專利名稱：一次成型的高強(qiáng)度再生皮革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種再生皮革，尤其是涉及一種一次成型的高強(qiáng)度再生皮革。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的再生皮革是利用制革廠、皮革制品廠的邊角碎皮，需要經(jīng)過粉碎、打毛、制坯、曬(烘)干、片皮、磨皮、噴涂和壓花這一系列工序，通過用片皮機(jī)對制成的坯進(jìn)行片皮，切出所需要的一張張再生皮革。由于現(xiàn)有的再生皮革只利用皮革的邊角皮碎粉碎加工而成，其內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)為短纖維的形式存在，雖然通過一定的膠粘劑結(jié)合，仍存在了強(qiáng)度不足的根本問題，應(yīng)用上有局限性，現(xiàn)有的再生皮革只能應(yīng)用于皮帶、箱包以及家具中長寬一般為0.8米×0.8米以下單人餐椅的制造，不能應(yīng)用于雙人以上沙發(fā)以及其他需要一定強(qiáng)度的皮制品的制造。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度的一次成型再生皮革。
本實用新型的目的可通過以下的技術(shù)措施來實施包括至少一層再生皮革原料層，再生皮革原料層中鋪設(shè)有至少一層以上與再生皮革原料層一次成型的加強(qiáng)層。
本實用新型所述的加強(qiáng)層位于再生皮革層的上表面、下表面或再生皮革原料層之間。
本實用新型所述的加強(qiáng)層為纖維或非纖維或纖維/非纖維制品。
由于本實用新型在制片一次成型的同時，加入纖維或非纖維或纖維/非纖維制品的加強(qiáng)層，從而提高再生皮革的強(qiáng)度，從根本上解決了再生皮革強(qiáng)度不足的根本問題。達(dá)到生產(chǎn)長寬為1.18米×1.68米以上的雙(叁)人沙發(fā)皮革的強(qiáng)度要求，從而可以發(fā)展到汽車座椅皮革、鞋革等一系列產(chǎn)品的研發(fā)，大大拓寬了再生皮革的市場空間。


圖1為本實用新型具體實施例一的剖面示意圖；圖2為本實用新型具體實施例二的剖面示意圖；圖3為本實用新型具體實施例三的剖面示意圖。
具體實施方式
本實施例一如圖1所示，在再生皮革原料層1的上下表面各鋪墊有加強(qiáng)層2，加強(qiáng)層為滌綸。實施例一依次按如下工序制成(1)采用粉碎機(jī)將原材料的碎皮打碎，打成一定大小的皮角，通常為10×10毫米以下。
(2)采用打毛機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)將皮角打成毛絨狀纖維，然后通過抽風(fēng)設(shè)備將毛絨抽出。
(3)將打毛后呈纖維狀的毛絨倒入桶型容器里，注入其3倍的水份；通過攪拌機(jī)攪拌8分鐘，使毛絨吸收水份，以增加與膠粘劑的粘附；然后加入常用膠粘劑環(huán)氧樹脂，通過均勻攪拌使?jié)衩q與膠粘劑均勻附著；在木框模底部輔墊一層滌綸，將攪拌好的再生皮革原料毛絨漿倒入木框模鋪平，再在毛絨漿上面鋪一層滌綸，然后在壓水機(jī)上壓實8分鐘，使之一次成型為再生皮革片材。
(4)制出的濕片通過活動車架，竹桿將其晾起，經(jīng)過日照或自然風(fēng)干或烘干。
(5)將皮革表面磨平，使之厚薄均勻。
(6)給皮革噴上所需的顏色。
(7)壓花，使涂料與皮面更加緊密結(jié)合，并壓上各種不同的花紋。
經(jīng)過以上七個工序，制得本實施例一再生皮革成品。
實施例二如圖2所示，本實施例二包括兩層再生皮革原料層1，在第一層再生皮革原料層的下表面、第二層再生皮革原料層的上表面和兩層再生皮革原料層的之間各鋪墊有加強(qiáng)層2，位于上下表面的加強(qiáng)層為滌綸，位于兩層之間的加強(qiáng)層為碳纖維。
本實施例二的制作過程與上述實施例一基本相同，不同之處在于制片工序。本實施例二制片工序的具體過程為將打毛后呈纖維狀的毛絨倒入桶型容器里，注入其5倍的水份；通過攪拌機(jī)攪拌10分鐘，使毛絨吸收水份，以增加與膠粘劑的粘附；然后加入常用膠粘劑環(huán)氧樹脂，通過均勻攪拌使?jié)衩q與膠粘劑均勻附著；在木框模底部輔墊滌綸，將攪拌好的再生皮革原料毛絨漿倒入木框模鋪平，再在第一層毛絨漿上面鋪墊碳纖維，在碳纖維上倒入攪拌好的再生皮革原料毛絨漿鋪平，再在第二層毛絨漿上面鋪墊滌綸，然后將木框模放在壓水機(jī)上壓實10分鐘，使之一次成型再生皮革片材；從壓水機(jī)取出木框模，片材在模內(nèi)停留10分鐘后取出。
實施例三如圖3所示，本實施例三包括三層再生皮革原料層1，在第一層再生皮革原料層的下表面、第三層再生皮革原料層的上表面和三層再生皮革原料層的之間各鋪墊有加強(qiáng)層2，位于上下表面的加強(qiáng)層為滌綸，位于層之間的加強(qiáng)層為碳纖維。本實施例三的制作過程與上述實施例二基本相同，不同之處在加強(qiáng)層和再生皮革原料層鋪設(shè)的層數(shù)。
權(quán)利要求1.一種一次成型的高強(qiáng)度再生皮革，包括至少一層再生皮革原料層，其特征在于再生皮革原料層中鋪設(shè)有至少一層以上與再生皮革原料層一次成型的加強(qiáng)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型的高強(qiáng)度再生皮革，其特征在于所述的加強(qiáng)層位于再生皮革層的上表面、下表面或再生皮革原料層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型的高強(qiáng)度再生皮革，其特征在于所述的加強(qiáng)層為纖維或非纖維或纖維/非纖維制品。
專利摘要本實用新型公開了一種一次成型的高強(qiáng)度再生皮革，包括至少一層再生皮革原料層，再生皮革原料層中鋪設(shè)有至少一層以上與再生皮革原料層一次成型的加強(qiáng)層；所述的加強(qiáng)層位于再生皮革原料層的上表面、下表面或兩層再生皮革原料層之間。由于本實用新型在制片一次成型的同時，加入纖維或非纖維或纖維/非纖維制品的加強(qiáng)層，從而提高再生皮革的強(qiáng)度，從根本上解決了再生皮革強(qiáng)度不足的根本問題。達(dá)到生產(chǎn)雙(叁)人沙發(fā)皮革的強(qiáng)度要求，從而可以發(fā)展到汽車座椅皮革、鞋革等一系列產(chǎn)品的研發(fā)，大大拓寬了再生皮革的市場空間。
文檔編號D06N3/00GK2703022SQ20042004660
公開日2005年6月1日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月4日
發(fā)明者吳端明 申請人:吳端明