專利名稱：全消光聚酰胺66樹脂及纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬全消光聚酰胺66樹脂及纖維的制造方法的研制開發(fā)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對于穿著天然纖維衣物越來越追求?；瘜W(xué)纖維的生產(chǎn)也向著模仿天然纖維方向發(fā)展。但目前對于化纖生產(chǎn)原料的消光技術(shù)不過關(guān)，使得給后序的染色帶來困難，纖維消光不好，染色后仍然帶有化纖品光澤。因為天然纖維帶有獨特的柔和光澤，所以使生產(chǎn)出的纖維很難相象于天然纖維。另外有的發(fā)達國家已制造出全消光化學(xué)纖維，但其征稅的設(shè)備造價昂貴，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。目前還沒有用本發(fā)明工藝生產(chǎn)全消光的化學(xué)纖維在實際中應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用普通臥管式聚酰胺66連續(xù)縮聚裝置制造全消光聚酰胺66樹脂切片，利用現(xiàn)有POY-DTY設(shè)備生產(chǎn)錦綸66全消光化纖絲的方法，以解決上述存在的實際問題。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。
1、消光劑溶液的制備將二氧化鈦加水制成溶液，同時加入分散劑，攪拌均勻后進行沉降處理。沉降后在調(diào)配罐內(nèi)調(diào)配成需要濃度備用。
2、聚酰胺66樹脂的制備采用濃度為50％的尼龍66鹽溶液，將其送入臥管式連續(xù)縮聚裝置，經(jīng)常壓蒸發(fā)濃縮、高壓預(yù)聚縮、閃蒸降壓、常壓后縮聚，制得聚酰胺66樹脂。
3、全消光聚酰胺66POY-DTY制造將上述工序制成的樹脂切片進行干燥處理，處理后切片進入到螺桿擠出機再熔融，升溫至285℃進入到紡絲箱體，通過紡絲組件高壓紡絲。然后經(jīng)冷卻、集束上油、加網(wǎng)絡(luò)，然后卷繞成型，制成全消光預(yù)取向POY卷繞絲。然后經(jīng)24小時平衡處理，然后加工成彈力絲。
4、縮聚裝置的改造在普通臥管式連續(xù)縮聚裝置的反應(yīng)器至閃蒸器間T1管道段加熱回路上由原來的一個加熱回路、一個溫度控制裝置改為一個回路兩個控制裝置。是在前半段閃蒸泵側(cè)有一溫度控制裝置TRCA3183，在后半段閥蒸泵一側(cè)有一溫度控制裝置TRCA3112。
本發(fā)明方法簡單，易于操作。經(jīng)本發(fā)明方法生產(chǎn)的全消光聚酰胺66纖維，織成的服飾面料，具有獨特的柔和光澤，除具備天然纖維的特點外，又具有抗磨損、易干、易護理、透氣性良好的功能。更為重要的是在普通縮聚裝置上制造出合格產(chǎn)品又具有生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好的特點。是一種理想的全消光聚酰胺66纖維的制造方法。


附圖為本發(fā)明中縮聚裝置中反應(yīng)器至閃蒸器間的T1段結(jié)構(gòu)示意圖1-反應(yīng)器 2-閃蒸泵 3-靜態(tài)混合器 4-閃蒸器 5-溫度控制裝置TRCA3183 5-溫度控制裝置TRCA311具體實施方式
1、消光劑溶液的制備選擇銳鈦級錳離子包膜二氧化鈦為消光劑。
首先將二氧化鈦投入到溶解槽中，然后加水，制成濃度為30％的溶液。同時加入分散劑磷酸鈉鹽。加入量為溶液的0.1～0.5％。經(jīng)充分攪拌使其混合均勻。然后將溶液投入到沉降槽內(nèi)沉降30小時。沉降后的溶液放入調(diào)配槽，將其加水調(diào)配成25％的二氧化鈦溶液。
2、聚酰胺66樹脂的制備采用尼龍66鹽50％的水溶液或者將固體尼龍66鹽加入去離子水制成50％濃度溶液。將其輸送到臥管式連續(xù)縮聚裝置后，首先在常壓下蒸發(fā)濃縮，然后在1.75MPa、250℃條件下在管式反應(yīng)器中開始縮聚反應(yīng)，生成聚合度為10的聚合體，然后通過閃蒸泵向閃蒸器后縮聚器進行定量輸送。此時，在閃蒸泵出口處由二氧化鈦注射泵在2.5Mpa條件下，定量注入濃度為25％的二氧化鈦溶液。其注入量為單位流量×1.6％÷25％。加入二氧化鈦消光劑的聚合物熔體經(jīng)過反應(yīng)器—閃蒸器之間T1管路上的靜態(tài)混合器進行初步混合，再經(jīng)過閃蒸器瞬間升溫降壓，升溫至280～282℃，降壓至0.2Mpa。使消光劑得以均勻地分布于聚合物熔體中。熔體再經(jīng)過汽液分離器進入后縮聚器中完成縮聚反應(yīng)。生成平均聚合度120、分子量14000、二氧化鈦含量1.6％的全消光聚酰胺樹脂備用。
3、全消光聚酰胺66POY-DTY制造將上述方法制成的聚酰胺樹脂切片，先進行干燥處理；干燥工藝干燥介質(zhì) 氮氣(氧含量≤5μg/g)溫 度 80～100℃時 間 14～18H干燥后含水量 800～1000μg/g然后將其送入擠出機熔融，再送入紡絲箱體在20Mpa、286～290℃條件下，通過紡絲組件進行高壓紡絲，然后再經(jīng)過側(cè)吹冷卻，集束上油，加網(wǎng)絡(luò)卷繞成型，制造出聚酰胺66全消光預(yù)取向卷繞絲。然后經(jīng)過24小時平衡處理，在摩擦盤式假捻彈力絲加工機上加工成全消光成DTY彈力絲。
4、縮聚工序中要求對縮聚裝置的改造由于全消光聚合物中的二氧化鈦含量增加，這樣，大量游離水會隨之進入到工作系統(tǒng)中，造成反應(yīng)器至閃蒸器間T1管道后半段內(nèi)物料溫度下降，物料表觀粘度隨之降低，增加了大量的熱量負荷和動力負荷。原有的設(shè)備系統(tǒng)中在反應(yīng)器至閃蒸器之間的T1段一個加熱回路中只有一個溫度控制裝置進行整體加熱保溫。這樣，一個溫度控制裝置滿足不了整個回路的熱量需要。須在T1前半段和T1后半段分別設(shè)置溫度控制裝置，由原來的一個回路一個溫度控制裝置，改為一個回路兩個溫度控制裝置，以保證物料在系統(tǒng)中正常運行。
縮聚裝置T1段的結(jié)構(gòu)如附圖所示在反應(yīng)器1出口管有三通閥，在三通閥出口管線上帶有兩臺閃蒸泵(2)，閃蒸泵出口管線上帶有閃蒸器(4)。在左右兩側(cè)閃蒸泵下面各有一靜態(tài)混合器(3)，在左側(cè)閃蒸泵一側(cè)有一溫度控制裝置TRCA3183(5)，在右側(cè)閃蒸泵一側(cè)帶有溫度控制裝置TRCA3112(5)。
權(quán)利要求
1.全消光聚酰胺66樹脂的制造方法，包括消光劑溶液的制備、聚酰胺66樹脂的制備及縮聚裝置的改造，其特征在于技術(shù)方案是消光劑溶液的制備選擇銳鈦級錳離子包膜二氧化鈦為消光劑。首先將二氧化鈦投入到溶解槽中，然后加水，制成濃度為30％的溶液，同時加入分散劑磷酸鈉鹽，加入量為溶液的0.1～0.5％，經(jīng)充分攪拌使其混合均勻，然后將溶液投入到沉降槽內(nèi)沉降30小時，沉降后的溶液放入調(diào)配槽，將其加水調(diào)配成25％的二氧化鈦溶液，聚酰胺66樹脂的制備采用尼龍66鹽50％的水溶液或者將固體尼龍66鹽加入去離子水制成50％濃度溶液，將其輸送到臥管式連續(xù)縮聚裝置后，首先在常壓下蒸發(fā)濃縮，然后在1.75MPa、250℃條件下在管式反應(yīng)器中開始縮聚反應(yīng)，生成聚合度為10的聚合體，然后通過閃蒸泵向閃蒸器后縮聚器進行定量輸送，此時，在閃蒸泵出口處由二氧化鈦注射泵在2.5Mpa條件下，定量注入濃度為25％的二氧化鈦溶液，其注入量為單位流量×1.6％÷25％，加入二氧化鈦消光劑的聚合物熔體經(jīng)過反應(yīng)器一閃蒸器之間T1管路上的靜態(tài)混合器進行初步混合，再經(jīng)過閃蒸器瞬間升溫降壓，升溫至280～282℃，降壓至0.2Mpa，使消光劑得以均勻地分布于聚合物熔體中，熔體再經(jīng)過汽液分離器進入后縮聚器中完成縮聚反應(yīng)，生成平均聚合度120、分子量14000、二氧化鈦含量1.6％的全消光聚酰胺樹脂備用，縮聚裝置的改造閃蒸泵出口管線上帶有閃蒸器(4)，在左右兩側(cè)閃蒸泵下面各有一靜態(tài)混合器(3)，在左側(cè)閃蒸泵一側(cè)有一溫度控制裝置TRCA3183(5)，在右側(cè)閃蒸泵一側(cè)帶有溫度控制裝置TRCA3112(5)。
2.全消光聚酰胺66纖維的制造方法，其特征是由上述方法制成的樹脂切片進行干燥處理，干燥工藝干燥介質(zhì)氮氣(氧含量≤5μg/g)溫度80～100℃時間14～18H干燥后含水量800～1000μg/g然后將其送入擠出機熔融，再送入紡絲箱體在20Mpa、286～290℃條件下，通過紡絲組件進行高壓紡絲，然后再經(jīng)過側(cè)吹冷卻，集束上油，加網(wǎng)絡(luò)卷繞成型，制造出聚酰胺66全消光預(yù)取向卷繞絲，然后經(jīng)過24小時平衡處理，在摩擦盤式假捻彈力絲加工機上加工成全消光成DTY彈力絲。
全文摘要
全消光聚酰胺66樹脂及纖維的制造方法，屬消光樹脂及纖維的研制開發(fā)領(lǐng)域。目前國內(nèi)外對于全消光化學(xué)纖維除采用造價昂貴的設(shè)備外，其制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而另有生產(chǎn)廠家由于技術(shù)不過關(guān)、生產(chǎn)的產(chǎn)品消光效果不好，直接影響后序染色。本發(fā)明包括全消光溶液制備、全消光聚合物的制備、臥管式連續(xù)縮聚裝置改造等制造出仿天然纖維的全消光化學(xué)纖維，具有生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好，而且產(chǎn)品質(zhì)量完全達到要求，織成的面料具有獨特的柔和光澤，柔軟的手感和舒適性?？鼓p、易于護理。
文檔編號D01F6/60GK1752125SQ20051004753
公開日2006年3月29日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者杜選, 鄒琳, 姜立鵬, 潘秀英, 趙煥金, 吳明麗, 于波, 孟慶夫 申請人:遼寧銀珠化紡集團有限公司