán)狀流路48。環(huán)狀流路48通到供給流路28，還通到整流槽38。整流壁18的后端面46及織針大徑部30的前端面50與織針小徑部32的外周面(環(huán)狀流路48的槽底面)52之間的交界部分為半圓弧狀。
織針大徑部30，在它的圓周方向上形成有槽，在該槽內(nèi)安裝有O形環(huán)54。為防止流體從供給流路28漏出，O形環(huán)54將噴嘴主體14和織針20堵住，實(shí)行水密封。
節(jié)流塊22的內(nèi)部空間56，在包括織針20的軸線的縱向剖面和與織針的軸線平行的縱剖面上，具有其內(nèi)徑尺寸越靠近后端側(cè)越大的尾部擴(kuò)大的內(nèi)面形狀，而且后端面和內(nèi)面的交界附近為弧狀。
整流壁18、織針20及節(jié)流塊22，由從含有陶瓷、超鋼、硬化不銹鋼及金屬陶瓷(cermet)的類中選擇出的耐腐蝕材料形成。
投緯用流體，從壓力流體供給源經(jīng)由噴嘴支撐部26的供給流路28引導(dǎo)到噴嘴主體14的環(huán)狀流路48，又從環(huán)狀流路48通過(guò)相鄰的整流壁18間的整流槽38，再通過(guò)織針前端部34的外周面58和節(jié)流塊22的內(nèi)周面之間、從噴射口40噴射出來(lái)。
整流壁18，既能抑制流體在噴射前成為亂流狀態(tài)，又能利用相鄰的整流壁18間的整流槽38使流體的高速部分形成為環(huán)狀束的狀態(tài)，且到噴射口40為止維持著高速部分為環(huán)狀束的狀態(tài)。
順著整流槽38噴射的流體，借助設(shè)在織針前端部34的外周側(cè)且和噴嘴主體14為分體的節(jié)流塊22而被擠壓并加速，再?gòu)挠煽椺樓岸瞬?4的外周面58和節(jié)流塊22的內(nèi)側(cè)面形成的噴射口40噴射出來(lái)。此時(shí)，流體讓緯紗12在經(jīng)紗開口內(nèi)穿行。
因?yàn)橥毒晣娮?0使多個(gè)整流壁18在織針前端部34外周與其形成為一體，所以來(lái)自壓力流體供給源的流體，便順著由在圓周方向上相鄰的整流壁18形成的整流槽38的槽底面、換句話說(shuō)順著織針前端部34的外周面58噴射出來(lái)。因此，提高了具有有效地把持穿行緯紗之作用的流體的整流效果。其結(jié)果是，即使在織機(jī)進(jìn)行超高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，投緯也很穩(wěn)定，織布缺陷大大地減少，消耗量也減少。
在噴嘴為投緯噴嘴10的情況下，在更換織針20時(shí)，也與織針20同時(shí)更換整流壁18，所以換織針20的作業(yè)、投緯噴嘴10的維修檢查作業(yè)等也就都很容易了。
根據(jù)投緯噴嘴10，因?yàn)榭蓪⒖椺?0和整流壁18一體化，使其成為整流效果最佳的配置和形狀，所以在更換織針20時(shí)，在維修檢查投緯噴嘴10時(shí)，目前所需要的對(duì)織針、穩(wěn)定器的微調(diào)整便都不需要了。其結(jié)果是，提高了整流壁18相對(duì)織針20的位置精度，能得到精密的投緯噴嘴10。
根據(jù)投緯噴嘴10，因?yàn)楹苋菀准哟笳鞅?8在投緯方向上的長(zhǎng)度，所以很容易串聯(lián)布置兩個(gè)穩(wěn)定器，即、可由更加簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形成雙穩(wěn)定器。
(實(shí)施例2)如圖3所示，投緯噴嘴60具有織針62來(lái)代替圖1所示的織針20，整流壁18的后端面46位于織針小徑部32和織針前端部34的交界的下游側(cè)。
(實(shí)施例3)如圖4所示，投緯噴嘴64具有織針70來(lái)代替圖1所示的織針20，該織針70具有將噴嘴主體14的貫通孔24一側(cè)中的整流壁18的后端面46及前端面42做成楔形狀的楔形部66及68。
(實(shí)施例4)如圖5所示，投緯噴嘴72具有織針74來(lái)代替圖1所示的織針20，該織針74使形成在織針前端部34的整流壁18的前端側(cè)延伸到節(jié)流塊22的內(nèi)部空間56內(nèi)。
整流壁18的前端部及節(jié)流塊22的后端部，分別具有相互對(duì)向、同時(shí)又具有大致相等的曲率半徑的圓弧部76及78。圓弧部76及78被形成為在包括織針20的軸線的縱剖面和與織針20的軸線平行的縱剖面上、越靠近后方越大的尾部擴(kuò)展的形狀。
(實(shí)施例5)如圖6及圖7所示，投緯噴嘴80具有織針84來(lái)代替圖1所示的織針20，該織針84使貫通孔24一側(cè)的相鄰整流壁18的端部與沿貫通孔24的圓周方向延伸的圓周部件82形成為一體。
(其它實(shí)施例)如圖8所示，如節(jié)流塊90那樣，也可以使第二整流壁92形成在節(jié)流塊90的內(nèi)側(cè)，該第二整流壁92為相對(duì)圖1所示的織針20，在投緯噴嘴10的軸線方向周圍以等角度間隔地朝著軸線方向延伸的多個(gè)第二葉片。因?yàn)檫@樣做，圓周方向上相鄰的第二整流壁92之間，便起著作為第二整流槽94作用，所以流體能可靠地由織針20及節(jié)流塊90的整流壁92加以整流。
還可以使節(jié)流塊90的整流壁92的個(gè)數(shù)和織針20的整流壁18的個(gè)數(shù)一樣多，將節(jié)流塊90的整流壁92布置在這樣的位置上，以便使其和織針20的整流壁18成為一對(duì)一的關(guān)系，并相互對(duì)面。
另外，在圖8中，第二整流壁92形成在節(jié)流塊90軸線方向的一部分上，不僅如此，第二整流壁92還可形成在整個(gè)區(qū)域上。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，不脫離上述旨意，還可做出各種各樣的變形。
權(quán)利要求
1.一種流體噴射式織機(jī)的投緯噴嘴，包括噴嘴主體、具有緯紗引導(dǎo)孔且嵌合在所述噴嘴主體內(nèi)的織針，噴射供到所述噴嘴主體和所述織針之間的流體，其特征在于所述織針，具有越靠近前端側(cè)外徑尺寸越小的織針前端部，并且從所述織針前端部朝半徑方向往外延伸的多個(gè)整流壁與所述織針前端部外周形成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投緯噴嘴，其特征在于所述織針，還包括嵌合在所述噴嘴主體上的織針大徑部和作為接著該織針大徑部的前端側(cè)的織針小徑部且外徑尺寸比所述織針大徑部的直徑尺寸小的織針小徑部，所述織針前端部接著所述織針小徑部的前端側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的投緯噴嘴，其特征在于所述整流壁在所述織針的軸線方向上延伸，且在圓周方向上有間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的投緯噴嘴，其特征在于各整流壁的前端，位于所述織針前端部的前端面的后端側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的投緯噴嘴，其特征在于各整流壁的至少一部分，從所述織針的軸線到所述整流壁的所述噴嘴主體一側(cè)的端部的距離、和所述織針大徑部的半徑尺寸基本相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的投緯噴嘴，其特征在于還包括具有壓入所述織針前端部的一部分的內(nèi)部空間的節(jié)流塊，該節(jié)流塊在所述織針前端部的外周面和所述織針主體的內(nèi)側(cè)面之間，與所述噴嘴主體形成為一體或者分體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投緯噴嘴，其特征在于所述節(jié)流塊，含有所述織針的軸線且平行于該軸線的縱剖面，其內(nèi)徑尺寸形成為越靠近后端側(cè)越大的尾部擴(kuò)大形狀，且后端部?jī)?nèi)面為圓弧狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的投緯噴嘴，其特征在于各整流壁的一部分位于所述內(nèi)部空間內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6～8中任意一項(xiàng)所述的投緯噴嘴，其特征在于所述節(jié)流塊的后端部?jī)?nèi)面和所述整流壁的前端部?jī)?nèi)面，在含有所述織針的軸線且平行于該軸線的縱剖面上具有圓弧狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的投緯噴嘴，其特征在于所述節(jié)流塊及所述整流壁的所述圓弧狀部分的彎曲程度基本相同，各整流壁的前端部位于所述節(jié)流塊的后端部?jī)?nèi)側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投緯噴嘴，其特征在于所述節(jié)流塊，具有與其成為一體的、為形成所述內(nèi)部空間而朝著半徑方向中心一側(cè)延伸的多個(gè)第二整流壁，所述節(jié)流塊，在含有所述織針的軸線且平行于該軸線的縱剖面上，形成為其內(nèi)徑尺寸越靠近后端側(cè)越大的尾部擴(kuò)大形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的投緯噴嘴，其特征在于所述織針?biāo)哂械乃稣鞅诘那岸瞬績(jī)?nèi)面和所述第二整流壁的后端部?jī)?nèi)面，在含有所述織針的軸線且平行于該軸線的縱剖面上，具有圓弧狀部分；所述織針?biāo)哂械乃稣鞅诤退龅诙鞅诘乃鰣A弧狀部分的彎曲程度基本相同，所述織針?biāo)哂械乃稣鞅诘那岸瞬课挥谒龅诙鞅诘暮蠖瞬績(jī)?nèi)側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或者12所述的投緯噴嘴，其特征在于所述織針?biāo)哂械乃稣鞅诤退龅诙鞅诘膫€(gè)數(shù)相同，并且互相為一對(duì)一的關(guān)系而相對(duì)面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～13中任意一項(xiàng)所述的投緯噴嘴，其特征在于所述織針或者所述整流壁，由從含有陶瓷、超鋼、硬化不銹鋼及金屬陶瓷的類中選擇出的耐腐蝕材料形成。
全文摘要
一種流體噴射式織機(jī)的投緯噴嘴，包括噴嘴主體、具有緯紗引導(dǎo)孔且嵌合在所述噴嘴主體內(nèi)的織針，噴射供到所述噴嘴主體和所述織針之間的流體。所述織針，具有越靠近前端側(cè)外徑尺寸越小的織針前端部，并且從所述織針前端部朝半徑方向往外延伸的多個(gè)整流壁與所述織針前端部外周形成為一體。這投緯噴嘴，即使在織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也能提高流體的整流效果。
文檔編號(hào)D03D47/32GK1603496SQ20041003972
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
發(fā)明者服部恒一 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社