專利名稱：用于紡織機械的清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分的清潔裝置。
背景技術(shù)：
所公知的是，紡織機械在連續(xù)形成纖維條期間同時必須被除雜，以保證無故障地運行。對此，通常將紡織機械的清潔裝置支承在導(dǎo)軌上并沿紡織機械運動。紡織機械的清潔通過具有相應(yīng)吹風(fēng)口的吹風(fēng)管和具有相應(yīng)吸入口的抽吸管實現(xiàn)，通過設(shè)置在清潔裝置中的(吹氣)除雜器產(chǎn)生抽吸氣流和吹風(fēng)氣流。其基本原理被證明是可靠的且被廣泛采用。
為了從抽吸空氣中分離形成的纖維條并凈化吹風(fēng)空氣，通常設(shè)置過濾裝置。這種過濾裝置的缺點是，隨著其過濾裝置運行時間的增長，其空氣阻力增大，由此吹風(fēng)效果和抽吸效果降低。
為了保證無故障地運行，必須有規(guī)律地清洗過濾器。
對此，提出了多種解決方案。例如，所公開的所謂中心排塵器，其中的清潔裝置對接在一固定的中心排塵器上，該中心排塵器專門用于對過濾器進行清洗，并恢復(fù)清潔操作。
此外，很久以來就采用環(huán)形過濾器，它被轉(zhuǎn)動地支承并從外向內(nèi)流過抽吸空氣。
例如，在US-PS 3,320,726公開的技術(shù)方案中，分出壓縮空氣的一部分并在一區(qū)域從內(nèi)向外流過環(huán)形過濾器，由此，吹走形成的濾餅/濾渣。但該技術(shù)方案的效果很不令人滿意，為了改善其效果，需要用此處護板件的一種特別的漸開線結(jié)構(gòu)引開飛毛。
此外，如果要更換環(huán)形過濾器，在該技術(shù)方案中必須拆下除雜器電機，這樣，會大大增加費用。
為了防止環(huán)形過濾器擋住除雜器輪，公知的是，除雜器輪設(shè)置在環(huán)形過濾器的下面。例如，DE-A1 43 21 869的解決方案中，除雜器電機明確地設(shè)置在環(huán)形過濾器的下面。這樣，在該解決方案中，除雜器輪不會擋住環(huán)形過濾器。另外，在這種布置中有利的是，環(huán)形過濾器的驅(qū)動裝置設(shè)置在環(huán)形過濾器之上，以及還有環(huán)形過濾器-吹風(fēng)口的空氣通道。但由于環(huán)形過濾器殼體的上壁必須通過電機軸支承或是從外面通過所設(shè)置的支承裝置支承，其支承較復(fù)雜。另一缺點是，還必須拆除環(huán)形過濾器的驅(qū)動電機。這種設(shè)置方式導(dǎo)致結(jié)構(gòu)高度大幅增加，在某些情況下，這會妨礙在紡織機械上的使用，特別是對于在紡織機械列上方只有很少的自由空間可供使用的情況。
所述的解決方案對于環(huán)形過濾器的清洗效果不令人滿意。根據(jù)US-PS 3,320,726的解決方案，設(shè)置了基本呈漸開線形/切向延伸的兩個護板，它們用于引開收集到的飛毛。但不能避免飛毛又重新沉積在環(huán)形過濾器上。
DE-A1 43 21 869的解決方案中，也沒有設(shè)置針對性的分離裝置；而通過一種抽吸梭形成負壓。盡管該方案清潔效果不太好，但其成本還相當高。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的目的在于，提供一種權(quán)利要求1前序部分的清潔裝置，它即使是對于紡織機械的清潔裝置長期工作而形成有不同強度的飛毛的情況也能實現(xiàn)一種改善的清潔效果。
本發(fā)明的目通過權(quán)利要求1得以實現(xiàn)。其進一步改進由從屬權(quán)利要求給出。
本發(fā)明的清潔裝置可以對環(huán)形過濾器進行特別徹底的清洗。對此，壓縮空氣吹風(fēng)板條有針對性地在環(huán)形過濾器的一個狹窄區(qū)域上延伸。吹風(fēng)板條可具有窄小的噴口，從而通過較高的吹風(fēng)壓力，在環(huán)形過濾器的整個高度基本呈線性地施加壓縮空氣?？梢岳斫猓瑝嚎s空氣的流動方向在正常清潔操作時轉(zhuǎn)變成抽吸空氣的流動方向。
根據(jù)本發(fā)明，清潔裝置可以對環(huán)形過濾器的整個圓周產(chǎn)生清潔作用。在一有利實施方式中，壓縮空氣吹風(fēng)板條具有多個縫隙口，它們彼此上下設(shè)置且對環(huán)形過濾器提供彼此垂直的、略重疊的沖擊區(qū)域。由此，保證所提供的吹風(fēng)壓力實現(xiàn)最佳的清潔效果。
在環(huán)形過濾器轉(zhuǎn)動時，通過本發(fā)明去除濾餅，清潔作用可以限制在強空氣流流過的區(qū)域并由此被加強。通常，油劑和漿液會粘到過濾器上，紡織機械操作必須進行一種特殊清潔如清洗過濾器。根據(jù)本發(fā)明，有利的是，這種措施可以省去，這是因為，通過本發(fā)明高于1.5巴、例如6巴甚至15巴的高壓清潔，可以在壓縮空氣吹風(fēng)板條區(qū)域?qū)Νh(huán)形過濾器進行所需的高強度清潔，并由此實現(xiàn)不含殘渣地清潔。
濾餅的清除必要時可以通過機械手段如機械方式清除飛毛的刮刀在過濾器外側(cè)完成。
根據(jù)本發(fā)明，特別有利的是，收集的飛毛容納在一個飛毛收集箱中。該飛毛收集箱在正常清潔操作時通過一閘門與過濾器和除雜器電機區(qū)域隔開。在與對接站(Andockstation，停靠站)對接時可以毫無問題地取出。如果飛毛收集箱大致安裝在過濾器側(cè)部/下面，設(shè)有相對于飛毛收集箱略傾斜的面時，飛毛可以順利地導(dǎo)入收集箱中。
根據(jù)本發(fā)明，除雜器電機基本完全設(shè)置在環(huán)形過濾器內(nèi)。該措施實際大大減小了清潔裝置的結(jié)構(gòu)高度，這樣可以保證本發(fā)明的清潔裝置很好地適用于紡織機械，即便在紡織機械列上方只有相當小的結(jié)構(gòu)高度可供使用。
在此方面，根據(jù)本發(fā)明特別有利的是，除雜器輪沿軸向觀察朝除雜器電機回收，使得它在除雜器葉片區(qū)域中盡管支承在除雜器電機軸上，還是至少局部地重疊電機殼體，這樣，除雜器輪的下棱位于電機殼體的高度上。
除了結(jié)構(gòu)緊湊之外，有利的是，吹風(fēng)板條可以高于環(huán)形過濾器的整個高度。因此，吹風(fēng)板條實際上一直延伸到除雜器輪，從而可以充分利用殼體的結(jié)構(gòu)高度。
本發(fā)明的清潔裝置能以任意適宜的方式對環(huán)形過濾器進行清潔，同時將收集的濾餅分離。
通過交替蓋住吹風(fēng)板條中上下設(shè)置的吹風(fēng)口，還可以有針對性地實現(xiàn)清潔作用。交替地覆蓋可以總體上改變各個吹風(fēng)口所提供的吹風(fēng)壓力，由此，通過超高壓對過濾器進行強吹風(fēng)和自由吹風(fēng)。
另外，為改善濾餅的分離效果，可以變換各個吹風(fēng)口通過變換過程本身，快速和脈沖式地開通相應(yīng)的吹風(fēng)口，從而產(chǎn)生一種分離濾餅的脈沖氣體。
在此方面特別有利的是，間歇地進行變換，特別是通過相應(yīng)的閘門在幾個毫秒內(nèi)打開吹風(fēng)口來實現(xiàn)。在此，給吹風(fēng)板條供氣的吹風(fēng)管用作為超壓緩沖件，它總是處于高壓。
當然，還可以按其它適合的方式，通過施加脈沖流或者采取特殊形狀的吹風(fēng)口來提高分離效果。


其它優(yōu)點、細節(jié)和特征可以由下面參照附圖描述的實施例獲得。
圖1示出了本發(fā)明清潔裝置的一種實施方式的局部示意圖；圖2示出了一種變型實施方式中本發(fā)明的壓縮空氣吹風(fēng)板條的正視圖；圖3示出了圖2壓縮空氣吹風(fēng)板條的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1示出的清潔裝置10包括一具有除雜器電機14的除雜器12，所述除雜器電機驅(qū)動一除雜器輪16。按公知的方式，設(shè)置一徑向除雜器。該除雜器以公知的方式設(shè)置在一除雜器殼體18中。通過沿軸向朝向的除雜器吸入口20實現(xiàn)平行于電機的、軸向的入流，其作用是使除雜器電機14在冷卻氣流中得以冷卻。
電機幾乎在其整個高度上—在所示實施例中大致在其高度的80％上—由一個按照本發(fā)明的環(huán)形過濾器22圍住。環(huán)形過濾器22的直徑約為電機直徑的3倍，以獲得用于形成抽吸腔的足夠的內(nèi)部自由空間。抽吸腔26以公知的方式與紡織機械清潔裝置的抽吸通道連通，而一吹風(fēng)腔28同樣以公知的方式與紡織機械清潔裝置的吹風(fēng)通道連通。
根據(jù)本發(fā)明，在環(huán)形過濾器22的整個高度上形成一壓縮空氣吹風(fēng)板條30。該吹風(fēng)板條30基本呈L形延伸，在所示實施例5中在其垂直的邊32上具有吹風(fēng)口34，這些吹風(fēng)口徑向向外并對著環(huán)形過濾器22。吹風(fēng)口距環(huán)形過濾器22的距離很小，例如為5mm。它們在所示實施例中呈縫隙形，各縫隙的主延伸方向垂直分布。
吹風(fēng)板條30由一專門的高壓管36供氣，該高壓管提供例如為6巴的高氣壓。吹風(fēng)口的流動阻力要足夠高，以產(chǎn)生較小的體積流量。
濾餅由吹風(fēng)板條30的作用離開環(huán)形過濾器22的外側(cè)并由飛毛收集箱捕集。
在正常的清潔裝置的清潔操作中，環(huán)形過濾器22外部的空間處于負壓下，抽吸空氣穿過環(huán)形過濾器22被吸入。為了保證飛毛不被重新從飛毛收集箱吸入，設(shè)置一個在圖中未示出的氣動或電動的閘門，對飛毛收集箱進行隔離。
根據(jù)本發(fā)明，在清潔裝置操作期間，環(huán)形過濾器22轉(zhuǎn)動。在此，設(shè)置一個轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機40，它在環(huán)形過濾器22的下面支承在其外邊緣上并具有相當小的結(jié)構(gòu)高度。該轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機40只需具有很小的功率，它可靠地克服系統(tǒng)中存在的摩擦阻力，但遠遠小于除雜器電機14的功率。
驅(qū)動電機40、除雜器電機14以及環(huán)形過濾器22連同其支承件42支撐在一個未示出的機架上，該機架是清潔裝置一部分。包括在下面布置的抽吸管44在內(nèi)，本發(fā)明清潔裝置的整個高度小于65cm，盡管可以使用相當強力的因而不是太小的除雜器電機14。
在此方面特別有利的是，除雜器電機14的除雜器輪以公知的方式沉入式布置。除雜器電機的輸出軸50向上延伸并由一向下傾斜的、呈錐形的輪轂52圍住，輪轂52與除雜器輪16連接。
在所示實施例中，除雜器輪16的直徑略小于環(huán)形過濾器22的內(nèi)徑。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)允許為清潔目的將環(huán)形過濾器22拆下，而不必拆除除雜器電機14和/或除雜器輪16。
例如在通常大修時可以毫無問題地更換環(huán)形過濾器22。
在圖2的實施例中，吹風(fēng)板條30是細長的，且在其高度上均勻分布6個吹風(fēng)口34。當然，可以替代地設(shè)置可控的吹風(fēng)口。此外，吹風(fēng)口的數(shù)量和形狀盡可以按要求進行適配。
如圖2和3所示，按本發(fā)明可以設(shè)置用于環(huán)形過濾器22高壓入流的特別的風(fēng)口。風(fēng)口34側(cè)向設(shè)置在垂直的支腿件32上，如圖3所示。它們分別具有一凹形的流動轉(zhuǎn)向面36，該流動轉(zhuǎn)向面36使得噴出的高壓氣流向前亦即朝向環(huán)形過濾器22轉(zhuǎn)向。同時，形成噴射擴展，從而在環(huán)形過濾器上分別產(chǎn)生一沖擊區(qū)域，其在很小的面積上形成一強的通流氣流。
根據(jù)本發(fā)明，有利的是，除雜器電機14在接近對接站之前及時被關(guān)斷。在對接時，其剩余轉(zhuǎn)速例如為額定轉(zhuǎn)速的10％，使得從外向內(nèi)的氣流減小。在這種狀態(tài)下，在一緊壓裝置與壓縮空氣管形成一種可靠的氣動連接之后，通過固定設(shè)置在對接站中的壓縮空氣接頭將壓縮空氣供給到壓力管38，在其壓力通道的前端形成吹風(fēng)板條30。在壓縮空氣通過漸開線形面36流出的過程中，環(huán)形過濾器作轉(zhuǎn)動。流出的空氣量相對較少，但壓力很高。
也可以采用根據(jù)噴射器原理工作的所謂縫隙噴口替代所描述的吹風(fēng)口。
在所述實施例中，過濾器清潔例如每隔10分鐘進行一次，并延續(xù)1分鐘，當然，也可以是其它任意的控制。例如，可以使用一個測量過濾器內(nèi)側(cè)與過濾器外側(cè)之間壓差的壓差傳感器來控制過濾器清潔。
也可以進行所謂的部分清潔，亦即只清潔圓環(huán)形過濾器的部分區(qū)域。也可以選擇任意另樣布置的吹風(fēng)口34，吹風(fēng)口必要時還可以錯置或者可以交替地進行控制。
權(quán)利要求
1.用于紡織機械特別是織機的清潔裝置，包括一個除雜器，它從一與多個抽吸管連接的抽吸區(qū)域吸入空氣并將吹風(fēng)空氣輸送給一吹風(fēng)區(qū)域；還包括一個在抽吸區(qū)域內(nèi)的過濾器，它基本呈環(huán)形地延伸并從外向內(nèi)可流過抽吸空氣，其特征在于，環(huán)形過濾器(22)可轉(zhuǎn)動地支承，并且為了清洗過濾器，可使壓縮空氣從內(nèi)向外吹過過濾器。
2.如權(quán)利要求1的清潔裝置，其特征在于壓縮空氣通過一個壓縮空氣吹風(fēng)板條(30)排出，所述壓縮空氣吹風(fēng)板條基本在環(huán)形過濾器(22)的整個高度上延伸。
3.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于除雜器電機(14)基本設(shè)置在環(huán)形過濾器(22)內(nèi)，優(yōu)選完全設(shè)置在環(huán)形過濾器內(nèi)。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于環(huán)形過濾器(22)的直徑大于除雜器(12)的直徑。
5.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于，吹風(fēng)板條(30)與一壓力管(38)連接，所述壓力管(38)特別是從環(huán)形過濾器(22)的下面向上延伸。
6.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于提供壓縮空氣的壓力管(38)可與一個對接站上的壓縮空氣接頭連接，清潔裝置可以駛近所述對接站。
7.如權(quán)利要求6所述的清潔裝置，其特征在于，在對接站上的用于給壓力管(38)供氣的壓縮空氣接頭具有一緊壓裝置，它抵抗壓力管壓力而確保對接站與清潔裝置之間的可靠的壓縮空氣連接。
8.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于吹風(fēng)板條(30)具有多個吹風(fēng)口(34)，它們彼此上下設(shè)置且具有彼此重疊的沖擊區(qū)域，使得清潔區(qū)域在環(huán)形過濾器(22)的整個高度上延伸。
9.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于設(shè)有一既支承可轉(zhuǎn)動的環(huán)形過濾器(22)、又支承除雜器電機(14)的機架，并且除雜器電機(14)特別是直接支承在該機架上。
10.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于環(huán)形過濾器(22)與一個轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機(40)連接，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機(40)經(jīng)一減速機構(gòu)在轉(zhuǎn)動方向上驅(qū)動所述環(huán)形過濾器(22)。
11.如權(quán)利要求10所述的清潔裝置，其特征在于轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機(40)支承在環(huán)形過濾器(22)的外周上，特別是支承在清潔裝置(10)的機架上環(huán)形過濾器(22)的下面。
12.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于在環(huán)形過濾器外部設(shè)置一閘門，該閘門在進行正常清潔操作時關(guān)閉，而在進行過濾器清洗時打開并開通通向一飛毛收集箱的氣流連接。
13.如權(quán)利要求12所述的清潔裝置，其特征在于在對接到一對接站的情況下，在每次進行過濾器清洗時可將飛毛收集箱排空。
14.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于閘門和飛毛收集箱的流通橫截面比吹風(fēng)空氣通過環(huán)形過濾器(22)的流通橫截面大至少10倍。
15.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于，環(huán)形過濾器(22)在拆下其上擋蓋壁后可以自由地向上抽出，不需要拆除電機(14)。
16.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于除雜器電機(14)的整個結(jié)構(gòu)高度處于環(huán)形過濾器殼體內(nèi)，并且可通過在除雜器電機上沿其掠過的抽吸氣流對其進行冷卻。
17.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于除雜器電機(14)可在清潔過程期間或在即將對環(huán)形過濾器(22)進行清洗過程之前關(guān)斷。
18.如權(quán)利要求1-12之一所述的清潔裝置，其特征在于在清潔過程期間，吹風(fēng)口(34)可連續(xù)或間歇地操作，特別是除雜器電機(14)同時還以小的剩余轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
19.如上述權(quán)利要求之一所述的清潔裝置，其特征在于吹風(fēng)板條(30)的吹風(fēng)口(34)被施加脈沖空氣流。
20.用以清洗用于紡織機械特別是織機的清潔裝置中的過濾器的方法，其特征在于，為了清洗過濾器，將清潔裝置置于一個對接站上，通過將一個在清潔裝置中所設(shè)的壓力管在對接站上與一個固定的壓力管連接，使得氣體吹過過濾器，對其進行清潔。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于氣體從內(nèi)向外吹過。
22.如權(quán)利要求20或21所述的方法，其特征在于在環(huán)形過濾器內(nèi)側(cè)給壓縮空氣吹風(fēng)口供氣時，環(huán)形過濾器轉(zhuǎn)動。
23.如權(quán)利要求20-22之一所述的方法，其特征在于過濾器構(gòu)造成環(huán)形過濾器，并且特別是清潔裝置可在紡織機械的上方移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織機械特別是織機的清潔裝置，包括一個除雜器(12)，它從一與多個抽吸管連接的抽吸區(qū)吸入空氣并將吹風(fēng)空氣輸送給一吹風(fēng)區(qū)域；還包括一個在抽吸區(qū)域內(nèi)的過濾器，它基本呈環(huán)形地延伸并從外向內(nèi)流過抽吸空氣。環(huán)形過濾器(22)可轉(zhuǎn)動地支承，并且為了清洗過濾器，可使壓縮空氣從內(nèi)向外吹過過濾器。
文檔編號D01H11/00GK1644775SQ20041009972
公開日2005年7月27日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月14日
發(fā)明者馬克·佐勒, 伊杜爾德·沃恩德爾 申請人:佐勒-諾伊恩豪澤爾有限公司和兩合公司