一種抗靜電針織布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織布及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的針織布通常通過(guò)天然纖維、合成纖維或其混紡組成，抗靜電效果不好、容易產(chǎn)生靜電，且防紫外線、防火能力不強(qiáng)，多功能整理工藝復(fù)雜，成本高；而聚酯纖維具有外觀挺括，熱穩(wěn)定性好的優(yōu)勢(shì)，因此，在衣著用品、床上用品、室內(nèi)裝飾等方面具有良好的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種制備方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好的抗靜電針織布及其制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種抗靜電針織布，其特征在于，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為:
聚酯纖維軼綸絲:50-60份；
羊毛:10-15份；
亞麻:5-10份；
苧麻:5-8份；
粘膠:3_5份；
抗靜電劑:0.5-1.5份。
[0005]進(jìn)一步，所述的抗靜電劑為銨鹽、季銨鹽、烷基氨基酸中的任一種。
[0006]而所述的聚酯纖維軼綸絲的制備方法為:將等當(dāng)量的對(duì)苯二甲酸和乙二醇在溫度為50_60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為15_20h，生成聚酯原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酯纖維，再經(jīng)分梭整理成絲線，得到聚酯纖維軼綸絲。
[0007]且所述的聚酯纖維軼綸絲的長(zhǎng)度大于60mm，細(xì)度為20_25den。
[0008]—種上述的抗靜電針織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)退色:將原料聚酯纖維軼綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為120°C以上；
(2)合捻:將步驟(2)所述的合捻，并加入合捻助劑、水和抗靜電劑進(jìn)行混合，且保證單股捻度高于160捻回/10cm，形成紗線；
(3)上色:利用蒸色機(jī)對(duì)步驟(2)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在180°C以上，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定；
(4)合成制片:將步驟(3)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布。
[0009]且在上機(jī)織片步驟中，織片密度為:126*22。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:利用本發(fā)明所述的原料組成及制備方法得到的針織布具有外觀挺括，熱穩(wěn)定性好、柔軟、不起球、無(wú)靜電等優(yōu)勢(shì)，且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的介紹。
[0012]實(shí)施例1:
(1)制備聚酯纖維軼綸絲:將等當(dāng)量的對(duì)苯二甲酸和乙二醇在溫度為60°c的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為15h，生成聚酯原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酯纖維，再經(jīng)分梭整理成絲線，得到聚酯纖維軼綸絲，聚酯纖維軼綸絲的長(zhǎng)度大于60mm，細(xì)度為20-25den ;
(2)退色:將原料聚酯纖維軼綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為120°C以上；
(3)合捻:將聚酯纖維軼綸絲:50份；羊毛:10份；亞麻:5份；苧麻:5份；粘膠:3份合捻，并加入合捻助劑、水和銨鹽1.5份進(jìn)行混合，且保證單股捻度高于160捻回/10cm，形成紗線；
(4)上色:利用蒸色機(jī)對(duì)步驟(3)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在180°C以上，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定；
(5)合成制片:將步驟(4)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布，織片密度為:126*22。
[0013]實(shí)施例2:
(1)制備聚酯纖維軼綸絲:將等當(dāng)量的對(duì)苯二甲酸和乙二醇在溫度為60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為15h，生成聚酯原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酯纖維，再經(jīng)分梭整理成絲線，得到聚酯纖維軼綸絲，聚酯纖維軼綸絲的長(zhǎng)度大于60mm，細(xì)度為20-25den ;
(2)退色:將原料聚酯纖維軼綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為120°C以上；
(3)合捻:將聚酯纖維軼綸絲:60份；羊毛:15份；亞麻:10份；苧麻:8份；粘膠:5份合捻，并加入合捻助劑、水和烷基氨基酸0.5份進(jìn)行混合，且保證單股捻度高于160捻回/10cm，形成紗線；
(4)上色:利用蒸色機(jī)對(duì)步驟(3)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在180°C以上，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定；
(5)合成制片:將步驟(4)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布，織片密度為:126*22。
[0014]實(shí)施例3:
(1)制備聚酯纖維軼綸絲:將等當(dāng)量的對(duì)苯二甲酸和乙二醇在溫度為55°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為18h，生成聚酯原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酯纖維，再經(jīng)分梭整理成絲線，得到聚酯纖維軼綸絲，聚酯纖維軼綸絲的長(zhǎng)度大于60mm，細(xì)度為20-25den ;
(2)退色:將原料聚酯纖維軼綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為120°C以上；
(3)合捻:將聚酯纖維軼綸絲:55份；羊毛:12份；亞麻:8份；苧麻:6份；粘膠:4份合捻，并加入合捻助劑、水和季銨鹽1.0份進(jìn)行混合，且保證單股捻度高于160捻回/10cm，形成紗線；
(4)上色:利用蒸色機(jī)對(duì)步驟(3)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在180°C以上，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定；
(5)合成制片:將步驟(4)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布，織片密度為:126*22。
[0015]本發(fā)明按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗靜電針織布，其特征在于，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為: 聚酯纖維軼綸絲:50-60份； 羊毛:10-15份； 亞麻:5-10份； 苧麻:5-8份； 粘膠:3_5份； 抗靜電劑:0.5-1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電梭織布，其特征在于，所述的抗靜電劑為銨鹽、季銨鹽、烷基氨基酸中的任一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電梭織布，其特征在于，所述的聚酯纖維軼綸絲的制備方法為:將等當(dāng)量的對(duì)苯二甲酸和乙二醇在溫度為50-60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為15-20h，生成聚酯原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酯纖維，再經(jīng)分梭整理成絲線，得到聚酯纖維軼綸絲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗靜電梭織布，其特征在于，所述的聚酯纖維軼綸絲的長(zhǎng)度大于60_，細(xì)度為20_25den。5.一種權(quán)利要求1所述的抗靜電針織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)退色:將原料聚酯纖維軼綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為120°C以上； (2)合捻:將步驟(2)所述的各組分按照其組成的重量份數(shù)合捻，并加入合捻助劑、水和抗靜電劑進(jìn)行混合，且保證單股捻度高于160捻回/10cm，形成紗線； (3)上色:利用蒸色機(jī)對(duì)步驟(2)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在180°C以上，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定； (4)合成制片:將步驟(3)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗靜電針織布的制備方法，其特征在于，在上機(jī)織片步驟中，織片密度為:126*22。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電針織布及其制備方法，其中，所述的抗靜電針織布包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為：聚酯纖維軼綸絲：50-60份；羊毛：10-15份；亞麻：5-10份；苧麻：5-8份；粘膠：3-5份；抗靜電劑：0.5-1.5份。而制備方法則包括退色；合捻；上色；合成制片，最終制備得到針織布。利用本發(fā)明所述的原料組成及制備方法得到的針織布具有外觀挺括，熱穩(wěn)定性好、柔軟、不起球、無(wú)靜電等優(yōu)勢(shì)，且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】D06M11/30, D06M101/32, D02G3/04, D04B1/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105256451
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510583817
【發(fā)明人】劉惠峰
【申請(qǐng)人】蘇州順唐化纖有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日