專利名稱：用于加強橡膠的加強用軟線和使用該軟線的橡膠產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本方面涉及用于加強橡膠的加強用軟線以及使用該軟線的橡膠產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
作為所謂橡膠帶或輪胎的橡膠產(chǎn)品的加強材料，使用稱之為玻璃纖維或芳香族聚酰胺纖維的加強用纖維。但是，因為這些橡膠產(chǎn)品反復受到彎曲應力，所以彎曲疲勞容易引起性能降低。其結(jié)果，加強用纖維和橡膠基體之間容易發(fā)生剝離，加強用纖維出現(xiàn)磨損而容易引起強度降低。為此，要求這些用于橡膠產(chǎn)品的加強用纖維具有高耐彎曲疲勞性。
另一方面，在用于汽車的內(nèi)燃機的凸輪軸驅(qū)動等的同步帶中，若要維持適當?shù)耐揭蟾叱叽绶€(wěn)定性。另外，在用于噴射泵的輔助驅(qū)動或工業(yè)用機械的動力傳動的橡膠帶中，要求具有高強度和高彈性。
為了達到上述要求，一直以來，使用含有特定的加強用纖維的加強用軟線。作為加強用纖維，例如，使用高強度玻璃纖維或聚對亞苯基對苯二酰胺纖維(芳香族聚酰胺纖維)。最近，也使用碳纖維或由聚對亞苯基苯并雙噁唑構(gòu)成的纖維。例如，在特開平8-174708公報中提出了碳纖維作為齒形帶的拉伸體。
在用于加強橡膠的軟線中，要求具有所謂高強度、高彈性、以及對彎曲的柔軟性或耐磨損性的各種特性。但是，在使用一種加強用纖維的以往的加強材料中，難以取得強度和耐彎曲性的平衡。例如，使用碳纖維作為加強用纖維的加強用軟線，雖然具有高強度和高彈性，但存在耐彎曲性低，且彎曲容易造成強度降低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這樣的狀況，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種具有加強橡膠產(chǎn)品所需的足夠的抗拉強度，同時具有高尺寸穩(wěn)定性和耐彎曲疲勞性的加強用軟線。另外，本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種使用了該加強用軟線的橡膠產(chǎn)品。
為了達到上述目的，本發(fā)明的加強用軟線是用于加強軟線的加強用軟線，包括碳纖維股線和在該碳纖維股線的周圍配置的多個玻璃纖維股線。
另外，本發(fā)明的橡膠產(chǎn)品包括橡膠部和埋入在上述橡膠部的加強用軟線，上述加強用軟線是上述本發(fā)明的加強用軟線。
通過本發(fā)明，可以得到具有加強橡膠產(chǎn)品所需的足夠的抗拉強度，同時具有高尺寸穩(wěn)定性和耐彎曲疲勞性的加強用軟線。使用該軟線的本發(fā)明的橡膠產(chǎn)品，其性能高且耐久性優(yōu)異。


圖1是表示本發(fā)明的加強用軟線的一個例子的模式截面圖。
圖2是表示本發(fā)明的加強用軟線的構(gòu)造的一個例子的模式圖。
圖3是表示本發(fā)明的橡膠產(chǎn)品的一個例子的分解立體圖。
圖4是表示彎曲試驗的方法的圖。
具體實施例方式
下面，說明本發(fā)明的實施方式。
<加強用軟線>
本發(fā)明的加強用軟線包括碳纖維股線和在碳纖維股線的周圍配置的多個玻璃纖維股線。
典型的碳纖維股線是只由碳纖維構(gòu)成，但只要能夠得到本發(fā)明的效果，可以含有其它纖維。碳纖維在碳纖維股線中所占的比例通常為99重量％以上，典型的為100重量％。
典型的玻璃纖維股線是只由玻璃纖維構(gòu)成，但只要能夠得到本發(fā)明的效果，可以含有其它纖維。玻璃纖維在玻璃纖維股線中所占的比例通常為99重量％以上，典型的為100重量％。
本發(fā)明的加強用軟線的纖維股線典型地是只由碳纖維股線和玻璃纖維股線構(gòu)成。不過，只要能夠得到本發(fā)明的效果，可以含有由其它纖維構(gòu)成的股線。碳纖維股線的截面積和玻璃纖維股線的截面積的總和占纖維股線的總截面積的比例通常為95％以上，典型的為100重量％。
在軟線的中心部配置的碳纖維股線，根據(jù)其特性對軟線賦予高抗拉強度和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。為了得到耐彎曲疲勞性高的加強用軟線，需要當軟線和由軟線加強的基體橡膠彎曲時緩和拉伸應力或壓縮應力的構(gòu)造。玻璃纖維股線與碳纖維股線相比，彈性模量更低且耐磨損性更高。通過用這樣的玻璃纖維股線包圍碳纖維股線的周圍，可以緩和拉伸應力或壓縮應力，所以得到耐彎曲疲勞性高的加強用軟線。即使簡單地混合碳纖維和玻璃纖維形成股線，也無法得到這樣的效果。本發(fā)明的加強用軟線是以特別的配置組合了碳纖維股線和玻璃纖維股線的混合軟線，強度、尺寸穩(wěn)定性和耐彎曲疲勞性優(yōu)異，另外，與碳纖維股線相比，玻璃纖維股線與橡膠的粘接性通常更高，所以本發(fā)明的加強用軟線與橡膠的粘接性優(yōu)異。
作為碳纖維股線，適合使用拉伸彈性模量為155～650GPa的范圍的股線。這樣的碳纖維股線的密度例如為1.74～1.97g/cm3。特別適合使用將500～25000根的直徑為4μm～8μm的碳絲成束而形成的30～2000tex的股線。
碳纖維股線的總截面積優(yōu)選為碳纖維股線的總截面積和玻璃纖維股線的總截面積的總和的20～80％的范圍。在軟線的中心側(cè)配置的碳纖維股線有助于高抗拉強度和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。但是，當軟線內(nèi)的碳纖維股線的比例過高，則靜態(tài)強度得到改善，但有時彎曲性降低。為此，碳纖維股線的總截面積優(yōu)選為碳纖維股線的總截面積和玻璃纖維股線的總截面積總和的80％以下(更優(yōu)選為70％以下)。另一方面，如果軟線內(nèi)的碳纖維股線的比例過低時，有時由碳纖維股線引起的效果不充分。為此，碳纖維股線的總截面積優(yōu)選占碳纖維股線的總截面積和玻璃纖維股線的總截面積的總和的20％以上(更優(yōu)選為40％以上)。
碳纖維股線可以被擰捻，也可以不被擰捻。碳纖維股線的擰捻數(shù)為5.0次/25mm以下，即優(yōu)選每25mm的擰捻數(shù)為5.0次以下。碳纖維股線的擰捻數(shù)更優(yōu)選為2.5次/25mm以下。
另外，可以對碳纖維股線的表面實施用于改善粘接性的處理或用于防止纖維散開的處理。例如，可以在碳纖維股線的表面上形成含有橡膠的被膜，還可以在其上涂布粘接劑。這樣的被膜例如可以使用以間苯二酚和福爾馬林的初期縮合物與膠乳的混合物為主成分的處理液(下面，有時稱為“RFL處理液”)而形成。在間苯二酚和福爾馬林的初期縮合物中可以使用公知的物質(zhì)。例如，可以使用在堿性催化劑(例如氫氧化堿)的存在下使間苯二酚和甲醛發(fā)生反應而得到的可溶酚醛樹脂型的縮合物，或在酸催化劑的存在下使間苯二酚和甲醛發(fā)生反應而得到的酚醛清漆樹脂型的縮合物。另外，可以使用環(huán)氧化合物或異氰酸酯化合物等進行改善玻璃纖維股線的表面的粘接性的處理。
作為玻璃纖維股線，適合使用彈性模量為60～80Gpa的股線。這樣的玻璃纖維股線的密度例如約為2.5g/cm3，抗拉強度例如優(yōu)選為250～310N/dtex(280～350gf/d)。作為用于玻璃纖維股線的玻璃纖維，例如可以使用E玻璃纖維的細絲或高強度玻璃纖維的細絲。作為玻璃纖維股線，優(yōu)選使用將200～2400根玻璃絲(直徑例如為7～9μm)擰捻成束而成的股線，且粗細程度在20～480tex的范圍內(nèi)。
因為玻璃纖維股線配置在軟線的外周側(cè)，所以軟線與被埋入的基體橡膠的粘接性比較重要。玻璃纖維股線和基體橡膠的粘接性，可以通過對玻璃纖維股線實施用于改善粘接性的處理，或?qū)ΣＡЮw維股線進行擰捻而得到改善。
玻璃纖維股線的表面可以用以間苯二酚和福爾馬林的縮合物與膠乳的混合物為主成分的處理液(RFL處理液)進行處理。由此，可以改善玻璃纖維股線的耐彎曲疲勞性，另外，可以改善玻璃纖維股線和橡膠的粘接性。另外，可以通過其他方法在玻璃纖維股線的表面上形成含有橡膠的被膜。另外，可以在玻璃纖維股線的表面上涂布粘接劑。例如，可以使用環(huán)氧化合物或異氰酸酯化合物等進行改善玻璃纖維股線的表面的粘接性的處理。
玻璃纖維股線可以以0.25～5.0次/25mm的范圍的擰捻數(shù)進行初捻。通過使擰捻數(shù)在該范圍內(nèi)，可以改善耐彎曲疲勞性。當對玻璃纖維股線實施初捻時，加強用軟線可以被實施方向與玻璃纖維股線的初捻方向相反的終捻。通過該構(gòu)成，可以減少擰捻的松開。
在碳纖維股線和玻璃纖維股線都被實施初捻的情況下，可以在相同方向上進行初捻。
本發(fā)明的加強用軟線可以被實施初捻。此時，初捻的數(shù)量優(yōu)選在0.5～10次/25mm的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的加強用軟線的表面上可以形成含有橡膠的被膜(保護層)。該被膜優(yōu)選根據(jù)埋入軟線的基體橡膠進行選擇。例如，當基體橡膠是氫化腈橡膠系的橡膠時，優(yōu)選用含有氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)的處理液形成被膜。
本發(fā)明的加強用軟線的一個例子表示于圖1。圖1的軟線10具備在中心部配置的碳纖維股線11、在碳纖維股線11的周圍配置的多個玻璃纖維股線12、以覆蓋所有股線的方式形成的保護層14(省略剖面線)。在碳纖維股線11的表面上形成有被膜11a，在玻璃纖維股線12的表面上形成有被膜12a。另外，可以省略被膜11a和12a、以及保護層13。
對本發(fā)明的加強用軟線施加終捻的情況下的碳纖維股線11和玻璃纖維股線12的配置被模式地表示于圖2。此時，多個玻璃纖維股線12是以碳纖維股線11為中心被配置成螺旋狀。
碳纖維股線11的數(shù)目和玻璃纖維股線12的數(shù)目，是根據(jù)軟線所要求的特性或股線的特性進行選擇的。作為[碳纖維股線的數(shù)目]/[玻璃纖維股線的數(shù)目]的比的優(yōu)選的例子，例如可以舉出[1]/[3～30]、[2]/[6～30]、和[3]/[10～40]。當在中心部配置的碳纖維股線為多個時，可以對多個碳纖維股線擰捻成束，也可以不進行擰捻。
碳纖維股線與玻璃纖維股線相比，其與基體橡膠的粘接性大多更低。因此，優(yōu)選以碳纖維股線不和基體橡膠接觸的方式且以包圍碳纖維股線的周圍的方式配置多個玻璃纖維股線。
本發(fā)明的軟線可以通過公知的方法制造。下面說明制造本發(fā)明的軟線的方法的一個例子。
纖維股線可以通過使纖維的細絲成束而形成?？梢詫删€施加初捻。另外，可以使多個股線成束并施加擰捻而成為一根股線?？梢詫π纬傻墓删€進行特定的處理，例如通過RFL處理液的處理。
另外，當使用RFL處理液形成被膜時，可以在將股線浸漬于RFL處理液后進行熱處理。對用于RFL處理液的膠乳沒有特別限制，例如，可以使用丙烯酸橡膠系乳膠、聚氨酯橡膠系乳膠、苯乙烯-丁二烯橡膠系乳膠、硝基橡膠系乳膠、氯磺化聚乙烯系乳膠、它們的改性乳膠、或它們的混合物。被膜可以使用環(huán)氧化合物或異氰酸酯化合物等一般的粘接劑而形成。
碳纖維股線和玻璃纖維股線可以通過公知的方法成束。例如，可以使用具有中心部引導孔和在其周圍配置的多個外周部引導孔的引導構(gòu)件成束。多個外周部引導孔是從中心部引導孔的中心大致等距離被配置。
一根或多根的碳纖維股線通過中心部引導孔。碳纖維股線可以不被擰捻，也可以被初捻。玻璃纖維股線通過外周部引導孔。玻璃纖維股線優(yōu)選被初捻。這些股線被終捻成束。終捻的擰捻數(shù)優(yōu)選為0.5～10次/25mm左右，該擰捻的方向可以是與玻璃纖維股線的初捻的方向的相同的方向，可以是反方向。通過使終捻和初捻為相同方向，即通過進行所謂的順捻，得到耐彎曲疲勞性更高的軟線。
對用于制造本發(fā)明的軟線的裝置沒有限定，可以使用各種裝置例如順捻紗機、翼錠捻紗機、捻線機等。
在如果只用上述的處理劑則基體橡膠和加強用軟線的粘接強度不夠充分時，可以在軟線的表面上進一步涂布其他粘接劑，還可以形成橡膠被膜(保護層)。通過橡膠被膜可以提高軟線和基體橡膠的親和性。作為橡膠被膜的橡膠，可以使用加氫硝基橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氯丁二烯橡膠、天然橡膠、聚氨酯橡膠等。這些橡膠可以和交聯(lián)劑一起使用。橡膠被膜的橡膠通常根據(jù)基體橡膠的種類從公知的橡膠中選擇。對橡膠被膜的量沒有特別限制，但相對橡膠被膜形成前的軟線的重量，優(yōu)選為2.0～10.0重量％。
本發(fā)明的軟線可以用于各種橡膠產(chǎn)品或橡膠部件的加強，特別適合所謂齒形帶或移動帶的橡膠帶或橡膠履帶(rubber crawler)的加強。本發(fā)明的加強用軟線可以以1根軟線的形式使用，還可以以薄片狀的加強材料的形式使用。薄片狀的加強材料可以通過將平行配置的多個該軟線粘接得較松而得到。
<橡膠產(chǎn)品>
本發(fā)明的橡膠產(chǎn)品包括橡膠部、和埋入到橡膠部的加強用軟線，該加強用軟線是上述本發(fā)明的加強用軟線。本發(fā)明適用于各種橡膠產(chǎn)品或橡膠部件，例如所謂齒形帶或移動帶的橡膠帶、橡膠履帶、輪胎軟線等。
在本發(fā)明的橡膠產(chǎn)品中，本發(fā)明的加強用軟線所占的比例優(yōu)選在10～70重量％的范圍內(nèi)。本發(fā)明的加強用軟線的量和配置由對橡膠產(chǎn)品要求的特性來決定。
下面，對本發(fā)明的橡膠產(chǎn)品的一個例子進行說明。圖3是表示齒形帶30的分解立體圖。齒形帶30具備主體31、和埋入到主體31內(nèi)的多個軟線32。主體31是由橡膠或橡膠與其他材料構(gòu)成。軟線32是本發(fā)明的加強用軟線，與齒形帶30的移動方向平行配置。關(guān)于除外軟線32的部分，可以應用公知的部件。
下面，使用實施例進一步詳細說明本發(fā)明。
在將RFL處理液浸滲到碳纖維股線內(nèi)之后，進行熱處理(在180℃下120秒)使其干燥。由此，制作已形成被膜的碳纖維股線(被膜20重量％)。在碳纖維股線中使用使6000根碳纖維的細絲(直徑為7.0μm)成束的碳纖維股線(400tex、外徑約為0.76mm、彈性模量為235GPa、密度約為1.76g/cm3、未捻品、東邦テナツクス株式會社制)。另外，在RFL處理液中使用以2∶13∶6的固態(tài)成分重量比混合了間苯二酚福爾馬林縮合物的溶液(固態(tài)成分8重量％)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯乳膠(固態(tài)成分40重量％)和氯磺化聚乙烯橡膠分散液(固態(tài)成分40重量％)的混合物。
另外，準備已形成了被膜的玻璃纖維股線(約100tex、外徑約為0.35mm、彈性模量為70GPa、密度約為2.5g/cm3、被膜20重量％)。該玻璃纖維股線，是將RFL處理液浸滲到使600根玻璃纖維的細絲(E玻璃組成，直徑9μm)成束的股線中之后，通過進行熱處理(在180℃下干燥120秒)使其干燥，接著，通過在S方向上施加初捻(2.0次/25mm)而制造。
接著，如圖1所示，在1根碳纖維股線的周圍配置9根玻璃纖維股線，在Z方向上施加終捻(2.0次/25mm)，由此得到第1軟線(直徑約為1.15mm)。在第1軟線中，碳纖維股線的截面積是碳纖維股線的截面積和玻璃纖維股線的總截面積的總和的34％。另外，第1軟線的支數(shù)(lineardensity)為1650tex，即每1000m長度的重量為1650g。
在第1軟線上涂布表1所示的組成的保護層用處理劑并使其干燥，得到已形成了保護層的第2軟線。保護層的重量為第1軟線的5重量％。
表1

關(guān)于第2軟線，測量每根軟線的抗拉強度以及斷裂時的伸長率(％)。另外，對軟線施加拉伸負荷，測量軟線長度的伸長率成為0.4％時的每根軟線的拉伸負荷。伸長時的拉伸負荷越大，表示尺寸穩(wěn)定性越優(yōu)異。初期的抗拉強度為710N/軟線。斷裂時的伸長率為2.7％。拉伸負荷為110N/軟線。
另外，用2片橡膠薄片(寬10mm、長300mm、厚1mm)夾持1根第2軟線，通過從兩面且在150℃下加壓硫化20分鐘而制作帶狀的樣品。橡膠薄片是通過配合表2所示的成分而形成的。
表2

接著，關(guān)于得到的樣品，用圖4所示的彎曲試驗機40進行彎曲試驗。彎曲試驗機40具備直徑為25mm的1個平滑輪41、電動機(未圖示)、4個引導滑輪42。首先，將制作的樣品43架在5個滑輪上。然后，在樣品43的一端43a上施加重量，對樣品43施加9.8N的初期張力。在該狀態(tài)下，在圖4的箭頭方向上以10cm的移動幅度使樣品43的另一端43b往復運動1萬次，用平滑輪41的部分使樣品43反復彎曲。彎曲試驗是在室溫下進行的。如此，在進行樣品43的彎曲試驗之后，測量彎曲試驗后的樣品的抗拉強度。然后，求出將彎曲試驗前的樣品的抗拉強度設為100％時的彎曲試驗后的樣品的抗拉強度的保持率(％)。該抗拉強度的保持率的值越高，表示耐彎曲疲勞性越優(yōu)異。實施例1的樣品的抗拉強度的保持率為83％。
首先，與實施例1一樣，制作具備被膜的碳纖維股線，在S方向上對其施加初捻(2.0次/25mm)。除了使用如此得到的碳纖維股線之外，采用與實施例1相同的方法制作第1軟線(直徑為1.18mm)。該第1軟線的支數(shù)為1770tex，即每1000m長度的重量為1770g。
接著，與實施例1一樣，在第1軟線的表面上形成保護層。如此，得到具備保護層的第2軟線。保護層的重量為第1軟線的5重量％。關(guān)于該第2軟線，與實施例1一樣進行評價。另外，與實施例1一樣制作彎曲試驗用的樣品，進行彎曲試驗。
其結(jié)果，每1根軟線的初期的抗拉強度為1080N/軟線。斷裂時的伸長率為2.1％。0.4％伸長率時的每根軟線的拉伸負荷為200N/軟線。彎曲試驗后的抗拉強度保持率為71％。
在比較例1中，不使用碳纖維股線制作軟線。具體地說，首先，準備在實施例1中使用的玻璃纖維股線即進行RFL處理且在S方向上初捻的玻璃纖維股線。使11根該玻璃纖維股線成束且在Z方向上施加終捻(2.0次/25mm)，得到不含碳纖維的第1軟線(直徑約為1.13mm)。該第1軟線的支數(shù)為1440tex，即每1000m長度的重量為1440g。
接著，與實施例1一樣，在第1軟線的表面上形成保護層。如此，得到具備保護層的第2軟線。保護層的重量為軟線的5重量％。關(guān)于該第2軟線，與實施例1一樣進行評價。另外，與實施例1一樣制作彎曲試驗用的樣品，進行彎曲試驗。
其結(jié)果，每1根軟線的初期的抗拉強度為890N/軟線。斷裂時的伸長率為3.4％。0.4％伸長率時的每根軟線的拉伸負荷為80N/軟線。彎曲試驗后的抗拉強度保持率為51％。
在比較例2中，不使用玻璃纖維股線制作軟線。具體地說，首先，對使12000根碳纖維的細絲(直徑為6.9μm)成束的碳纖維股線(800tex、彈性模量為240GPa、密度約為1.80g/cm3、未捻品、東邦テナツクス株式會社制)施加擰捻(2.0次/25mm)，并涂布上述保護層用處理劑并使其干燥。如此得到具備保護層的軟線(直徑為1.10mm)。該軟線的支數(shù)為1140tex，即每1000m長度的重量為1140g。保護層的重量為軟線的5重量％。關(guān)于該軟線，與實施例1一樣進行評價。另外，與實施例1一樣制作彎曲試驗用的樣品，進行彎曲試驗。
其結(jié)果，每1根軟線的初期的抗拉強度為1440N/軟線。斷裂時的伸長率為2.1％。0.4％伸長率時的每根軟線的拉伸負荷為90N/軟線。此外，彎曲試驗后的抗拉強度保持率為68％。
關(guān)于實施例1、2和比較例1、2，將股線的種類、支數(shù)、0.4％伸長率時的拉伸負荷、以及抗拉強度保持率顯示于表3。
表3

從表3可知，實施例1和2的軟線，在0.4％伸長率時的拉伸負荷、以及抗拉強度保持率高，尺寸穩(wěn)定性和耐彎曲疲勞性優(yōu)異。與此相對，只使用玻璃纖維股線作為加強用纖維的比較例1的軟線，伸長時的拉伸負荷和抗拉強度保持率都較低，尺寸穩(wěn)定性和耐彎曲疲勞性也都比實施例1和2的軟線差。另外，只使用碳纖維股線作為加強用纖維的比較例2的軟線，伸長時的拉伸負荷和抗拉強度保持率比比較例1的軟線高，比實施例1和2的軟線差。
實施例1的軟線與實施例2的軟線相比，彎曲試驗后的抗拉強度保持率高，伸長時的拉伸負荷較低。因此，實施例1的軟線的耐彎曲疲勞性比實施例2的軟線優(yōu)異。另外，實施例2的軟線的尺寸穩(wěn)定性比實施例1的軟線優(yōu)異。
擰捻軟線通常在擰捻數(shù)增多時，耐彎曲疲勞性提高，當擰捻數(shù)少時，尺寸穩(wěn)定性提高。當在Z方向上施加終捻時，也對碳纖維股線(未進行初捻)施加擰捻。其結(jié)果，對碳纖維股線在Z方向上施加約2.0次/25mm的擰捻。另一方面，當在實施例2的軟線上施加Z方向的終捻時，減少碳纖維股線(在S方向上初捻)的初捻，幾乎沒有初捻。通過這些擰捻的差，出現(xiàn)實施例1的軟線和實施例2的軟線的性能差異。因此，終捻后的碳纖維股線的實際擰捻數(shù)在重視耐彎曲疲勞性的情況下優(yōu)選為0.5～5.0次/25mm的范圍，在重視尺寸穩(wěn)定性的情況下優(yōu)選不到0.5次/25mm(包括未擰捻的情況)。
本發(fā)明只要不脫離其目的和本質(zhì)性特征，就可以應用于其它實施方式。在該說明書中公開的實施方式在所有方面都得到說明，但并不限于此。本發(fā)明的范圍不是由上述說明而是由附加的技術(shù)方案表示的，在與技術(shù)方案等同的意思和范圍內(nèi)的所有變更都包含在其中。
工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，可以得到具有足夠的抗拉強度來加強橡膠產(chǎn)品且尺寸穩(wěn)定性和耐彎曲疲勞性優(yōu)異的加強用軟線。該軟線可以應用于各種橡膠產(chǎn)品，特別是適合用于要求高尺寸穩(wěn)定性和高耐彎曲疲勞性的橡膠產(chǎn)品。例如，該軟線適合用于同步帶等齒形帶或橡膠履帶。
權(quán)利要求
1.一種加強用軟線，其特征在于，是用于加強橡膠的加強用軟線，包括碳纖維股線、和在所述碳纖維股線的周圍配置的多個玻璃纖維股線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強用軟線，其特征在于，所述碳纖維股線的總截面積為所述碳纖維股線的總截面積和所述玻璃纖維股線的總截面積的總和的20～80％的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強用軟線，其特征在于，所述碳纖維股線的擰捻數(shù)為5.0次/25mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強用軟線，其特征在于，所述玻璃纖維股線的表面被以間苯二酚和福爾馬林的縮合物以及膠乳為主成分的處理液所處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強用軟線，其特征在于，所述玻璃纖維股線是以0.25～5.0次/25mm范圍的擰捻數(shù)被進行初捻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加強用軟線，其特征在于，在與所述玻璃纖維股線的初捻方向相反的方向上進行終捻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強用軟線，其特征在于，所述碳纖維股線和所述玻璃纖維股線在相同方向上被初捻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強用軟線，其特征在于，終捻數(shù)在0.5～10次/25mm的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強用軟線，其特征在于，表面被橡膠覆蓋。
10.一種橡膠產(chǎn)品，其特征在于，包括橡膠部、和埋入到所述橡膠部的加強用軟線，所述加強用軟線是權(quán)利要求1所述的加強用軟線。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的橡膠產(chǎn)品，其特征在于，所述加強用軟線所占的比例在10～70重量％的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的加強用軟線是用于加強橡膠的加強用軟線，包括碳纖維股線(11)和在碳纖維股線(11)的周圍配置的多個玻璃纖維股線(12)。通過本發(fā)明，可以得到具有足夠的抗拉強度以加強橡膠產(chǎn)品且尺寸穩(wěn)定性和耐彎曲疲勞性高的加強用軟線。
文檔編號D02G3/18GK1771365SQ200480009500
公開日2006年5月10日 申請日期2004年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月9日
發(fā)明者秋山光晴, 梶原啟介 申請人:日本板硝子株式會社