專(zhuān)利名稱(chēng)：多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，具體地說(shuō)涉及一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置。
背景技術(shù)：
橫機(jī)是一種平型緯編針織機(jī)，主要用于編織羊毛衫產(chǎn)品，橫機(jī)上的喂紗裝置除了針織紗導(dǎo)紗器外，還可以配置編織多軸向緯編針織結(jié)構(gòu)的紗線喂入裝置?，F(xiàn)有的多軸向緯編針織結(jié)構(gòu)的紗線喂入裝置主要有兩種類(lèi)型。第一種以緯平針為地組織，該裝置由兩組+-45°斜向紗導(dǎo)紗器和一組經(jīng)紗導(dǎo)紗器組成。斜向紗導(dǎo)紗器除了能沿針床方向移動(dòng)外，其端點(diǎn)還可以擺到針前或針后的位置；經(jīng)紗導(dǎo)紗器的端點(diǎn)同樣能擺到針前或針后的位置。編織時(shí)，針織紗和緯紗分別從緯向喂入由斜向紗和經(jīng)紗形成的梭口中，針織紗喂到針鉤前編織平針組織，緯紗喂到針背不編織。采用這種紗線喂入裝置喂入的紗線能相互交織。第二種以羅紋組織為地組織，它包括兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器、兩組斜向紗導(dǎo)紗器、兩個(gè)緯紗導(dǎo)紗器和一個(gè)針織紗導(dǎo)紗器。其中兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器分別把兩組經(jīng)紗從經(jīng)向喂入編織區(qū)域；兩組斜向紗導(dǎo)紗器分別沿+45和-45方向把兩組斜向紗喂入編織區(qū)域；兩個(gè)緯紗導(dǎo)紗器將緯紗從緯向喂入編織區(qū)域前后織針的針背；針織紗導(dǎo)紗器位于前后針床中間，喂入的針織紗編織羅紋組織。
這兩種紗線喂入裝置編織的多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)都由一根針織紗編織地組織，雖然有很好的平面力學(xué)性能，但結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)性和織物厚度方向的力學(xué)性能較差，在使用上受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，以彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本使用新型所采用的技術(shù)方案是一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，包括前后針床1、1’，前后針床織針2、2’， 前后緯紗導(dǎo)紗器3、3’，前后針織紗導(dǎo)紗器6、6’，前后兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’和-+45°兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’，兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’排在兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’的里面；所述的緯紗導(dǎo)紗器3、3’，針織紗導(dǎo)紗器6、6’，經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’和斜向紗導(dǎo)紗器11、11’前后對(duì)稱(chēng)配置，它們從前針床向后針床的排布順序?yàn)榫暭唽?dǎo)紗器3、針織紗導(dǎo)紗器6’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、-45°斜向紗導(dǎo)紗器11、+45°斜向紗導(dǎo)紗器11’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’、針織紗導(dǎo)紗器6、緯紗導(dǎo)紗器3’。
所述的緯紗導(dǎo)紗器3、3’和針織紗導(dǎo)紗器6、6’分別通過(guò)它們的滑塊4、4’和7、7’沿導(dǎo)軌5、5’和8、8’移動(dòng)；兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’分別安裝在兩根經(jīng)紗支撐桿10、10’上，所述的經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’固定不動(dòng)；兩組-+45°斜向紗導(dǎo)紗器11、11’安裝在斜向紗導(dǎo)紗器滑塊12、12’上，每塊滑塊只安裝一根導(dǎo)紗器，所述的斜向紗導(dǎo)紗器分別沿針床作-45°和+45°橫向移動(dòng)，并在織物兩個(gè)邊緣通過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)改變其運(yùn)動(dòng)方向，左邊從-45°轉(zhuǎn)到+45°，右邊從+45°轉(zhuǎn)到-45°，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’沿針床方向水平排列，每個(gè)導(dǎo)紗器位于兩枚織針之間，其導(dǎo)紗器間距與針距相同；兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’沿針床方向水平排列，每個(gè)導(dǎo)紗器位于兩枚織針之間，其導(dǎo)紗器間距與針距相同，所有的斜向紗導(dǎo)紗器排成一個(gè)閉合回路；支撐桿10、10’對(duì)稱(chēng)安裝在橫機(jī)的機(jī)架上，其位置可以調(diào)節(jié)；所有斜向紗導(dǎo)紗器滑塊12、12’通過(guò)銷(xiāo)釘13和鏈塊14連在一起形成滑塊鏈15，并通過(guò)前后齒輪16、16’來(lái)傳動(dòng)，滑塊鏈15每次移動(dòng)的針距可以改變；滑塊12、12’上的銷(xiāo)釘13、13’，導(dǎo)向釘17、17’和滑塊凸邊18、18’分別嵌入軌跡為腰圓形的導(dǎo)軌19、20和21中，以防止滑塊翻轉(zhuǎn)并保證移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)；滑塊12、12’的最大寬度與針距相同，頭端為半圓扇形，便于在兩個(gè)邊緣的圓周運(yùn)動(dòng)；前后導(dǎo)軌架22、22’和23、23’分別固定在導(dǎo)軌支承桿24、24’上，而支承桿24、24’又安裝在橫機(jī)的機(jī)架上。
所述的前針床織針2與緯紗導(dǎo)紗器3和針織紗導(dǎo)紗器6同時(shí)工作；后針床織針2’與緯紗導(dǎo)紗器3’和針織紗導(dǎo)紗器6’同時(shí)工作；斜向紗導(dǎo)紗器只在前后織針不工作時(shí)才橫向移動(dòng)。
所述的導(dǎo)紗器(3)、(3’)、(9)、(9’)、(11)和(11’)都采用細(xì)金屬管按所需形狀加工而成。
本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型使橫機(jī)具有編織多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)的功能，并采用兩根針織紗分別編織兩個(gè)緯平針地組織，提高了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)性和第三維方向的力學(xué)性能。
2.本實(shí)用新型的斜向紗導(dǎo)紗器每次橫移針距可靈活變化，可喂入不同傾斜角度的斜向紗，適應(yīng)受力方向變化的要求。
3.本實(shí)用新型的針織紗導(dǎo)紗器和緯紗導(dǎo)紗器分別獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，并可靈活調(diào)節(jié)，使橫機(jī)的靈活性提高，可編織不同結(jié)構(gòu)的多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)。


圖1 本實(shí)用新型橫機(jī)紗線喂入裝置示意圖；圖2 圖1中斜向紗橫向移動(dòng)裝置示意圖；圖3 本實(shí)用新型橫機(jī)紗線喂入裝置喂紗示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
參照?qǐng)D1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的橫機(jī)紗線喂入裝置，包括針織橫機(jī)針床1，1’、 織針2，2’、兩個(gè)緯紗導(dǎo)紗器3，3’、兩個(gè)緯紗導(dǎo)紗滑塊4，4’、兩個(gè)緯紗導(dǎo)紗器導(dǎo)軌5，5’、兩個(gè)針織紗導(dǎo)紗器6，6’、兩個(gè)針織紗導(dǎo)紗器滑塊7，7’、兩個(gè)針織紗導(dǎo)紗器導(dǎo)軌8，8’、兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9，9’、兩根經(jīng)紗支撐桿10，10’、兩組循環(huán)運(yùn)動(dòng)的斜向紗導(dǎo)紗器11，11’和它們的支撐和傳動(dòng)系統(tǒng)，包括斜向紗導(dǎo)紗器滑塊12，12’、斜向紗導(dǎo)紗器滑塊鏈15，傳動(dòng)齒輪16，16’、導(dǎo)軌架22，22’和23，23’以及導(dǎo)軌支承桿24，24’。兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9，9’分別固定在兩根支撐桿10，10’上，支撐桿10，10’安裝在橫機(jī)的機(jī)架上。兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’都安裝在斜向紗導(dǎo)紗器滑塊12、12’上，每塊滑塊只安裝一根導(dǎo)紗器，所有的斜向紗導(dǎo)紗器滑塊連在一起形成滑塊鏈15，通過(guò)齒輪16，16’來(lái)傳動(dòng)。導(dǎo)軌架22，22’和23，23’分別固定在導(dǎo)軌支承桿24，24’上，而支承桿24，24’又安裝在橫機(jī)的機(jī)架上。導(dǎo)紗器3、3’，9、9’和11、11’都用細(xì)金屬管按所需形狀加工制成，所有的導(dǎo)紗器都前后對(duì)稱(chēng)配置，它們從前針床向后針床的排布順序?yàn)榫暭唽?dǎo)紗器3、針織紗導(dǎo)紗器6’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、-45°斜向紗導(dǎo)紗器11、+45°斜向紗導(dǎo)紗器11’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’針織紗導(dǎo)紗器6、緯紗導(dǎo)紗器3’。
它的工作原理如圖3所示，兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9，9’從縱向?qū)山M經(jīng)紗25，25’分別喂入編織區(qū)域，每根經(jīng)紗位于兩枚織針之間。兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’從縱向?qū)山M斜向紗26，26’以一定的傾斜角度分別喂入編織區(qū)域，每根經(jīng)紗位于兩枚織針之間。緯紗導(dǎo)紗器3，3’分別通過(guò)滑塊4，4’沿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)紗器導(dǎo)軌5，5’往復(fù)移動(dòng)，將緯紗27，27’喂到前后針床織針2和2’的針背位置。針織紗導(dǎo)紗器6，6’分別通過(guò)滑塊7，7’沿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)紗器導(dǎo)軌8，8’往復(fù)移動(dòng)，將針織紗28，28’分別喂到前后針床織針2，2’針前的墊紗位置。前針床織針2與緯紗導(dǎo)紗器3和針織紗導(dǎo)紗器6同時(shí)工作，后針床織針2’與緯紗導(dǎo)紗器3’和針織紗導(dǎo)紗器6’同時(shí)工作，斜向紗導(dǎo)紗器11、11’只在前后織針不工作時(shí)才橫向移動(dòng)。編織過(guò)程中，斜向紗導(dǎo)紗器11、11’在齒輪16、16’的傳動(dòng)下，分別沿針床作-45°和+45°橫向移動(dòng)，并在織物兩個(gè)邊緣通過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)改變其運(yùn)動(dòng)方向，左邊從-45°轉(zhuǎn)到+45°，右邊從+45°轉(zhuǎn)到-45°，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而使喂入編織區(qū)域的斜向紗一組朝-45°方向傾斜，另一組朝+45°方向傾斜。斜向紗傾斜角度的大小取決于每次移動(dòng)的針距的多少。通過(guò)改變前后織針的工作順序和斜向紗導(dǎo)紗器每次移動(dòng)針距的大小，就可以在針織橫機(jī)上編織出各種不同傾斜角度、不同針織紗束縛方式和不同緯紗增強(qiáng)方式的多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，包括前后針床(1)、(1’)，前后針床織針(2)、(2’)，前后緯紗導(dǎo)紗器(3)、(3’)，前后針織紗導(dǎo)紗器(6)、(6’)，前后兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)和-+45°兩組斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)，其特征在于兩組斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)排在兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)的里面；所述的緯紗導(dǎo)紗器(3)、(3’)，針織紗導(dǎo)紗器(6)、(6’)，經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)和斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)前后對(duì)稱(chēng)配置，它們從前針床向后針床導(dǎo)的排布順序?yàn)榫暭唽?dǎo)紗器(3)、針織紗導(dǎo)紗器(6’)、經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、-45°斜向紗導(dǎo)紗器(11)、+45°斜向紗導(dǎo)紗器(11’)、經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9’)、針織紗導(dǎo)紗器(6)、緯紗導(dǎo)紗器(3’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，其特征在于所述的緯紗導(dǎo)紗器(3)、(3’)和針織紗導(dǎo)紗器(6)、(6’)分別通過(guò)它們的滑塊(4)、(4’)和(7)、(7’)沿導(dǎo)軌(5)、(5’)和(8)、(8’)移動(dòng)；兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)分別安裝在兩根經(jīng)紗支撐桿(10)、(10’)上，所述的經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)固定不動(dòng)；兩組-+45°斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)安裝在斜向紗導(dǎo)紗器滑塊(12)、(12’)上，每塊滑塊只安裝一根導(dǎo)紗器，所述的斜向紗導(dǎo)紗器分別沿針床作-45°和+45°橫向移動(dòng)，并在織物兩個(gè)邊緣通過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)改變其運(yùn)動(dòng)方向，左邊從-45°轉(zhuǎn)到+45°，右邊從+45°轉(zhuǎn)到-45°，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，其特征在于兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)沿針床方向水平排列，每個(gè)導(dǎo)紗器位于兩枚織針之間，其導(dǎo)紗器間距與針距相同；兩組斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)沿針床方向水平排列，每個(gè)導(dǎo)紗器位于兩枚織針之間，其導(dǎo)紗器間距與針距相同，所有的斜向紗導(dǎo)紗器排成一個(gè)閉合回路；支撐桿(10)、(10’)對(duì)稱(chēng)安裝在橫機(jī)的機(jī)架上，其位置可以調(diào)節(jié)；所有斜向紗導(dǎo)紗器滑塊(12)、(12’)通過(guò)銷(xiāo)釘(13)和鏈塊(14)連在一起形成滑塊鏈(15)，并通過(guò)前后齒輪(16)、(16’)來(lái)傳動(dòng)，滑塊鏈(15)每次移動(dòng)的針距可以改變；滑塊(12)、(12’)上的銷(xiāo)釘(13)、(13’)，導(dǎo)向釘(17)、(17’)和滑塊凸邊(18)、(18’)分別嵌入軌跡為腰圓形的導(dǎo)軌(19)、(20)和(21)中，以防止滑塊翻轉(zhuǎn)并保證移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)；滑塊(12)、(12’)的最大寬度與針距相同，頭端為半圓扇形，便于在兩個(gè)邊緣的圓周運(yùn)動(dòng)；前后導(dǎo)軌架(22)、(22’)和(23)、(23’)分別固定在導(dǎo)軌支承桿(24)、(24’)上，而支承桿(24)、(24’)又安裝在橫機(jī)的機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，其特征在于所述的前針床織針(2)與緯紗導(dǎo)紗器(3)和針織紗導(dǎo)紗器(6)同時(shí)工作；后針床織針(2’)與緯紗導(dǎo)紗器(3’)和針織紗導(dǎo)紗器(6’)同時(shí)工作；斜向紗導(dǎo)紗器只在前后織針不工作時(shí)才橫向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，其特征在于所述的導(dǎo)紗器(3)、(3’)、(9)、(9’)、(11)和(11’)都采用細(xì)金屬管按所需形狀加工而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，其特征在于所述的導(dǎo)紗器(3)、(3’)、(9)、(9’)、(11)和(11’)都采用細(xì)金屬管按所需形狀加工而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，包括前后針床1、1’，前后針床織針2、2’，前后緯紗導(dǎo)紗器3、3’，前后針織紗導(dǎo)紗器6、6’，前后兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’和－45°、+45°兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’，兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’排在兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’的里面；緯紗導(dǎo)紗器3、3’，針織紗導(dǎo)紗器6、6’，經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’和斜向紗導(dǎo)紗器11、11’前后對(duì)稱(chēng)配置，從前針床向后針床導(dǎo)的排布順序?yàn)榫暭唽?dǎo)紗器3、針織紗導(dǎo)紗器6’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、－45°斜向紗導(dǎo)紗器11、+45°斜向紗導(dǎo)紗器11’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’、針織紗導(dǎo)紗器6、緯紗導(dǎo)紗器3’。提高了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)性和第三維方向的力學(xué)性能，適應(yīng)受力方向變化的要求。
文檔編號(hào)D04B15/38GK2749896SQ20042010745
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月21日
發(fā)明者胡紅 申請(qǐng)人:東華大學(xué)