專利名稱：一種抗菌織物整理漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗菌織物整理漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對健康安全的生活方式越來越關(guān)注。有研究表明僅人體上半身的皮膚上每平方米就有50～5000個(gè)微生物。它們從汗水和其它分泌物中獲取營養(yǎng)進(jìn)行生長、繁殖、死亡的新陳代謝。這些微生物中有大量的致病菌，可直接使人體發(fā)病，落在衣服、鞋帽、被褥及其它日用紡織品上，再轉(zhuǎn)移到適合繁殖的人體部位也能引起疾病。因而賦于紡織品一定的抗菌性能，無疑是消除菌類傳播的一個(gè)重要途徑。
菌類對紡織品本身也產(chǎn)生一些不良的作用，如它們代謝過程中常產(chǎn)生羥基乙酸，檸檬酸、草酸、乳酸、醋酸、硅酸及一些能附著于織物的色素，使紡織品外觀產(chǎn)生一定的變化，著色，變色，機(jī)械性能下降，甚至產(chǎn)生難聞的臭味。因此，為提高織物的服用性能及人體的健康水平而開發(fā)抗菌織物越來越受到人們的重視。
目前國內(nèi)外抗菌織物研究熱點(diǎn)之一是以無機(jī)抗菌劑對織物進(jìn)行抗菌整理。無機(jī)抗菌劑與有機(jī)抗菌劑相比，在安全性、持久性、耐熱性等方面都存在優(yōu)勢，但是目前市場上的無機(jī)抗菌劑大多采用銀離子為抗菌成分，由于銀化合物通常不穩(wěn)定，在空氣中易由白色變成深褐色，現(xiàn)有技術(shù)中大多只能處理深色織物，這樣銀的變色才不明顯，而不能處理淺色、純白的織物，這樣使得既需要抗菌，又需要美觀的織物的應(yīng)用受到限制。其次是對真菌抑殺效果差，以及抗菌劑不能穩(wěn)定地固著在紡織品上，耐洗性差，故不能很好地滿足實(shí)際應(yīng)用的要求。
盡管中國專利申請(專利申請?zhí)?005100041626.8)提供了一種超細(xì)復(fù)合無機(jī)抗菌劑的制備方法，通過這種方法得到的超細(xì)復(fù)合無機(jī)抗菌劑具有Nasicon型晶體結(jié)構(gòu)或離子交換性能良好的層狀晶體結(jié)構(gòu)，有較強(qiáng)的離子交換能力，其通過緩釋抗菌成分或產(chǎn)生活性氧而具有持久抗菌作用，但它并不能夠直接用于織物的抗菌處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗菌織物整理漿料組合物，使其能夠用于織物抗菌處理，得到具有廣譜抗菌能力的抗菌織物，同時(shí)能有效地防止所制備的抗菌織物變色。
本發(fā)明的另一目的是提供上述抗菌織物整理漿料組合物的制備方法。此漿料能牢固地附著在織物的纖維之間或纖維之上，使此織物具有長效廣譜抗菌能力，且長期暴露在空氣、太陽下不變色，不影響其應(yīng)用范圍。
一種抗菌織物整理漿料，其組分及重量百分含量為抗菌劑1％～3％分散劑0.05％～0.15％粘合劑10％～20％增稠劑2％～2.5％變色抑制劑0.08％～0.2％水余量抗菌織物整理漿料中分散劑是為了使抗菌劑和其他成份形成穩(wěn)定的均勻混合物，它是無機(jī)改性劑和非離子表面活性劑按重量比1～2∶1復(fù)配成的組合分散劑。無機(jī)改性劑有六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉或鋁酸鈉等，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、椰油酸二乙醇酰胺6501、王基酚聚氧乙烯醚TX-10、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10、十二烷基硫酸納等。
粘合劑為丙烯酸脂類聚合物，例如湖州產(chǎn)的T-815、T-816、T-818，天津產(chǎn)的FD-605、TC-104、TC-106等。
增稠劑為丙烯酸類共聚物乳液。例如湖州產(chǎn)的KT-301、KT-501、KT-502，上海產(chǎn)的JT-80，沈陽產(chǎn)的LZ-01等。
變色抑制劑是一種唑類衍生物A劑與苯胺類B劑按重量比1∶0.2～0.5復(fù)配成的復(fù)合物。A劑是2-巰基苯并噻唑、苯并噻唑、苯并咪唑、萘甲咪唑、苯并三唑、氨基三唑或四唑嘧磺隆等。B劑是鄰甲基苯胺、乙?；徏谆桨?、乙氧基甲基苯胺、氯甲基苯胺或乙基鄰甲基苯胺等。
抗菌織物整理漿料的制備方法，其步驟依次如下(A)按整理漿料的配方比例稱取抗菌劑加入水中，然后加入分散劑和變色抑制劑攪拌均勻；(B)再加入粘合劑攪拌均勻；(C)最后加入增稠劑攪拌均勻即可。
上述攪拌過程最好使用超聲波分散。
抗菌整理漿料應(yīng)用于紡織品的使用方法，包括如下步驟(A)將一定面積的純白色織物在0.2％～1.0％的NaOH水溶液中，60～80℃下煮練5～15min，然后在100℃下烘干、稱重；(B)將制備好的整理漿料均勻地涂布在織物上，涂布量為4.8～5.0g/m2；(C)將涂布后的織物掛在空氣中，在80～100℃下預(yù)烘5～10min，再在110～130℃下焙烘3～5min。
(D)在干燥器內(nèi)自然冷卻，再稱重。
本發(fā)明使用中國專利申請2005100041626.8公開的制備方法制備超細(xì)復(fù)合無機(jī)抗菌劑，具體內(nèi)容如下超細(xì)復(fù)合無機(jī)抗菌劑的制備方法，其制備過程依次包括如下步驟a、向pH值為1～3的鈦液與氯化物的混合溶液中加入AgNO3溶液，攪拌反應(yīng)0.5～1h；b、然后加入尿素，在50～130℃反應(yīng)1～4h；
c、滴加可溶性磷酸鹽，反應(yīng)0.5～1h；d、加入復(fù)配的表面改性劑，反應(yīng)0.3～1h；e、固液分離，除水干燥，在700～1100℃煅燒2～10h得產(chǎn)品；上述制備方法的物料摩爾比為Ti4+∶Ag+∶PO43-＝5～15∶0.5～1∶2～10；Ag+∶Cl-＝1∶1.2～10；Ti4+∶CO(NH2)2＝1∶2～8。
上述鈦液是指可溶性鈦鹽的溶液，如Ti(SO4)2、TiOSO4、TiCl4等的水溶液。
氯化物是指MCl，M＝Na、K、H或NH4；或MCl2，M＝Zn、Sn或Cu；或MCl4，M＝Sn或Zr任意之一或其混合物。
氯化物MCl的加入主要與銀離子結(jié)合形成AgCl沉降晶核，顯然，若需完全將Ag+沉降形成晶核，Cl-的加入摩爾量至少應(yīng)當(dāng)與Ag+相當(dāng)；同時(shí)，氯化物的加入也是必不可少的，若無氯化物存在，隨后加入的尿素水解釋放出氨，將會使Ag+形成Ag(OH)2沉淀，進(jìn)而轉(zhuǎn)變成為Ag2O沉淀，Ag2O的出現(xiàn)不利于隨后的二次包裹，最終得到的產(chǎn)品不是超細(xì)級，產(chǎn)品也存在見光易變色的問題。氯化物MCl2或MCl4的加入目的一方面是提供Cl-，另一方面是提供Zn、Sn、Cu、Sn或Zr中金屬離子，以增加產(chǎn)品的綜合性能。所以，Ag+∶Cl-的摩爾比控制在1∶1.2～10較好。
上述制備過程中，尿素作為金屬離子的沉降劑，是因?yàn)槟蛩厮膺^程中隨著氨的不斷產(chǎn)生，溶液中OH-濃度逐漸增大，在整個(gè)溶液中形成均勻沉淀包裹層。反應(yīng)溫度不宜過高，否則尿素會發(fā)生異構(gòu)化縮合，故反應(yīng)溫度不宜高于130℃；為了保證金屬離子能夠完全沉淀下來，適宜的尿素用量為其理論用量的1～4倍；考慮到反應(yīng)液應(yīng)具有較高的濃度，尿素可以固態(tài)方式加入。
可溶性磷酸鹽是指M2HPO4或MH2PO4，M＝K或Na，考慮到效果及價(jià)格因素，選用Na2HPO4較好。
復(fù)配的表面改性劑是指非離子型和陰離子型的表面活性劑的復(fù)配體系，非離子型表面活性劑可以是AEO-9、6501、OP-10、TX-10、Tween-85、Tween-65、Span-80、聚乙二醇-2000中的一種或幾種；陰離子型表面活性劑可以是AES、LAS、FAS-12、SDS、擴(kuò)散劑NNO、拉開粉BX-78、聚丙烯酸鈉中的一種或幾種。本發(fā)明是將復(fù)配的表面改性劑直接加入到反應(yīng)體系中對固體微粒進(jìn)行表面改性，可防止一次原生粒子的團(tuán)聚。非離子型和陰離子型的表面活性劑重量比為1∶0.2～2.0。復(fù)配的表面改性劑的適宜用量為固體干粉重量的0.05～0.4倍。
由于三價(jià)銀具有較一價(jià)銀更強(qiáng)的殺菌能力，因此，將上述得到的產(chǎn)品在過硫酸鉀或過硫酸鈉溶液中進(jìn)一步氧化處理得到三價(jià)銀超細(xì)復(fù)合無機(jī)抗菌劑，反應(yīng)溫度30～85℃，處理3～8小時(shí)，可進(jìn)一步提高抗菌劑的抗菌效果。
一定濃度的鈦液是由工業(yè)級偏鈦酸經(jīng)酸解、浸取和分離凈化等工序制備，且酸解用硫酸稍過量，以提高酸解收率；浸取水量要適中，過少浸取不完全，過大則鈦液穩(wěn)定性差；浸取溫度也要適中，過低影響浸取速率及浸取程度，過高會使鈦液穩(wěn)定性急劇下降，使膠體物含量增加，發(fā)生過早水解。
固液分離、除水干燥選用以下兩種方法之一a)離心分離液固體系，濾餅充分水洗后再用有機(jī)醇浸洗，60～110℃干燥2～8h；b)離心分離液固體系，濾餅充分水洗后，于正丁醇中共沸蒸餾脫水。
3.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明制備的抗菌織物整理漿料具有廣譜抗菌能力，克服了已有銀系抗菌劑對真菌殺滅效果不佳的缺點(diǎn)。
(2)本發(fā)明所用的復(fù)合無機(jī)抗菌劑粒徑均勻，達(dá)到亞微米級，容易嵌入、粘接在纖維的縫隙中，用普通的洗滌方法較難將其完全洗掉。另外，該抗菌劑在殺菌時(shí)，其抗菌成分基本不會損耗，因此經(jīng)抗菌整理后的織物具有較理想的抗菌持久性，經(jīng)50次洗滌，其抗菌率仍保持在97.5％以上。
(3)本發(fā)明中加入了變色抑制劑復(fù)合物，有效地防止了織物變色，同時(shí)又提高了抗菌效果。
(4)本發(fā)明工藝流程簡單、投資小、成本低、投產(chǎn)快，具有良好的市場前景。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例中抗菌織物性能測試方法依據(jù)如下方法(1)抗菌性根據(jù)中國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01021-92(織物抗菌性能測試方法)，用振蕩燒瓶法檢測織物的抗菌性，計(jì)算抗菌率抗菌率＝1-(抗菌織物回收的菌落數(shù)/陽性對照織物的菌落數(shù))。
本實(shí)驗(yàn)所用的菌種是根據(jù)中華人民共和國衛(wèi)生部《消毒技術(shù)規(guī)范》(2002版)選取金黃色葡萄球菌(S.aures ATCC 6538)、大腸桿菌(E.coli8099)和白色念珠菌(C.albicans ATCC 10231)分別作為革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌和真菌的代表。
(2)耐洗性按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8629-2001(紡織品試驗(yàn)時(shí)采用的家庭洗滌及干燥程序)執(zhí)行，然后測定洗后織物的抗菌率，考察其抗菌力變化。
(3)耐候性將制成的抗菌紡織品暴露在空氣、太陽光下一周，觀察其顏色變化。
實(shí)施例1抗菌劑的制備方法參照中國專利申請2005100041626.8公開的制備方法，例如按偏鈦酸∶98％硫酸(wt)＝1∶2.0～3.0的比例分別稱取材料，先將98％硫酸用去離子水稀釋至70～90％后置于反應(yīng)器中，將偏鈦酸研細(xì)，經(jīng)325～400目篩子過篩，再加入硫酸中；啟動攪拌機(jī)，進(jìn)行酸解反應(yīng)。反應(yīng)溫度控制在70～130℃之間，反應(yīng)時(shí)間控制在10～40min；按偏鈦酸∶去離子水(wt)＝1∶3～5的比例量取去離子水，加入反應(yīng)器中浸取酸解產(chǎn)物，溫度控制在40～70℃之間；濾出不溶物后得到鈦液，其濃度80～210g/L(以TiO2計(jì)，下同)，標(biāo)定備用。
量取按上述方法制備的鈦液80ml(濃度為180g/L)加到反應(yīng)器中，再加入4.52g無水SnCl4和0.50g氯化鈉溶液共20ml，啟動攪拌機(jī)，滴加10mlAgNO3溶液(含AgNO31.60g)；然后加入35.22g尿素(以固態(tài)方式加入，.下同)，反應(yīng)2h；再滴加80ml的Na2HPO4溶液(含20.17g Na2HPO4·12H2O)，攪拌1h；在反應(yīng)體系中加入復(fù)配的表面改性(由AEO-9和聚丙烯酸鈉組成，兩者重量之比為1∶0.8)2g，反應(yīng)0.5h。反應(yīng)結(jié)束后，離心分離固液得到濾餅，充分水洗濾餅，再用濾餅同體積量的無水乙醇浸洗2次，110℃干燥2h。將干燥后的物料打散后于800℃煅燒5h，即得到產(chǎn)品，測得其平均粒徑50nm。
稱取上述2g抗菌劑加入到81ml水中，再稱量0.1g的分散劑(六偏磷酸鈉∶AEO-9＝1∶1)加入其中，攪拌并超聲波分散30min；再加入15g的粘合劑T-815攪拌并超聲波分散30min；然后加入2.5g的增稠劑KT-50l攪拌30min即得整理漿料；將制備好的整理漿料立刻通過紗網(wǎng)均勻涂布在已備好的純棉布上(涂布量為4.8g/m2)；100℃下預(yù)烘5min，120℃下烘烤3min，取出，自然冷卻即得制成品。其2h對接觸的白色念珠菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抗菌率均達(dá)到96.0％以上。經(jīng)50次洗滌，其抗菌率保持在94.6％以上。該抗菌織物在陽光、空氣中暴露一周不變色。
實(shí)施例2稱取實(shí)施例1所制備的2g抗菌劑加入到81ml水中，再分別稱量0.1g的分散劑(六偏磷酸鈉∶AEO-9＝1∶1)和0.12g變色抑制劑(苯并咪唑∶鄰甲基苯胺＝1∶0.3)加入其中，攪拌并超聲波分散30min；再加入15g的粘合劑T-815攪拌并超聲波分散30min；然后加入2.5g的增稠劑KT-501攪拌30min即得整理漿料；將制備好的整理漿料立刻通過紗網(wǎng)均勻涂布在已備好的純棉布上(涂布量為4.8g/m2)；100℃下預(yù)烘5min，120℃下烘烤3min，取出，自然冷卻即得制成品。其2h對接觸的白色念珠菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抗菌率均達(dá)到99.5％以上。經(jīng)50次洗滌，其抗菌率仍保持在98.0％以上。該抗菌織物在陽光、空氣中暴露一周不變色。
實(shí)施例3分別稱取實(shí)施例1所制備的2.5g抗菌劑，0.13g的分散劑(鋁酸鈉∶AEO-9＝1.5∶1)和0.16g變色抑制劑(苯并三唑∶乙氧基甲基苯胺＝1∶0.4)加入到77ml水中，攪拌并超聲波分散30min；再加入18g的粘合劑T-818攪拌并超聲波分散30min；然后加入2.3g的增稠劑KT-502攪拌30min即得整理漿料；將制備好的整理漿料立刻通過紗網(wǎng)均勻涂布在已備好的滌棉布上(涂布量為5.0g/m2)；100℃下預(yù)烘5min，110℃下烘烤3min，取出，自然冷卻即得制成品。其2h對接觸的白色念珠菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抗菌率均達(dá)到99.0％以上。經(jīng)50次洗滌，其抗菌率仍保持在97.5％以上。該抗菌織物在陽光、空氣中暴露一周不變色。
實(shí)施例4量取TiOSO4溶液55ml(濃度為150g/L)，稱取ZrOCl2·8H2O 7.55g，溶于20ml去離子水，加入到反應(yīng)器中，啟動攪拌機(jī)，滴加10ml AgNO3溶液(含AgNO31.00g)；然后加入47.07g尿素，反應(yīng)3h；最后滴加80ml的Na2HPO4的溶液(含Na2HPO4·12H2O 23.60g)，反應(yīng)0.5h，加入復(fù)配的表面改性劑(由OP-10和拉開粉BX-78組成，兩者重量之比為1∶0.4)1.5g，反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后，離心分離，濾餅充分水洗后再用濾餅同體積量的95％乙醇浸洗3次，80℃干燥10h。干燥后的物料經(jīng)打散、1000℃煅燒3h即得到產(chǎn)品，其平均粒徑90nm。
稱量上述2.5g抗菌劑加入到75ml水中，再分別稱量0.13g的分散劑(焦磷酸鈉∶6501＝2∶1)和0.15g變色抑制劑(氨基三唑∶乙氧基甲基苯胺＝1∶0.2)加入其中，攪拌并超聲波分散30min；再加入17g的粘合劑T-816攪拌并超聲波分散30min；然后加入2g的增稠劑KT-30l攪拌30min即得整理漿料；將制備好的整理漿料立刻通過紗網(wǎng)均勻涂布在已備好的針織棉布上(涂布量為5.0g/m2)；100℃下預(yù)烘5min，110℃下烘烤5min，取出，自然冷卻即得制成品。其2h對接觸的白色念珠菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抗菌率均達(dá)到99.2％以上。經(jīng)50次洗滌，其抗菌率仍保持在97.9％以上。該抗菌織物在陽光、空氣中暴露一周不變色。
實(shí)施例5分別稱取實(shí)施例4所制備的1g抗菌劑，0.05g的分散劑(鋁酸鈉∶TX-10＝1.2∶1)和0.08g變色抑制劑(2-巰基苯并噻唑∶鄰甲基苯胺＝1∶0.5)加入到81ml水中，攪拌并超聲波分散30min；再加入15g的粘合劑FD-605攪拌并超聲波分散30min；然后加入2.5g的增稠劑JT-80攪拌25min即得整理漿料；將制備好的整理漿料立刻通過紗網(wǎng)均勻涂布在已備好的純棉布上(涂布量為5.0g/m2)；100℃下預(yù)烘5min，120℃下烘烤3min，取出，自然冷卻即得制成品。其2h對接觸的白色念珠菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抗菌率均達(dá)到96.0％以上。經(jīng)50次洗滌，其抗菌率仍保持在94.5％以上。該抗菌織物在陽光、空氣中暴露一周不變色。
實(shí)施例6量取按實(shí)施例1方法制備的鈦液200ml(濃度為80g/L)，稱取ZrOCl2·8H2O 3.80g，無水SnCl42.68g，AgNO31.50g，分別溶于50、10、20ml去離子水，將ZrOCl2和SnCl4溶液加入到反應(yīng)器中，啟動攪拌機(jī)，滴加AgNO3溶液；然后加入47.88g尿素，反應(yīng)4h；最后滴加120ml Na2HPO4溶液(含23.60g Na2HPO4·12H2O)，反應(yīng)0.5h，加復(fù)配的表面改性劑(由聚乙二醇-2000和FAS-12組成，兩者重量之比為1∶1)1.8g，反應(yīng)1h。反應(yīng)結(jié)束后，離心分離，濾餅充分水洗后，投入正丁醇中共沸蒸餾脫水(正丁醇加入量∶濾餅中含水量＝2∶3，重量比)，經(jīng)120℃干燥后的物料經(jīng)打散、1000℃煅燒3h即得到產(chǎn)品，其平均粒徑180nm。
分別稱取上述1.5g抗菌劑，0.08g的分散劑(六偏磷酸鈉∶十二烷基硫酸納＝1.8∶1)和0.1g變色抑制劑(四唑嘧磺隆∶乙基鄰甲基苯胺＝1∶0.5)加入到76ml水中，攪拌并超聲波分散30min；再加入20g的粘合劑TC-106攪拌并超聲波分散30min；然后加入2.2g的增稠劑LZ-01攪拌25min即得整理漿料；將制備好的整理漿料立刻通過紗網(wǎng)均勻涂布在已備好的針織棉布上(涂布量為5g/m2)；100℃下預(yù)烘5min，110℃下烘烤5min，取出，自然冷卻即得制成品。其2h對接觸的白色念珠菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抗菌率均達(dá)到98.9％以上。經(jīng)50次洗滌，其抗菌率仍保持在96.5％以上。該抗菌織物在陽光、空氣中暴露一周不變色。
實(shí)施例7分別稱取實(shí)施例6所制備的3g抗菌劑，0.15g的分散劑(焦磷酸鈉∶OP-10＝1.5∶1)和0.2g變色抑制劑(萘甲咪唑∶氯甲基苯胺＝1∶0.2)加入到75ml水中，攪拌并超聲波分散30min；再加入20g的粘合劑T-818攪拌并超聲波分散30min；然后加入2g的增稠劑KT-502攪拌30min即得整理漿料；將制備好的整理漿料立刻通過紗網(wǎng)均勻涂布在已備好的滌棉布上(涂布量為4.9g/m2)；100℃下預(yù)烘5min，110℃下烘烤3min，取出，自然冷卻即得制成品。其2h對接觸的白色念珠菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抗菌率均達(dá)到99.6％以上。經(jīng)50次洗滌，其抗菌率仍保持在98.2％以上。該抗菌織物在陽光、空氣中暴露一周不變色。
實(shí)施例8實(shí)施例1-7抗菌織物樣品的抗菌性能測試結(jié)果和抗菌織物樣品洗50次后的抗菌性能測試結(jié)果。
表1.各抗菌織物樣品的抗菌性能測試結(jié)果/％

表2.各抗菌織物樣品洗50次后的抗菌性能測試結(jié)果/％

權(quán)利要求
1.一種抗菌織物整理漿料，其組分及重量百分含量為抗菌劑1％～3％分散劑0.05％～0.15％粘合劑10％～20％增稠劑2％～2.5％變色抑制劑0.08％～0.2％水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌織物整理漿料，其特征在于分散劑由無機(jī)改性劑和非離子表面活性劑按重量比1～2∶1復(fù)配而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌織物整理漿料，其特征在于無機(jī)改性劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉或鋁酸鈉；非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、椰油酸二乙醇酰胺6501、王基酚聚氧乙烯醚TX-10、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10或十二烷基硫酸納。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌織物整理漿料，其特征在于粘合劑為丙烯酸脂類聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌織物整理漿料，其特征在于增稠劑為丙烯酸類共聚物乳液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌織物整理漿料，其特征在于變色抑制劑是唑類衍生物A劑與苯胺類B劑按重量比1∶0.2～0.5復(fù)配成的復(fù)合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌織物整理漿料，其特征在于A劑是2-巰基苯并噻唑、苯并噻唑、苯并咪唑、萘甲咪唑、苯并三唑、氨基三唑、或四唑嘧磺隆。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌織物整理漿料，其特征在于B劑是鄰甲基苯胺、乙?；徏谆桨?、乙氧基甲基苯胺、氯甲基苯胺或乙基鄰甲基苯胺。
9.權(quán)利要求1所述的抗菌織物整理漿料的制備方法，其步驟依次如下(A)按整理漿料的配方比例稱取抗菌劑加入水中，加入分散劑和變色抑制劑攪拌均勻；(B)再加入粘合劑攪拌均勻；(C)最后加入增稠劑攪拌均勻即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌織物整理漿料及其制備方法?？咕椢镎頋{料組分及重量百分含量為抗菌劑1％～3％，分散劑0.05％～0.15％，粘合劑10％～20％，增稠劑2％～2.5％，變色抑制劑，0.08％～0.2％，水余量。本發(fā)明制備的抗菌織物整理漿料具有廣譜抗菌能力，克服了已有銀系抗菌劑對真菌殺滅效果不佳的缺點(diǎn)經(jīng)抗菌整理后的織物具有較理想的抗菌持久性，經(jīng)50次洗滌，其抗菌率仍保持在97.5％以上；本發(fā)明中加入了變色抑制劑復(fù)合物，有效地防止了織物變色，同時(shí)又提高了抗菌效果。
文檔編號D06M15/21GK1730807SQ20051004314
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月24日
發(fā)明者黃岳元, 王亞平, 郭人民, 謝建榕, 米鈺, 儀建華, 王玉琪 申請人:西北大學(xué)