專利名稱：改進(jìn)的針織大圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備——針織大圓機(jī)，特別是關(guān)于一種改進(jìn)的針織大圓機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有針織大圓機(jī)的大齒輪與大盤的端面之間裝置有軌道式滾珠軸承，其目的是為了克服二者之間的旋轉(zhuǎn)摩擦力。但是，在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，該機(jī)的大盤與大齒輪內(nèi)凸環(huán)徑向側(cè)面有接觸摩擦，久而久之，因二者之間的磨損可造成越來越大的間隙。過大的間隙易產(chǎn)生織針磨損和織品表面的清晰度欠佳等缺陷，并使織品的質(zhì)量及生產(chǎn)率也受到了一定的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服前述的缺陷而公開一種改進(jìn)的針織大圓機(jī)的技術(shù)方案。該方案是采用以下的措施實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)的針織大圓機(jī)，包括大齒輪、大盤、軌道式滾珠軸承等，其特征是大齒輪與大盤的徑向接觸面之間設(shè)有調(diào)隙機(jī)構(gòu)，調(diào)隙機(jī)構(gòu)裝置于沿大盤內(nèi)凸環(huán)圓周均制的6個(gè)以上的徑向螺孔內(nèi)；調(diào)隙機(jī)構(gòu)有調(diào)整片、頂絲和鎖緊螺帽組成，其中，擰入大盤內(nèi)凸環(huán)螺孔的頂絲在面向大齒輪內(nèi)側(cè)的一端接置有調(diào)隙片，頂絲的另一端擰置有鎖緊螺帽；調(diào)隙片由底板和耐磨片合制為一體。
按本方案實(shí)施的改進(jìn)的大圓機(jī)，因大齒輪與大盤的徑向接觸面之間設(shè)置了可調(diào)整間隙的機(jī)構(gòu)，從而克服了因間隙繞過大而造成織針的磨損及織品的質(zhì)量等問題，不僅相對提高了設(shè)備運(yùn)行機(jī)構(gòu)的使用壽命，并且較明顯的改善了織品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。


附圖公示的是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的軸向剖視結(jié)構(gòu)及局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖就該實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。圖中1為大盤、2為大齒輪、3、4為軌道式滾珠軸承，大齒輪與大盤的徑向接觸面之間裝設(shè)有調(diào)隙片5、頂絲6及鎖緊螺帽7組成的調(diào)隙機(jī)構(gòu)，該調(diào)隙機(jī)構(gòu)裝置于沿大盤內(nèi)凸環(huán)11圓周均制的6個(gè)徑向螺孔內(nèi)。其中，旋擰入大盤內(nèi)凸環(huán)螺孔的頂絲6的頂端(即面向大齒輪內(nèi)側(cè))接置調(diào)隙片5，調(diào)隙片5由鋼制底板51和錫青銅制的耐磨片合制為一體，頂絲擰入大盤內(nèi)凸環(huán)螺孔的另一端旋有鎖緊螺帽7，該螺帽利用內(nèi)凸環(huán)螺孔及外壁鎖緊頂絲，以防止調(diào)隙片松動(dòng)。實(shí)施中，置于大盤內(nèi)凸環(huán)周向的6個(gè)調(diào)隙機(jī)構(gòu)分別在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)時(shí)，以旋擰頂絲對大盤及大齒輪之間的間隙進(jìn)行恰到好處的調(diào)整，待調(diào)整適宜時(shí)，再鎖緊螺帽即可。如當(dāng)大齒輪與調(diào)隙片之間的間隙因磨損增大后，可按前述的操作方法繼續(xù)對調(diào)隙機(jī)構(gòu)進(jìn)行適宜的微調(diào)以補(bǔ)償增大了的間隙。故，該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，不僅解決了因摩擦造成間隙增大和運(yùn)行質(zhì)量下降的問題，而且相對延長了設(shè)備的使用壽命和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的針織大圓機(jī)，包括大齒輪、大盤、軌道式滾珠軸承等，其特征是大齒輪與大盤的徑向接觸面之間設(shè)有調(diào)隙機(jī)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述改進(jìn)的針織大圓機(jī)，其特征是調(diào)隙機(jī)構(gòu)裝置于沿大盤內(nèi)凸環(huán)圓周均制的6個(gè)以上的徑向螺孔內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1、2所述改進(jìn)的針織大圓機(jī)，其特征是調(diào)隙機(jī)構(gòu)有調(diào)整片、頂絲和鎖緊螺帽組成，其中，擰入大盤內(nèi)凸環(huán)螺孔的頂絲在面向大齒輪內(nèi)側(cè)的一端接置有調(diào)隙片，頂絲的另一端擰置有鎖緊螺帽。
4.按權(quán)利要求3所述改進(jìn)的針織大圓機(jī)，其特征是調(diào)隙片由底板和耐磨片合制為一體。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有設(shè)備中的缺陷，而公開一種改進(jìn)的針織大圓機(jī)的技術(shù)方案；該方案主要是在大齒輪與大盤的徑向接觸面之間設(shè)有調(diào)隙機(jī)構(gòu)，調(diào)隙機(jī)構(gòu)裝置于沿大盤內(nèi)凸環(huán)圓周均制的6個(gè)以上的徑向螺孔內(nèi)。按本方案實(shí)施的改進(jìn)的大圓機(jī)，因大齒輪與大盤的徑向接觸面之間設(shè)置了可調(diào)整間隙的機(jī)構(gòu)，從而克服了因間隙繞過大而造成織針的磨損及織品的質(zhì)量等問題，不僅相對提高了設(shè)備運(yùn)行機(jī)構(gòu)的使用壽命，并且較明顯的改善了織品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。
文檔編號D04B15/18GK2673899SQ200420000910
公開日2005年1月26日 申請日期2004年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月6日
發(fā)明者施海濱 申請人:施海濱