專利名稱：胡麻生物酶脫膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對纖維進(jìn)行處理的方法，具體是對胡麻原麻纖維進(jìn)行脫膠的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行胡麻脫膠技術(shù)有化學(xué)脫膠和漚制法兩種?；瘜W(xué)脫膠借鑒苧麻處理的經(jīng)驗(yàn)，將胡麻在高溫下堿煮，使果膠等雜質(zhì)溶于堿液，再水洗制??；漚制法是將胡麻原莖在水中泡制，在酶的作用下使纖維與木質(zhì)部分分離，這兩種脫膠方法，普遍存在脫膠時(shí)間過長、質(zhì)量得不到保證、纖維可紡性較差，工藝?yán)w維紊亂的缺陷。化學(xué)脫膠的精干麻經(jīng)各道工序整理后形成的麻條工藝?yán)w維短、含雜高、給紡紗工藝帶來很多困難。所以長期來紡紗支數(shù)一直較低，再提高支數(shù)難度很大，且成紗條干、強(qiáng)力等指標(biāo)難以適應(yīng)織造需要?；瘜W(xué)脫膠不但消耗大量的堿、酸等化工原料和能源，增加了生產(chǎn)成本，而且化學(xué)脫膠的廢水會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用生物酶進(jìn)行脫膠，降低生產(chǎn)成本，避免化學(xué)脫膠所產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的污染，提高麻纖維的可紡性。
本發(fā)明是胡麻生物酶脫膠方法，胡麻原麻拆包分把，其步驟為(1)向處理容器中投入由果膠酶與漆酶組成的復(fù)合酶，果膠酶與漆酶的重量比為3∶1，投量為原麻重量的1％～2％，與15倍于原麻重量的水配制成復(fù)合酶水溶液，調(diào)節(jié)pH5～5.5，升溫至55～60℃，投入原麻處理30～40分鐘，再次調(diào)節(jié)pH7.5～8，升溫至60～70℃，繼續(xù)處理30～40分鐘，取出進(jìn)行時(shí)效堆置，然后對原麻進(jìn)行熱水清洗；(2)向容器中投入柔軟劑，投入量為原麻重量的1％，與10倍于原麻重量的水配制成水溶液，將原麻浸泡在水溶液中，浸泡溫度為50～60℃，持續(xù)20分鐘，取出原麻。
以上所述時(shí)效堆置的時(shí)間為10～14小時(shí)。原麻進(jìn)行熱水清洗所用熱水的溫度為85～95℃。
本發(fā)明是在胡麻脫膠過程中添加酶制劑而達(dá)到胡麻脫膠的目的。酶法脫膠有許多優(yōu)點(diǎn)，酶應(yīng)用的工藝簡單，容易掌握和易于推廣，省去了復(fù)雜的菌種培養(yǎng)和脫膠酶的發(fā)酵工藝，不需要要求很高的專用設(shè)備，并且一般酶液可以多次使用，可以縮短加工時(shí)間，并可改善脫膠麻的質(zhì)量。本發(fā)明對環(huán)境污染程度低，其生產(chǎn)用水可作為農(nóng)家肥直接排入農(nóng)田。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明主要包括以下步驟(1)將由市場購得的胡麻原麻拆包，分成約為0.5kg左右的一個(gè)個(gè)小把；(2)生物復(fù)合酶處理果膠酶、漆酶按重量比為3∶1配制成復(fù)合酶，投入量為原麻重量的1％，與15倍于原麻重量的水配制成復(fù)合酶水溶液，用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)pH值至5～5.5，升溫至55℃，將原麻投入，處理40分鐘。在該溫度和pH值條件下，能使漆酶的活性得到充分發(fā)揮，以利良好地去除木質(zhì)素之類雜質(zhì)，再用醋酸調(diào)pH值至7.5～8，再升溫至60℃，繼續(xù)處理40分鐘，在該溫度和pH值條件下，能使果膠酶的活性得到充分發(fā)揮，以利良好地去除果膠及與果膠相粘連的雜質(zhì)，取出后堆置14小時(shí)，以繼續(xù)利用酶的作用，然后用86～90℃的熱水清洗。所用果膠酶和漆酶分別采用諸如由丹麥諾維信公司生產(chǎn)的果膠酶(Bioprep)和漆酶(Denilite)。
(3)柔軟劑處理向容器中投入重量為原麻重量1％的柔軟劑，與10倍于原麻重量的水配制成水溶液，將原麻浸泡在水溶液中，在溫度為50～60℃條件下浸泡20分鐘后取出原麻。所用柔軟劑是由蘭州派神紡織化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)。
(4)對原麻進(jìn)行脫水、烘干，得到胡麻纖維。
權(quán)利要求
1.胡麻生物酶脫膠方法，胡麻原麻拆包分把，其特征在于(1)向處理容器中投入由果膠酶與漆酶組成的復(fù)合酶，果膠酶與漆酶的重量比為3∶1，投量為原麻重量的1％～2％，與15倍于原麻重量的水配制成復(fù)合酶水溶液，調(diào)節(jié)pH5～5.5，升溫至55～60℃，投入原麻處理30～40分鐘，再次調(diào)節(jié)pH7.5～8，升溫至60～70℃，繼續(xù)處理30～40分鐘，取出進(jìn)行時(shí)效堆置，然后對原麻進(jìn)行熱水清洗；(2)向容器中投入柔軟劑，投入量為原麻重量的1％，與10倍于原麻重量的水配制成水溶液，將原麻浸泡在容溶液中，浸泡溫度為50～60℃，持續(xù)20分鐘，取出原麻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胡麻生物酶脫膠方法，其特征在于時(shí)效堆置的時(shí)間為10～14小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胡麻生物酶脫膠方法，其特征在于原麻進(jìn)行熱水清洗所用熱水的溫度為85～95℃。
全文摘要
胡麻生物酶脫膠方法，包括以下步驟(1)胡麻原麻拆包分把；(2)復(fù)合酶處理，向容器中投入復(fù)合酶和水，調(diào)pH5～5.5，升溫至55～60℃，投入原麻處理30～40分鐘，再調(diào)pH7.5～8，升溫至60～70℃，處理30～40min，取出堆置10－14小時(shí)，熱水清洗；(3)柔軟處理，在容器中加入柔軟劑對原麻纖維浸泡，浸泡溫度50～60℃，持續(xù)20分鐘，取出原麻；(4)最后將原麻脫水、烘干，得到除膠后的胡麻纖維。本發(fā)明對胡麻纖維的木質(zhì)素類雜質(zhì)的去除率較高，打成麻制成率高，工藝步驟簡單，節(jié)約能源，節(jié)約水及其它資源、成本低、加工效率高，且設(shè)備投資低。
文檔編號D06M16/00GK1733982SQ20051004292
公開日2006年2月15日 申請日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者蔣少軍, 吳紅玲, 崔萍, 李志忠, 楚曉, 王雪梅, 陳莉萍, 何蘭芝 申請人:蘭州理工大學(xué)