專利名稱：組合的漏斗式及線圈式紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前言的紡紗裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明意義上的“紡紗裝置”也被理解為“捻紗裝置”。下文描述的紡紗工藝原則上可使用合股紗線、仿合股紗線、包芯紗線或包芯合股紗線或花式紗線或花式合股紗線來實現(xiàn)。
已知的漏斗紡紗裝置包括在紗錠纏繞區(qū)包圍著紗錠的漏斗和導紗器，所述導紗器被布置在漏斗的下邊沿區(qū)，以便分別地使紗線偏轉(zhuǎn)和輸向錠子的纏繞區(qū)一布置在錠子上的筒子。紗線被敷設在筒子上，堆積或纏繞在其上，而后，通過至少是部分地在其上纏繞紗線該紗線被稱為筒子，在文獻中筒子常常被稱為管紗。紗線在漏斗內(nèi)部的引導防止了形成紗線氣圈和減小了作用于紗線上的離心力。對于根據(jù)已知的無鋼絲圈的這些漏斗紡紗裝置、沿錠帽外罩引導紗線的帽錠紡紗裝置，以及還有對于在包圍錠子的環(huán)錠上運轉(zhuǎn)的鋼絲圈被紗線攜帶的環(huán)錠紡紗裝置，對紗線在筒子上的纏繞必須考慮各種纏繞關系。這各種纏繞關系是以已知方式建立在不同的纏繞力矩基礎之上的，不同的纏繞力矩是由在恒定的錠子速度下的不同纏繞直徑給定的。為達到紗線張力從而達到在筒子上的紗線的均勻的纏繞性能，在堆積點處的漏斗(或錠帽或鋼絲圈)與筒子圓周速度之間的速度差值，必須被準確地測量和根據(jù)預定的紗線質(zhì)量進行調(diào)節(jié)以及在相對窄的范圍內(nèi)保持恒定。為此目的可能采取的措施，在帽錠紡紗裝置的EP 476406或EP319783中作了描述，并且可以相應的方式應用于漏斗紡紗裝置，所述漏斗紡紗裝置如同從EP496114已得知或在PCT專利申請中所描述的，所述PCT專利申請具有的參考文件PCT/CH2004/000580是由(本文的)同一申請人于2004年9月14日提出的。
推薦了線圈紡紗法作為替代的紡紗法，其中紗線沿著漏斗的內(nèi)部被引導，所述漏斗在與錠子(轉(zhuǎn)動)的相同方向上被驅(qū)動，漏斗起到氣圈控制環(huán)的作用。在被制成徑向法蘭的漏斗嘴處，由于離心力的作用，紗線變成敞口的轉(zhuǎn)動線圈。線圈紡紗裝置的各種實施例在WO97/32065中作了描述，其中所產(chǎn)生的線圈的尺寸被徑向固定的定界法蘭所限定和/或其中紗線朝向筒子的偏轉(zhuǎn)由下引導邊沿或表面來調(diào)節(jié)。一種既沒有定界法蘭又沒有引導邊沿的變型可說是假定為絕對自由轉(zhuǎn)動的線圈，已證明它是不現(xiàn)實的，因為自由線圈的纏繞特性是不可控的，特別是當啟動紡紗或萬一斷紗時的情況。
與設置有導紗器并且其中對漏斗與退繞點之間的速度差準確測量以保持紗線張力基本恒定的紡紗方法相反，在線圈紡紗中自由轉(zhuǎn)動的線圈成為一個大的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因為紗線張力是通過線圈尺寸來決定的。因此速度差的波動在一定范圍內(nèi)可被吸收。
根據(jù)要紡或要捻的紗線類型，根據(jù)要生產(chǎn)的所紡或所捻的紗線結(jié)構(gòu)，根據(jù)裝置的操作或調(diào)節(jié)，證明了漏斗紡紗和線圈紡紗這兩種紡紗方法在某些方面是相反的方法。
同時線圈紡紗的特點在于紗線張力大多是自動調(diào)節(jié)的，一方面定界環(huán)或法蘭形式的和/或另一方面引導邊沿或表面形式的線圈尺寸的調(diào)節(jié)措施，已發(fā)現(xiàn)是有缺點的，因為當這些部分在線圈紡紗的可能紡紗速度下與紗線進入接觸時，由于摩擦使紗線被加熱，因此特別是熱塑紗線開始熔化。使用混合纖維時也產(chǎn)生這個問題，所述混合纖維例如是聚酯-棉花混合物。這些次纖維的質(zhì)量缺陷，在已紡完的和進一步加工的物品被染色時可能在第一時間內(nèi)以不利方式變得顯著起來。為了在線圈紡紗裝置上不出現(xiàn)問題地紡制有熱問題的纖維，紡紗速度必須顯著地降低，這在經(jīng)濟方面是荒謬的辦法。
如上面已指出的，關于紗線張力方面的線圈自調(diào)節(jié)作用，對大多數(shù)用途的線圈紡紗來說是所希望的性質(zhì)。線圈的尺寸因而還有線圈紗線的張力是借助于離心力并還借助于摩擦裝置的“沉入深度”來確定的，而不論這個裝置是從上面或是從下面沉入線圈中。但是調(diào)節(jié)紗線的伸長至所需程度的能力非常有限。然而在漏斗紡紗中，例如通過調(diào)節(jié)所述驅(qū)動器，這可專門地被完成。
在具有固定的導紗器的漏斗紡紗中，漏斗往往被污染，因為紗線輕微地靠著漏斗的內(nèi)壁而經(jīng)常磨損并且紗線毛羽保持懸垂，隨著時間的推移這些東西會起球，而在線圈紡紗中這些毛羽被在漏斗中轉(zhuǎn)動-線圈的轉(zhuǎn)動略遲于漏斗-的移動纖維帶走，因而清潔了漏斗。
根據(jù)所紡或所捻紗線的另外用途，希望有或多或少確定的短毛羽。在線圈紡紗期間強的但短的毛羽度可容易地產(chǎn)生和/或利用摩擦定界裝置來調(diào)節(jié)，所述摩擦定界裝置是調(diào)節(jié)線圈尺寸的摩擦裝置形式的，例如是摩擦環(huán)形式和/或定界法蘭形式的。呈現(xiàn)這種短的、強的毛羽的材料的特點是在其后加工期間更容運行，由這種材料制成的織物具有較高的覆蓋能力和所述織物在輕重量下具有更緊密的效果。
然而，如果要獲得具有非常低毛羽度的紗線，線圈紡紗就不那么合適，因為各線圈分別與摩擦裝置接觸，而因此不能避免紗線的某種程度的毛羽度。
因為線圈紡紗中用于轉(zhuǎn)動的線圈的空間在漏斗與筒子之間必須保持是自由的，所述系統(tǒng)的包裝比在漏斗紡紗中的包裝更復雜，在漏斗紡紗中完全包裝了筒子并且漏斗被簡化，如同在瑞士專利申請中作為例子所描述的，所述瑞士專利申請是由(本文的)同一申請人在相同日期以題為“Funnel spinning device with funnel and shieldingelement”(“具有漏斗及屏蔽元件的漏斗紡紗裝置”)提出的。從純能源觀點來看，漏斗紡紗比線圈紡紗更有利。
然而在漏斗紡紗中，一方面由于紗線被輸送經(jīng)過漏斗，而例如利用固定的導紗器被引向筒子，對于使高速下運轉(zhuǎn)的漏斗準確地定心以保持紗線張力是非常重要的。在具有自由轉(zhuǎn)動的線圈-沒有被漏斗引導-的線圈紡紗中，這種要求就不那么嚴格，因為紗線張力是依靠線圈自己調(diào)節(jié)的。
在萬一斷紗的情況下，線圈紡紗也較優(yōu)于漏斗紡紗，因為在漏斗紡紗中，紗線必須附加地穿過導紗器，以再次啟動紡紗和在筒子上堆積紗線。

發(fā)明內(nèi)容
相反地，本發(fā)明的目的是提供一種紡紗裝置，它提供加工寬范圍紗線或合股紗線的能力，諸如熱敏的和非熱敏的纖維，例如它必須滿足這方面的各種質(zhì)量要求，諸如不同的毛羽度或可調(diào)節(jié)的伸展能力。由此應該實現(xiàn)寬覆蓋范圍的紗線或合股紗線加工，而尤其是在每種情況下在同一紡紗機上實現(xiàn)，而無需提供昂貴的多次投資。
這個目的通過實現(xiàn)權(quán)利要求1的各特點來達到。另外的或優(yōu)先的實施例在從屬權(quán)利要求中作了描述。
根據(jù)本發(fā)明，有可交替地應用漏斗紡紗和線圈紡紗，而尤其是在同一紡紗機上應用。
根據(jù)本發(fā)明的紡紗裝置，多個所述紡紗裝置通常被設置在紡紗機上，所述紡紗機具有至少一個可驅(qū)動的錠子和至少一個同樣被驅(qū)動的漏斗，所述錠子具有例如設置在筒子上的纏繞區(qū)，在紡紗期間紗線在所述漏斗內(nèi)部被引導。所述漏斗被構(gòu)造成使它能以一定的距離間隔同心地包圍所述纏繞區(qū)。如同已從先有技術(shù)中得知的，在紡紗工藝期間，錠子與漏斗彼此相對地軸向移動以產(chǎn)生紗線纏繞?？捎陕┒泛鸵部捎慑V子實行上升及下降運動。
從先有技術(shù)得知了不同的漏斗幾何形狀。在本申請的范圍內(nèi)，術(shù)語“漏斗”不僅應被理解為“漏斗形狀”，也被理解為“鐘形狀”、“圓柱形狀”、“截頭錐形狀”或任何其它適于實現(xiàn)漏斗或線圈紡紗方法的形狀。尤其是關于線圈紡紗的適合性，下漏斗開口被構(gòu)造成稍彎向外部，以便在線圈紡紗期間幫助紗線自由變成線圈形狀。然而在漏斗紡紗方法中，同樣的漏斗再次充當氣圈控制環(huán)，氣圈控制環(huán)的內(nèi)部具有在漏斗嘴區(qū)域與漏斗相連的導紗器。紗線被引導穿過這個導紗器，并由此引向在筒子上的堆積點。導紗器例如可被制成連接于漏斗嘴的環(huán)，所述環(huán)具有可沿環(huán)導紗器移動的鋼絲圈，紗線穿過環(huán)導紗器而被引導，類似于EP 496114中所描述的實施例。然而，如PCT專利申請中所描述的，所述PCT專利申請具有由(本文的)同一申請人于2004年9月14日提出的參考文件PCT/CH 2004/000580，所述導紗器也可制成靜止的，例如鉤形的導紗器。如果根據(jù)本發(fā)明的紡紗裝置被應用于漏斗紡紗，則每個漏斗都裝設有這種導紗器。
然而，如果根據(jù)本發(fā)明的紡紗裝置被應用于線圈紡紗，則導紗器是多余的和被停用的。根據(jù)所提供的導紗器的類型及形式，這可僅通過撤去鋼絲圈來做到，而后如果導紗器被制成為漏斗的倒圓嘴邊沿，其導紗器就可作為線圈的排料邊沿。然而導紗器環(huán)也可完全被撤掉或被固定，例如，鉤形導線器可被撤去。尤其是在后者的情況下，需要插入相同質(zhì)量的模仿件來代替所述導紗器，例如，該導紗器設置在擋板上，該擋板被夾緊，由此在撤去導紗器后至少大大地避免了線圈紡紗期間的不平衡。漏斗在從漏斗紡紗模式至線圈紡紗模式的任何轉(zhuǎn)變中，都應該保證漏斗的內(nèi)表面還有起著排料邊沿作用的其嘴邊沿盡可能地光滑，以便能生成均勻的線圈。轉(zhuǎn)變期間可能的不同質(zhì)量分布問題，依據(jù)被停用的結(jié)構(gòu)及撤去的導紗器，可通過各種措施來抵消(解決)，例如應用附加質(zhì)量、應用質(zhì)量補償環(huán)及類似物來補償不同的離心力。
如在開始時已敘述的，在線圈紡紗中，以完全自由轉(zhuǎn)動的線圈來纏繞不是非?，F(xiàn)實的，特別是在啟動紡紗和萬一斷紗的情況下，因為它是不可重復的和在高度上是不準確的。為此目的，至少對于兩種所述的加工情況，應提供摩擦裝置，所述裝置可被帶入與線圈的下區(qū)域摩擦接觸，而所述裝置以高度定位方式引導紗線朝向筒子。這個摩擦裝置至少在各個堆積點的區(qū)域內(nèi)同心地包圍著紗線纏繞區(qū)，而尤其是下摩擦環(huán)式的這個摩擦裝置特別地被制成在高度上是可調(diào)節(jié)的，以便一方面根據(jù)要被紡紗或要實現(xiàn)的紗線質(zhì)量來大致地影響摩擦接觸，另一方面在開始紡紗后和紗線撕裂后，所述紗線能從完全自由轉(zhuǎn)動的線圈沒有摩擦因此以節(jié)能的方式被堆積在筒子上。為了以高度調(diào)節(jié)方式相對于第一種情況下的堆積點保持這種插入，摩擦裝置的移動可與錠子的移動同步地配合。
如果愿意，錠子具有屏蔽元件，在其屏蔽位置中于被設置用于纏繞紗線的區(qū)域中，屏蔽元件基本包圍著所述錠子，該屏蔽元件具有基本為圓筒的形狀，并特別是被制成為閉合的圓筒的一體件，在線圈紡紗中，這個屏蔽元件可充作其上邊沿區(qū)域中線圈的下摩擦裝置。由于屏蔽元件的上邊沿充作要堆積的紗線的摩擦及引導邊沿，這個屏蔽元件的屏蔽位置被設置成例如低于漏斗下邊沿10mm。然而當在漏斗紡紗中被用作純屏蔽元件時，不但整個筒子而且特別是直接堆積區(qū)域可被所述屏蔽元件所屏蔽。
屏蔽元件的長度尺寸最好被構(gòu)造成這樣它能沿筒子的軸線軸向移動至少最大直徑區(qū)域的長度。屏蔽元件被構(gòu)造成在接近位置中筒子處于錠子整個填充行程的長度，由此可實現(xiàn)無阻礙的操作，尤其是在啟動紡紗、落紗或萬一斷紗時的情況。這樣一種錠子屏蔽元件的合適結(jié)構(gòu)在瑞士專利申請中作了描述，所述專利申請是由(本文的)同一的申請人于相同日期在題為“Spindle with shielding element”(“具有屏蔽元件的錠子”)中提出的。
這樣一種包圍外罩形式的屏蔽元件也最好與漏斗相連。
如果設置了屏蔽元件，不僅是某些情況下作用于周圍的巨大噪音被減小，而且形成于轉(zhuǎn)動零部件周圍的空氣渦流引致的能耗也可減小。
當被用作線圈紡紗裝置時，最好設置與漏斗嘴邊沿相連的另一個摩擦裝置，特別是可調(diào)節(jié)高度、可選地轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定環(huán)形式的摩擦裝置，所述磨擦裝置同心地包圍著漏斗嘴。如同下摩擦裝置，這個上摩擦裝置“沉入”從嘴邊沿被引開的線圈上區(qū)域，而因此影響了最終的線圈的尺寸。根據(jù)要紡的紗線的質(zhì)量和重量來調(diào)節(jié)沉入深度。為使摩擦損失和相關的能耗保持盡可能地低，這個摩擦環(huán)可涂覆減摩材料，諸如teflon(聚四氟乙烯)或陶瓷，并且具有至少一個朝向漏斗嘴邊沿的倒圓的摩擦邊沿。
在線圈紡紗方法中可選擇地設置另一個定界法蘭，它界定線圈的尺寸，例如如同在WO 97/32065中所描述的，該裝置附加地支持線圈朝向筒子的倒轉(zhuǎn)。根據(jù)紗線在筒子上的堆積點的高度，這個定界法蘭也可選擇地被制成在高度上是可調(diào)節(jié)的，可采取與漏斗的上及下移動同步的方式。
在作為漏斗紡紗裝置使用期間，即具有插入的和有效的導紗器，如果錠子屏蔽元件和屏蔽漏斗的外罩完全地包圍著紡紗位置是有利的。當它們以所描述的方式制成，例如以瑞士專利申請的方式制成時，所述各元件可彼此相對移動，所述瑞士專利申請是由(本文的)同一的申請人在相同時間以題為“Funnel spinning device with funnel andshielding element”(“具有漏斗及屏蔽元件的漏斗紡紗裝置”)提出的。然而在線圈紡紗期間，沒有提供由兩個屏蔽元件完全包圍的這種方式，因為自由的線圈必須在它們之間轉(zhuǎn)動。然而，利用定界法蘭，完全包圍將是可能的，所述定界法蘭將被設置成包圍在錠子屏蔽元件與漏斗外罩之間的中間部分，穩(wěn)定轉(zhuǎn)動的錠子屏蔽元件與漏斗外罩兩者也作為定界法蘭。然而，在漏斗紡紗中，所述兩個屏蔽元件也可以是完全閉合的。
分別設置用于驅(qū)動漏斗和錠子的單個電機，其中特別是至少漏斗的驅(qū)動器被制成異步電機。已知曉錠子和/或漏斗的驅(qū)動器的可能類型，例如是從DE 3400327、EP 0319783和EP 0476406得知的。如果紡織裝置以漏斗紡紗模式工作，用于驅(qū)動漏斗的異步電機最好被調(diào)節(jié)成它具有“軟”扭矩電機特性，即具有平緩斜度的特性。在漏斗紡紗期間，提供這樣的可能根據(jù)預定的紡紗質(zhì)量使紗線張力恒定地保持在狹窄的界限內(nèi)。另一方面，如果紡紗裝置以線圈紡紗模式被驅(qū)動，在相應的錠子速度下，漏斗電機被調(diào)節(jié)至所要求的較高頻率，而在這個工作模式中電機特性必須非常陡，使得能保持所要求的轉(zhuǎn)數(shù)。錠子驅(qū)動器通常被設計成是異步電機的。根據(jù)工作模式，所述兩個電機利用合適的可編程控制單元被驅(qū)動在預定速度下，例如，利用頻率轉(zhuǎn)換器。因此，以簡單方式表示，兩種工模式特征是從某預定的錠子速度開始啟動，在漏斗紡紗工作模式中，漏斗速度將低于錠子的，而在線圈紡紗工作模式中，漏斗速度將被設置成略高于錠子的。這意味著對于預定的錠子速度特性，有兩種漏斗速度特性。


根據(jù)本發(fā)明的裝置，在下文中對純粹作為例子參考各附圖簡略顯示的特定示例性實施例進行了更詳細的說明，其中還討論了本發(fā)明的其它優(yōu)點。在各附圖中，詳細為圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的紡紗裝置；圖2a、2b及2c顯示在不同的各實施例中具有可停用的導紗器的各漏斗；圖3詳細顯示漏斗嘴/上摩擦環(huán)的可能構(gòu)造；和圖4在一個圖中顯示在兩種工作模式中的漏斗驅(qū)動器的扭矩特性。
具體實施例方式
圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的紡紗裝置的簡略圖，它包括錠子2和漏斗4，同時顯示了作為漏斗紡紗裝置和作為線圈紡紗裝置的兩種工作構(gòu)造。利用單電機驅(qū)動器Ms驅(qū)動的錠子2具有纏繞紗線3的纏繞區(qū)1。纏繞區(qū)1例如由錠子2的外罩表面構(gòu)成，錠子2至少是部分地被已纏好的紗線3所圍繞。紗線3可直接纏繞在作為筒子17的錠子2上或者纏繞在可置于錠子2上的筒子(未圖示)上面。漏斗4具有基本是圓筒的形狀和錐形地擴展的端部，該漏斗嘴最好是具有稍向外彎曲的下邊沿9。要紡的紗線以已知的方式從事先布置的牽伸裝置(未圖示)輸送至由另一個單電機驅(qū)動器MT驅(qū)動的漏斗4，并且被引導至轉(zhuǎn)動的漏斗4的內(nèi)表面上。
如果根據(jù)本發(fā)明的紡紗裝置處于漏斗紡紗工作模式中，紗線3被敷設至導紗器5，導紗器5例如具有眼14a(圖2a)形式的導紗器，并且引致紗線3在錠子2的堆積點18的方向上偏轉(zhuǎn)。因此紗線3由于漏斗4在錠子2上面的同心疊合而以已知方式被纏繞。
另一方面，在線圈紡紗工作模式中，紗線3沿漏斗4的內(nèi)表面被再次引導-在這個工作模式中導紗器工作，而被作為例子(圖2a)顯示的具有其保持部分15a的眼14a被取去并被模仿件所代替-而在漏斗4的錐形擴展嘴處，由于離心力的作用，在漏斗4的下邊沿9處紗線3實現(xiàn)了徑向引導。稍向外倒圓的彎曲邊沿促進了這個作用并減少摩擦損失。因此具有固定在纏繞區(qū)的另一個端部的紗線3彎入線圈16，線圈16以一定的時間延遲繞錠子2轉(zhuǎn)動，漏斗4被調(diào)節(jié)至與錠子2相比速度略快。利用下摩擦裝置6，紗線3在正確高度上被引導至筒子17上的堆積點18a，經(jīng)過摩擦裝置6使線圈16的下區(qū)域16b被引導。如可看見的那樣，在漏斗4的相同位置處，在線圈紡紗中堆積點18a低于漏斗紡紗中的堆積點18。
如導言中已描述的，自由轉(zhuǎn)動的線圈16在紗線張力方面具有自調(diào)節(jié)作用。線圈16的尺寸調(diào)節(jié)，并且因此取決于紗線質(zhì)量的紗線張力幅度的調(diào)節(jié)，它以某種方式利用下摩擦裝置6來完成，所述下摩擦裝置6可被制成在高度上是可調(diào)節(jié)的，特別是通過類似的高度可調(diào)節(jié)的上摩擦裝置7來完成。最好構(gòu)造成同心地包圍漏斗嘴的環(huán)式的這個摩擦裝置7，根據(jù)紗線質(zhì)量被降低至進入線圈16的上區(qū)域16a的較大深度或較小深度，分別地生成較小的或較大的線圈。
最好是在兩種工作模式中，漏斗4被外罩12包圍著基本在其整個長度上。外罩12端部靠近漏斗4的下邊沿9。外罩12的內(nèi)表面至少是部分地適應于漏斗4外表面的形狀。由于漏斗4被外罩12包圍，漏斗4處的空氣阻力被減小，導致較小的能源需求。固定的外罩12可軸向地連接于可轉(zhuǎn)動的漏斗4，所以外罩12可沒有對于漏斗4的相對軸向移動。外罩12在上部分中利用連接桿連接于紡紗裝置的框架上。如可從圖1看到的，可把上摩擦裝置7連接于外罩12，例如，以滑動的方式直接地或間接地把這個摩擦裝置7安裝在所述外罩上。然后利用分隔器滑動環(huán)沿外罩的外表面完成高度調(diào)節(jié)。然而，外罩12的下邊沿也可被制成摩擦裝置本身，然而其中為了獲得不同的沉入深度，外罩12本身應被制成相對于漏斗4在高度上是可調(diào)節(jié)的。
還有對于兩種工作模式，錠子2最好是能另外具有屏蔽套筒10形式的屏蔽元件，屏蔽套筒10在一個屏蔽位置于區(qū)域1中基本包圍著錠子2，區(qū)域1設置用于把紗線纏繞在筒子17上。屏蔽套筒10具有基本是圓筒的形狀，并特別是被制成為具有光滑的閉合內(nèi)圓筒表面的一體件，特別是由塑料制成的。如同可從圖1看到的，屏蔽套筒10與下摩擦裝置6可相結(jié)合構(gòu)造成一體件。在線圈紡紗模式中，屏蔽套筒的上邊沿則充作保證下線圈區(qū)域16b的正確高度的元件。如在導言中已陳述的，這對于啟動紡紗和萬一斷紗的情況是特別重要的。在正常的紡紗工作中，摩擦作用可任選地被省去，然后下摩擦裝置6與屏蔽套筒10一起則可被稍微降低，使得下線圈區(qū)域16b被露出。從能源的觀點看，這樣一種措施可能是有利的。
如果紡紗裝置是以漏斗紡紗模式被驅(qū)動，屏蔽套筒10，下摩擦裝置6及外罩12可彼此相向移動，使得對于整個紡紗點來說它們造成了閉合的包圍。在此情況下，屏蔽套筒10在外罩12上被引導。如果外罩12具有合適的外部形狀和相應的直徑，屏蔽套筒10與下摩擦裝置6在外罩12上被推動，例如，如同在瑞士專利申請中所描述的，所述瑞士專利申請是由(本文的)同一申請人在相同日期以題為“Funnel spinning device with funnel and shielding element”申請的。如果上摩擦裝置7被制成為一個單獨的部件，它不是作為外罩12的一個部件，而僅僅是與外罩12相連，則在漏斗紡紗模式中這個上摩擦裝置7被撤去，特別是被向上推以使外罩12被屏蔽套筒10環(huán)繞。
作為界定線圈16尺寸的另一個措施，定界裝置可被設制成外定界環(huán)19形式的，環(huán)19同心地包圍著漏斗嘴，環(huán)19可連接于外罩12，如虛線所示，并被制成為固定的部件。這種定界裝置以各種實施例在WO 97/32065中作了描述。因此所述定界裝置還可能被制成為轉(zhuǎn)動的，連接于它自己的驅(qū)動器或連接于漏斗4。在圖1所示的被固定和連接于外罩12的實施例中，在漏斗紡紗模式中，下屏蔽套筒10可被完全插入為線圈16本身而設置的區(qū)域中，使得漏斗及錠子被包圍。為了在線圈紡紗模式中能夠完全地包圍紡紗裝置，這個定界裝置可經(jīng)下法蘭19a連接于下摩擦裝置6或錠子2的屏蔽套筒10，如圖1中虛線所示。
圖2a、2b及2c詳細顯示導紗器的各實施例，對于線圈紡紗模式的工作來說，導紗器可被停用，這些實施例是非限定性的而僅是示例性的。在每種情況下，顯示了具有其下邊沿9的漏斗嘴的區(qū)域。圖2a顯示導紗器5a，導紗器5a的保持件15a具有U型的橫斷面，件15a可被夾在漏斗邊沿上。保持件15a帶有眼14a，紗線穿過眼14a而被引導。對于線圈紡紗模式，如果這個導紗器被除去，一個相同質(zhì)量的類似件可布置在該處作為模仿件，以避免不平衡。眼14a也可能被置于漏斗4的槽中，而相應的模仿件與漏斗的內(nèi)表面取齊，或者當眼14a被去除時，相應形狀的件被插入這個槽中。圖2b及2c顯示具有布置在漏斗4下邊沿9處的導紗器的各種導紗器，各導紗器具有在環(huán)導紗器15b及15c處的自由移動的各鋼絲圈14，紗線穿過導紗器而被引導。根據(jù)圖2b的環(huán)導紗器15b被布置在漏斗4的下邊沿9處，并可為線圈紡紗工作而完全地撤除。具有稍向外彎曲的漏斗下邊沿9則充作線圈的排料邊沿。另一方面圖2c中的環(huán)導紗器15c被制成為在下邊沿9c上的環(huán)形卷邊。鋼絲圈14b可簡單地被撤除，但如果在相應的模式中這被充作線圈的排料邊沿的話，下邊沿處的膨脹對于某些型式的紗線可能稍微有不利作用。
圖3顯示上摩擦裝置7的可能構(gòu)造及作為紗線3的排料邊沿的漏斗4下邊沿9的詳圖。環(huán)形的及高度可調(diào)的摩擦裝置7以其下區(qū)域沉入由紗線3構(gòu)成的線圈，它的上區(qū)域16a僅被示于圖3中。紗線3位于漏斗4的內(nèi)部，順隨著漏斗嘴的曲率，并從該處被徑向地拋向外，根據(jù)其沉入位置，在該處它大致劇烈地偏轉(zhuǎn)并被摩擦裝置7所制動；線圈的尺寸受到調(diào)節(jié)。摩擦裝置7在紗線從排料邊沿撞在其上的區(qū)域中被制成倒圓的。因此紗線被偏轉(zhuǎn)并以溫和的方式被制動。摩擦裝置特別地被制成為金屬環(huán)，以與紗線親和的方式涂覆陶瓷或Teflon。
圖4在單個圖中顯示漏斗4的各個電機的扭矩特性。MT′是漏斗紡紗模式的，而MT″是線圈紡紗模式的。如在導言中已陳述的，漏斗是由異步電機驅(qū)動的，而錠子可選地由同步電機驅(qū)動，但如同作為例子在EP 0746406中公開的和在導言中描述的，可以優(yōu)先地設置異步電機。
如可從圖中看到的，漏斗4的電機MT必須根據(jù)工作模式來設計，一旦具有“軟”扭矩特性MT′，即對于漏斗紡紗具有非常平緩的斜度，而對于線圈紡紗則具有陡斜的扭矩特性MT″。漏斗及錠子的各自電機MT及MS然后由可編程控制單元13(圖1)根據(jù)為各工作模式預先決定的頻率來供電。
當根據(jù)本發(fā)明的多個紡紗裝置被布置在紡紗機上時，各單獨的紡紗位置的特別節(jié)約空間的構(gòu)造是最優(yōu)的，此時各個紡紗裝置被連接成這樣它們彼此間在高度上是交錯排列的，使得當從上面看去時，為形成線圈所需的自由空間是重疊的。
權(quán)利要求
1.一種紡紗裝置，包括a.至少一個錠子(2)，錠子(2)具有單電機驅(qū)動器(Ms)并具有纏繞區(qū)(1)，和b.至少一個漏斗(4)，漏斗(4)設置有用于的內(nèi)部引導紗線(3)的另一個單電機驅(qū)動器(MT)，其中漏斗(4)被制成用來同心地遮蓋纏繞區(qū)(1)，和其中錠子(2)與漏斗(4)可彼此相對軸向移動，其特征在于-與漏斗(4)內(nèi)部相連的一個可不工作的、特別是可去除的導紗器(5)設置用于把紗線(3)引導堆積在纏繞區(qū)(1)上，和-一個特別的可編程控制單元(13)，設置用于根據(jù)兩種預定的工作模式中的一個來調(diào)節(jié)兩個驅(qū)動器(MT，MS)的速度，該兩個工作模式包括一方面漏斗紡紗和另一方面線圈紡紗，漏斗紡紗具有紗線引導，線圈紡紗的紗線引導不工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的紡紗裝置，其特征在于設置了與錠子(2)的纏繞區(qū)(1)相連的并同心地包圍著所述錠子的、高度可調(diào)節(jié)的下摩擦裝置(6)，下摩擦裝置(6)最好是下摩擦環(huán)形式的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的紡紗裝置，其特征在于設置了用于導紗器(5)的組件式更換的模仿件(8)，模仿件(8)例如是環(huán)式的或一體式的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的紡紗裝置，其特征在于當導紗器不工作時，當模仿件(8)被插入時，漏斗(4)的內(nèi)表面及其下邊沿(9)基本是光滑的。
5.根據(jù)前述各權(quán)利要求中任一項的紡紗裝置，其特征在于設置了用于基本屏蔽至少是錠子(2)的纏繞區(qū)(1)的屏蔽元件，所述屏蔽元件被制成為高度可調(diào)節(jié)的圓筒形屏蔽套筒(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的紡紗裝置，其特征在于屏蔽套筒(10)上邊沿(11)的區(qū)域用作下摩擦裝置(6)。
7.根據(jù)前述各權(quán)利要求中任一項的紡紗裝置，其特征在于設置了與漏斗(4)的下邊沿(9)相連的高度可調(diào)節(jié)的上摩擦裝置(7)，特別是環(huán)形的。
8.根據(jù)前述各權(quán)利要求中任一項的紡紗裝置，其特征在于漏斗(4)至少在部分區(qū)域被轉(zhuǎn)動地固定外罩(12)所包圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的紡紗裝置，其特征在于外罩(12)具有至少是部分地適應于所述漏斗的外表面形狀的內(nèi)表面，并且可選地被制成相對于漏斗(4)在高度上是可調(diào)節(jié)的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或權(quán)利要求9的紡紗裝置，包括根據(jù)權(quán)利要求5或6的屏蔽套筒(10)，其特征在于屏蔽套筒(10)與外罩(12)可彼此相對移動，可選地與漏斗(4)及錠子(2)的調(diào)節(jié)路徑無關，所述屏蔽套筒(10)可選地遮蓋著外罩(12)。
11.根據(jù)前述各權(quán)利要求中任一項的紡紗裝置，特別地包括根據(jù)權(quán)利要求5或6的屏蔽套筒(10)和根據(jù)自權(quán)利要求8或9的外罩(12)，其特征在于設置了定界裝置，特別是定界環(huán)(19)形式的定界裝置，同心地包圍著漏斗(4)的下邊沿(9)，其中定界環(huán)(19)特別地被制成它可以連接于外罩(12)和/或連接于所述屏蔽套筒，使得可選地構(gòu)成對紡紗位置的屏蔽。
12.根據(jù)前述各權(quán)利要求中任一項的紡紗裝置，其特征在于至少是所述漏斗的另一個驅(qū)動器(MT)和可選地所述錠子的驅(qū)動器(MS)被制成是異步電機的。
13.根據(jù)前述各權(quán)利要求中任一項的紡紗裝置，其特征在于漏斗(4)的速度及錠子(2)的速度可利用控制單元(13)彼此獨立地被調(diào)節(jié)。
全文摘要
用于漏斗紡紗和線圈紡紗的紡紗裝置，如所希望的具有至少一個錠子(2)，錠子(2)設置有單電機驅(qū)動器(M
文檔編號D01H7/66GK1752308SQ200510106349
公開日2006年3月29日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月23日
發(fā)明者L·馬利納, C·格里斯哈默 申請人:里特機械公司