專利名稱：一種可替代紙漿的微晶纖維的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于直接采用火力發(fā)電廠熔融粉煤灰渣，生產(chǎn)超細(xì)、柔 軟、增韌的微晶纖維(可替代植物紙漿)的生產(chǎn)設(shè)備一微晶纖維生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
原有熔融粉煤灰渣制玻璃纖維產(chǎn)品，其硬度大、易斷裂、堿性高，不能用于 造紙?jiān)鲜褂?。至今為止，要將液態(tài)渣直接生產(chǎn)成超細(xì)、柔軟同時(shí)又增韌的造紙 用纖維，還沒(méi)有解決軟化和超細(xì)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種在發(fā)電廠熔融粉 煤灰渣中添加軟化劑，并將其充分混合的裝置，實(shí)現(xiàn)在高溫情況下原料不間斷地 充分?jǐn)嚢杌旌?，供給抽絲機(jī)進(jìn)行抽絲。保障安全生產(chǎn)和提高工作效率。從而克服 了人工添加軟化劑既不安全，又不均勻，斷續(xù)操作生產(chǎn)造成產(chǎn)品質(zhì)量不一致的問(wèn) 題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種直接將軟化劑(氫氧化鈣、碳酸鎂)投入熔融 液態(tài)粉煤灰物料中，并將這種軟化劑與熔融液態(tài)粉煤灰充分均勻攪拌的裝置，充 分?jǐn)嚢璧奈锪咸峁┙o抽絲機(jī)進(jìn)行抽絲。一種可替代紙漿的微晶纖維的生產(chǎn)裝置，其特征在于軟化劑均勻攪拌在熔融流體粉煤灰中的裝置圓柱形的耐高溫容器固定在旋轉(zhuǎn)托盤上，在該高溫容器與 旋轉(zhuǎn)托盤之間安裝耐高溫隔熱絕緣板，旋轉(zhuǎn)裝置由一臺(tái)變頻調(diào)速裝置與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)托盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，旋轉(zhuǎn)裝置依據(jù)耐高溫容器中的物料重量自動(dòng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，旋轉(zhuǎn)攪拌速度是每分鐘60轉(zhuǎn)至120轉(zhuǎn)之間。其中的耐高溫容器的內(nèi)襯是采用鉬合金板制成，由于采用了本實(shí)用新型的一種可替代紙漿的 微晶纖維的生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)不間斷安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，從而克服了人工添 加軟化劑既不安全，又不均勻，斷續(xù)操作生產(chǎn)造成產(chǎn)品質(zhì)量不一致的問(wèn)題。　

說(shuō)明書附圖是將軟化劑和熔融流體粉煤灰攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型混合裝置由絕緣托盤與旋轉(zhuǎn)設(shè)備和耐高溫容器上下兩部分組成。 見(jiàn)附圖，其上半部，1是熔融粉煤灰加料槽；2是軟化劑加料槽；3是鉬合金板 內(nèi)襯；4耐高溫容器；下半部，5是隔熱絕緣板；6是旋轉(zhuǎn)托盤；7是旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子；8是變頻調(diào)速裝置。在裝置的底部有充分混合后的物料出口。本實(shí)用新型是利用熔融粉煤灰在高溫140(TC時(shí)，按比例加入氫氧化鈣、碳酸鎂，進(jìn)行攪拌混合，達(dá)到軟化物料的作用，從而可以通過(guò)抽絲裝置生產(chǎn)出具有韌性的超細(xì)微晶紙漿纖維。這種二元配方配料重量比是氫氧化鈣與碳酸鎂1: 1 或4: 3或2: l混合配制而成。使液態(tài)粉直接生產(chǎn)成紙漿纖維用料標(biāo)準(zhǔn)， 一步成型，則又叫"一步法"生產(chǎn)方法。其關(guān)鍵就是軟化劑的加入和混合裝置，此實(shí)用 新型裝置實(shí)現(xiàn)了在高溫情況下，在熔融粉煤灰中加入軟化劑，并實(shí)施均勻攪拌目 的。本實(shí)用新型混合裝置在于旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置是置于一個(gè)能自動(dòng)控制速度的旋轉(zhuǎn) 托盤上，靠高溫熔融物料自身翻滾動(dòng)力加旋轉(zhuǎn)外力合力完成攪拌的旋轉(zhuǎn)裝置，此 裝置是由一臺(tái)變頻調(diào)速自動(dòng)控制儀與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子構(gòu)成系統(tǒng)。它可以依據(jù)物體容器中 的物料多少自動(dòng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度。而熔融液態(tài)渣物料中直接配料裝置的旋轉(zhuǎn)攪拌速度是每分鐘60轉(zhuǎn)至120轉(zhuǎn)之間。這個(gè)裝置是直接引流高溫狀態(tài)下的熔融粉煤灰進(jìn)入特制的耐高溫容器配料裝置中，這臺(tái)配料攪拌裝置內(nèi)壁采用鉬合金板制成。采用火力發(fā)電廠廢棄物一一液態(tài)熔融粉煤灰直接進(jìn)入本生產(chǎn)用的混合裝置，熔融液態(tài)粉煤灰通過(guò)加料槽1流進(jìn)本耐高溫混合容器裝置4;軟化劑經(jīng)槽2加入耐高溫混合容器裝置4，由圖中5、 6、 7、 8組成的旋轉(zhuǎn)裝置在變頻調(diào)速電機(jī)的驅(qū) 動(dòng)下，耐高溫混合容器裝置4內(nèi)部翻滾的熔融粉煤灰與軟化劑混合攪拌均勻后， 通過(guò)該裝置下部的出料口提供給高壓離心噴射機(jī)噴吹而成絮狀超細(xì)纖維。本實(shí)用 新型的裝置實(shí)現(xiàn)了在高溫熔融情況下物料充分?jǐn)嚢杌旌?，?shí)現(xiàn)不間斷地安全生 產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種可替代紙漿的微晶纖維的生產(chǎn)裝置，其特征在于軟化劑均勻攪拌在熔融流體粉煤灰中的裝置圓柱形的耐高溫容器固定在旋轉(zhuǎn)托盤上，旋轉(zhuǎn)裝置由一臺(tái)變頻調(diào)速裝置與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)托盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，旋轉(zhuǎn)裝置依據(jù)耐高溫容器中的物料重量自動(dòng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的一種可替代紙漿的微晶纖維的生產(chǎn)裝置，其特征是其 中的耐高溫容器的內(nèi)襯是采用鉬合金板制成，并且固定安裝在旋轉(zhuǎn)托盤上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2的一種可替代紙漿的微晶纖維的生產(chǎn)裝置，其特征是其中的耐高溫容器底部與旋轉(zhuǎn)托盤之間有一層隔熱絕緣板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可替代紙漿的微晶纖維的生產(chǎn)裝置，更具體地說(shuō)是將發(fā)電廠熔融的粉煤灰與軟化劑均勻攪拌混合的裝置，該裝置是圓柱形的耐高溫容器固定在旋轉(zhuǎn)托盤上，在該高溫容器與旋轉(zhuǎn)托盤之間安裝耐高溫隔熱絕緣板，旋轉(zhuǎn)裝置由一臺(tái)變頻調(diào)速裝置與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)托盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，旋轉(zhuǎn)裝置依據(jù)耐高溫容器中的物料重量自動(dòng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，從而實(shí)施熔融高溫下的原料在抽絲前進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希瑢?shí)現(xiàn)不間斷安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，從而克服了人工添加軟化劑既不安全，又不均勻，斷續(xù)操作生產(chǎn)造成產(chǎn)品質(zhì)量不一致的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D01F9/08GK201049973SQ200520147230
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者黃世鮮 申請(qǐng)人:黃世鮮;黃世榮