專利名稱：小型一次成繩制繩機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于繩子的制造裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種喂架沿繩軸線旋轉(zhuǎn)的制繩機(jī)。
背景技術(shù)：
制繩的方式有兩種，一種為人工制繩，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低下；一種為機(jī)器制繩，大大提高了制繩的生產(chǎn)率。在機(jī)器制繩中大體分為兩道工序捻股及合股。捻股機(jī)將繩料捻合成繩絲，然后再以合股機(jī)合股成繩。由于習(xí)知的捻股機(jī)及合股機(jī)系為橫置式，其機(jī)體的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以其體積較大而占空間，故在面積有限的機(jī)房?jī)?nèi)只能減少機(jī)器的數(shù)量，因而也降低了產(chǎn)量，因此生產(chǎn)成本較高，在小型制繩廠中得不到大范圍的推廣應(yīng)用。為解決這些問(wèn)題，捻股、合股合二為一的制繩機(jī)技術(shù)得以出現(xiàn)。專利號(hào)為ZL98223870.3的中國(guó)實(shí)用新型專利“直立式養(yǎng)股及合股合一的捻繩機(jī)”中曾公開(kāi)了一種一次成繩捻繩機(jī)。該機(jī)器的缺陷是部件很多，部件之間的配合度要求嚴(yán)格，增加了制造成本。并且機(jī)器中眾多的滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音較大，機(jī)器的維修頻率很大，同樣不利于小型制繩廠使用。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本實(shí)用新型提供一種小型一次成繩制繩機(jī)，能實(shí)現(xiàn)捻股、合股一次完成之目的，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作中噪音低。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種小型一次成繩制繩機(jī)，包括機(jī)座和動(dòng)力裝置，機(jī)座上設(shè)置主軸，主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置相聯(lián)，其特征在于機(jī)座上聯(lián)接卷繩輥，主軸的一端套裝主盤，主軸上固定兩根以上的支撐臂，每一根支撐壁的端部聯(lián)接轉(zhuǎn)軸、捻線輥和捻線盤，捻線輥和捻線盤均套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸可沿支撐壁端部的內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)，主盤的外周設(shè)置摩擦壁，捻線盤可與摩擦壁相接觸。
本實(shí)用新型在主盤上聯(lián)接摩擦輪，摩擦輪與捻線盤相接觸。
為方便卷收成品繩，在機(jī)座的上部聯(lián)接滑輪和引繩輪，滑輪設(shè)置在主軸端部的上方，引繩輪設(shè)置在卷繩輥和滑輪之間；卷繩輪和引繩輪之間設(shè)置引線支架，引線支架與機(jī)座相聯(lián)。
本實(shí)用新型在主軸的另一端開(kāi)設(shè)側(cè)孔和與側(cè)孔相連通的頂孔，轉(zhuǎn)軸與支撐臂相聯(lián)的那一端開(kāi)設(shè)折向通孔。
本實(shí)用新型所具有的有益效果是1.通過(guò)主盤旋轉(zhuǎn)和捻線盤旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)了捻股、合股合二為一，在一臺(tái)機(jī)器上即可一次成繩，節(jié)約了設(shè)備投資，減小了設(shè)備占用空間，非常適合小型制繩廠使用；2.由于采用了摩擦輪傳動(dòng)方式，減少了設(shè)備部件，傳動(dòng)穩(wěn)定可靠，噪音低；

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例中捻股機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中合股機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示實(shí)施例中捻股機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1.減速機(jī)，2.傳動(dòng)軸，3.卷繩輥，4.引繩支架，5.引繩輪，6.滑輪，7.支撐臂，8.機(jī)座，9.捻線輥，10.摩擦輪，11.摩擦壁，12.捻線盤，13.摩擦輪，14.主軸，15.帶輪，16.捻線盤，17.主盤，18.捻線輥，19.皮帶，20.傳動(dòng)軸，21.帶輪，22.捻線盤，23.摩擦輪，24.支撐臂，25.支撐臂，26.轉(zhuǎn)軸，27.轉(zhuǎn)軸，28.折向通孔，29.折向通孔，30.摩擦壁，31.摩擦壁。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖所示，機(jī)座8上設(shè)置主軸14、減速機(jī)1、卷繩輥3，主軸14的一端安裝帶輪15，減速機(jī)1的傳動(dòng)軸20的端部安裝帶輪21，帶輪21通過(guò)皮帶19聯(lián)接帶輪15。主軸14上套裝主盤17，主盤與主軸固定在一起；主軸14的上部位置固定安裝支撐臂7、24、25，支撐臂7的安裝排列方式參見(jiàn)圖4。主盤17上放置捻線盤16、12、22，捻線盤的安裝排列方式參見(jiàn)圖2。每一個(gè)捻線盤上豎向固定轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝捻線輥。從圖1中可以看出，捻線盤16和捻線盤12上分別豎向固定轉(zhuǎn)軸26、27，轉(zhuǎn)軸26、27上分別套裝捻線輥18和捻線輥9。捻線盤、捻線輥以及相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸共同組成捻線器。在支撐臂7、24、25的端部分別開(kāi)設(shè)通孔，與捻線輥相聯(lián)的轉(zhuǎn)軸，其一端伸進(jìn)通孔里、另一端與捻線盤固聯(lián)。如圖3所示，轉(zhuǎn)軸26、27的上端分別開(kāi)設(shè)折向通孔28、29，折向通孔的加工方式如下在轉(zhuǎn)軸的外周面上和頂端面上分別開(kāi)設(shè)孔，使這兩個(gè)孔相連通即可。主軸14的上端也開(kāi)設(shè)折向通孔，主軸14的外周面上分別開(kāi)設(shè)三個(gè)側(cè)孔，主軸的頂端面上開(kāi)設(shè)頂孔，使頂孔與三個(gè)側(cè)孔相連通。如圖2所示，在機(jī)座上對(duì)應(yīng)于主盤17位置處固定摩擦壁11、30，摩擦壁的固定位置要能使捻線盤與其充分接觸。
以下闡述本機(jī)器的工作過(guò)程。
在每一個(gè)捻線輥上纏卷制繩料絲，如圖3所示，制繩料絲穿經(jīng)轉(zhuǎn)軸26上的折向通孔28，然后經(jīng)過(guò)主軸14上的折向通孔，最后纏繞在卷繩輥3上。如圖1所示，減速機(jī)啟動(dòng)工作，傳動(dòng)軸2、20分別轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)卷繩輥3、主軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸14帶動(dòng)主盤17繞主軸旋轉(zhuǎn)，主盤17上的各捻線盤16、12、22分別和主盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但捻線盤和主盤之間是靜止的。當(dāng)捻線盤轉(zhuǎn)動(dòng)至與摩擦壁11、30相接觸時(shí)，在摩擦壁的作用下，捻線盤繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，捻線輥上的制繩料絲經(jīng)過(guò)折向通孔后被捻股，該過(guò)程即為制繩中的捻股工序。
每一個(gè)捻線器上的制繩料絲被捻股后，再穿經(jīng)主軸14頂端的折向通孔，主軸14轉(zhuǎn)動(dòng)而將三股繩絲合股成繩，卷繩輥3不斷轉(zhuǎn)動(dòng)而將成品繩卷收。此過(guò)程為制繩工藝中的合股工序。
為便于卷繩輥3卷收成品繩，在機(jī)座上還設(shè)置了滑輪6、引繩輪5、引繩支架4，通過(guò)這些部件可以將合股后的成品繩引入到卷繩輥上。根據(jù)機(jī)器的不同，上述部件可以不用或少用。
在上述捻股工序中，因?yàn)槟Σ帘诓皇恰罢麍A”，如圖2所示，當(dāng)捻線盤不與摩擦壁接觸時(shí)，由于慣性捻線盤還會(huì)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，捻線盤脫離摩擦壁后旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)為變數(shù)而不確定。為防止捻線盤轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)大而導(dǎo)致繩子扭度過(guò)大。為此，當(dāng)捻線盤脫離摩擦壁時(shí)，應(yīng)盡快使捻線盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)。解決這個(gè)問(wèn)題的措施如下在捻線盤12、16、22的附近分別設(shè)置摩擦輪13、10、23，各摩擦輪與對(duì)應(yīng)的捻線盤外周面相接觸。由于摩擦輪的摩擦力而使捻線盤迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)摩擦壁為整圓時(shí)，如圖5、6所示，由于捻線盤的直徑和摩擦壁31的直徑均是固定的常數(shù)，因而捻線盤沿摩擦壁31轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)是固定的。在這種情況下，只要調(diào)整好摩擦壁31直徑與捻線盤直徑的比例關(guān)系，捻線盤的轉(zhuǎn)數(shù)即可確定，而無(wú)須摩擦輪。
在本實(shí)用新型中，摩擦壁和捻線盤之間的傳動(dòng)方式可以采用齒輪傳動(dòng)，摩擦壁采用內(nèi)齒輪，捻線盤采用外齒輪。上述結(jié)構(gòu)方式也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。
以上闡述的是三股繩絲合股成繩。根據(jù)生產(chǎn)的需要，可以兩股合繩或四股合繩等。只需要變動(dòng)捻線器的數(shù)量即可以實(shí)現(xiàn)股數(shù)的變化，其他與上述工藝均相同。
權(quán)利要求1.一種小型一次成繩制繩機(jī)，包括機(jī)座和動(dòng)力裝置，機(jī)座上設(shè)置主軸，主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置相聯(lián)，其特征在于機(jī)座上聯(lián)接卷繩輥，主軸的一端套裝主盤，主軸上固定兩根以上的支撐臂，每一根支撐壁的端部聯(lián)接轉(zhuǎn)軸、捻線輥和捻線盤，捻線輥和捻線盤均套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸可沿支撐壁端部的內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)，主盤的外周設(shè)置摩擦壁，捻線盤可與摩擦壁相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型一次成繩制繩機(jī)，其特征在于主盤上聯(lián)接摩擦輪，摩擦輪與捻線盤相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型一次成繩制繩機(jī)，其特征在于機(jī)座的上部聯(lián)接滑輪和引繩輪，滑輪設(shè)置在主軸端部的上方，引繩輪設(shè)置在卷繩輥和滑輪之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型一次成繩制繩機(jī)，其特征在于卷繩輪和引繩輪之間設(shè)置引線支架，引線支架與機(jī)座相聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型一次成繩制繩機(jī)，其特征在于主軸的另一端開(kāi)設(shè)側(cè)孔和與側(cè)孔相連通的頂孔，轉(zhuǎn)軸與支撐臂相聯(lián)的那一端開(kāi)設(shè)折向通孔。
專利摘要一種小型一次成繩制繩機(jī)，涉及一種喂架沿繩軸線旋轉(zhuǎn)的制繩機(jī)。其包括機(jī)座和動(dòng)力裝置，機(jī)座上設(shè)置主軸，主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置相聯(lián)，特征在于機(jī)座上聯(lián)接卷繩輥，主軸的一端套裝主盤，主軸上固定兩根以上的支撐臂，每一根支撐壁的端部聯(lián)接轉(zhuǎn)軸、捻線輥和捻線盤，捻線輥和捻線盤均套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸可沿支撐壁端部的內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)，主盤的外周設(shè)置摩擦壁，捻線盤可與摩擦壁相接觸。本實(shí)用新型通過(guò)主盤旋轉(zhuǎn)和捻線盤旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)了捻股、合股合二為一，在一臺(tái)機(jī)器上即可一次成繩，節(jié)約了設(shè)備投資，減小了設(shè)備占用空間，非常適合小型制繩廠使用。
文檔編號(hào)D07B3/00GK2828109SQ20052008683
公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月14日
發(fā)明者王永功 申請(qǐng)人:王永功