紙漿生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種紙漿生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著造紙工業(yè)對(duì)環(huán)保問(wèn)題的日益重視，造紙紙漿尾渣的處理設(shè)備也成為造紙工藝中的重要設(shè)備，壓力栗、紙漿低頻振篩設(shè)備和低濃除渣設(shè)備是尾渣處理工序中的常用設(shè)備，但由于紙漿尾渣內(nèi)的雜質(zhì)遠(yuǎn)大于正常紙漿原料，因此需對(duì)處理設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化方能良好地對(duì)尾渣進(jìn)行處理。此外目前針對(duì)不同的廢紙回收后要進(jìn)行分類(lèi)處理，以便后續(xù)進(jìn)行碎紙及制漿，這種的方式大大增加了工序，也降低了效率。
[0003]在紙漿尾渣的處理工序中，壓力栗是重要的過(guò)篩裝置，常用于對(duì)尾渣的第一步處理，但由于尾渣內(nèi)的雜質(zhì)較多，在過(guò)篩中很容易堵塞壓力栗內(nèi)的雜質(zhì)捕集器，造成壓力栗內(nèi)的壓力異常，如果這種壓力異常不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將造成安全隱患，而如果在壓力栗內(nèi)部設(shè)置壓力測(cè)量裝置，則由于壓力栗內(nèi)部工況復(fù)雜，不能保證壓力測(cè)量的準(zhǔn)確，因此，如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理紙漿壓力栗內(nèi)的壓力異常工況，是一個(gè)研究方向。
[0004]低濃除渣設(shè)備是造紙工業(yè)的常用設(shè)備，基于渦流離心原理工作，通常用于生成高質(zhì)量紙漿，也能用于尾渣處理工序的最后成品提純，但該類(lèi)設(shè)備對(duì)進(jìn)漿壓力、進(jìn)漿流量的穩(wěn)定性要求很高，如果進(jìn)漿壓力或進(jìn)漿流量在使用過(guò)程中產(chǎn)生波動(dòng)，會(huì)影響除渣設(shè)備的正常工作，甚至?xí)l(fā)生阻塞，為提升除渣效率，實(shí)際工序中常使用多個(gè)低濃除渣設(shè)備對(duì)漿料進(jìn)行處理，如何保證多個(gè)低濃除渣設(shè)備間的進(jìn)漿壓力、進(jìn)漿流量的均衡，是一個(gè)研究方向。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種紙漿生產(chǎn)設(shè)備，該紙漿生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高碎紙及制漿的效率。
[0006]本發(fā)明紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:依次包括碎紙高濃制漿設(shè)備和紙漿除渣設(shè)備，所述紙漿除渣設(shè)備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設(shè)備和低濃除渣器陣列；所述壓力栗設(shè)有良漿出口管與紙漿低頻振篩設(shè)備的紙漿盛放池相通;所述紙漿低頻振篩設(shè)備設(shè)有儲(chǔ)料池與低濃除渣器陣列的進(jìn)漿槽管相通；
所述碎紙高濃制漿設(shè)備包括下部的儲(chǔ)漿池和位于儲(chǔ)漿池上方的碎漿池，所述碎漿池內(nèi)豎設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿和位于螺桿下端部的破碎刀片，所述碎漿池的底板布設(shè)有通往儲(chǔ)漿池的通孔，所述儲(chǔ)漿池設(shè)有通往壓力栗的管道；
所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過(guò)篩部、漿料入口管、渣漿出口管、良漿出口管和告警控制模塊，所述漿料入口管與過(guò)篩部連通，過(guò)篩部處設(shè)有雜質(zhì)捕集器和良漿室，所述雜質(zhì)捕集器連通渣漿出口管，所述良漿室連通良漿出口管;所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設(shè)有限流閥，所述漿料入口管上設(shè)有入口壓力測(cè)量裝置，所述良漿出口管上設(shè)有出口壓力測(cè)量裝置，所述入口壓力測(cè)量裝置、出口壓力測(cè)量裝置與告警控制模塊相連；
所述紙漿低頻振篩設(shè)備，包括長(zhǎng)方形池體和設(shè)在長(zhǎng)方形池體一側(cè)上方的紙漿盛放池，所述紙漿盛放池底部設(shè)有出漿口，所述長(zhǎng)方形池體底面具有篩網(wǎng)，所述長(zhǎng)方形池體連接有振動(dòng)電機(jī)，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)有儲(chǔ)料池；
所述低濃除渣器陣列包括機(jī)架、進(jìn)漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進(jìn)漿槽管、出漿槽管水平安裝于機(jī)架上，進(jìn)漿槽管的一端與紙漿低頻振篩設(shè)備的儲(chǔ)料池相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機(jī)架的同一高度，所述渣池位于低濃除渣單元下方;所述低濃除渣單元側(cè)部均設(shè)有進(jìn)漿入口管，各低濃除渣單元的進(jìn)漿入口管以并聯(lián)形式與進(jìn)漿槽管相通;所述低濃除渣單元頂部均設(shè)有成品良漿出口管;各低濃除渣單元的成品良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;各低濃除渣單元底部設(shè)有出渣口指向渣池。
[0007]進(jìn)一步的，上述壓力栗殼體上部開(kāi)設(shè)有排氣管，所述排氣管設(shè)置有排氣閥門(mén)。
[0008]進(jìn)一步的，上述入口壓力測(cè)量裝置、出口壓力測(cè)量裝置上設(shè)有儀表以顯示壓力值。
[0009]進(jìn)一步的，上述紙漿盛放池上穿設(shè)有垂直于長(zhǎng)方形池體長(zhǎng)度方向的支撐柱，所述支撐柱下方設(shè)有緩沖彈簧。
[0010]進(jìn)一步的，上述篩網(wǎng)自紙漿盛放池側(cè)往另外一側(cè)翹起。
[0011]進(jìn)一步的，上述電機(jī)為減速電機(jī)，其位于碎漿池的上方;所述碎漿池的上開(kāi)口位置設(shè)有半圓形橫蓋板，所述半圓形橫蓋板的邊鉸接有一可翻轉(zhuǎn)的蓋板;所述破碎刀片具有雙層相互貼近的刀盤(pán)，每層具有三把彎刀;所述碎漿池底部呈錐斗狀，通孔位于錐斗的最下端底板板上;所述儲(chǔ)漿池側(cè)部設(shè)有支撐座，所述支撐座上豎設(shè)有由第二減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌框，所述攪拌框?yàn)榫匦慰颍渲苓呌山饘贄l焊接而成。
[0012]進(jìn)一步的，上述低濃除渣單元設(shè)有錐體形的分離腔，所述進(jìn)漿槽管內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入，在分離腔內(nèi)形成渦流;錐形分離腔上部中心處設(shè)有良漿吸管與成品良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規(guī)格相同，分離腔內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管、成品良漿出口管被抽吸至出漿槽管內(nèi)。
[0013]本發(fā)明紙漿生產(chǎn)方法，其特征在于:所述紙漿生產(chǎn)設(shè)備依次包括碎紙高濃制漿設(shè)備和紙漿除渣設(shè)備，所述紙漿除渣設(shè)備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設(shè)備和低濃除渣器陣列；所述壓力栗設(shè)有良漿出口管與紙漿低頻振篩設(shè)備的紙漿盛放池相通;所述紙漿低頻振篩設(shè)備設(shè)有儲(chǔ)料池與低濃除渣器陣列的進(jìn)漿槽管相通；
所述碎紙高濃制漿設(shè)備包括下部的儲(chǔ)漿池和位于儲(chǔ)漿池上方的碎漿池，所述碎漿池內(nèi)豎設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿和位于螺桿下端部的破碎刀片，所述碎漿池的底板布設(shè)有通往儲(chǔ)漿池的通孔，所述儲(chǔ)漿池設(shè)有通往壓力栗的管道；
所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過(guò)篩部、漿料入口管、渣漿出口管、良漿出口管和告警控制模塊，所述漿料入口管與過(guò)篩部連通，過(guò)篩部處設(shè)有雜質(zhì)捕集器和良漿室，所述雜質(zhì)捕集器連通渣漿出口管，所述良漿室連通良漿出口管;所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設(shè)有限流閥，所述漿料入口管上設(shè)有入口壓力測(cè)量裝置，所述良漿出口管上設(shè)有出口壓力測(cè)量裝置，所述入口壓力測(cè)量裝置、出口壓力測(cè)量裝置與告警控制模塊相連，當(dāng)漿料入口管、良漿出口管處的壓力差達(dá)到閾值時(shí)，告警控制模塊發(fā)出告警;該設(shè)計(jì)根據(jù)出口、入口間的壓力差異常來(lái)告警，準(zhǔn)確度高，且壓力測(cè)量裝置設(shè)于管道處，無(wú)需在工況復(fù)雜的壓力栗內(nèi)部設(shè)置檢測(cè)裝置，因此易于裝配且工作穩(wěn)定。
[0014]本發(fā)明的壓力栗中，所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設(shè)有限流閥，所述壓力栗殼體上部開(kāi)設(shè)有排氣管，所述排氣管設(shè)置有排氣閥門(mén)；該設(shè)計(jì)使得維護(hù)人員能夠便捷地調(diào)整壓力栗內(nèi)的壓力，不易因壓力過(guò)大造成事故。
[0015]所述紙漿低頻振篩設(shè)備，包括長(zhǎng)方形池體和設(shè)在長(zhǎng)方形池體一側(cè)上方的紙漿盛放池，所述紙漿盛放池底部設(shè)有出漿口，所述長(zhǎng)方形池體底面具有篩網(wǎng)，所述長(zhǎng)方形池體連接有振動(dòng)電機(jī)，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)有儲(chǔ)料池；
所述低濃除渣器陣列包括機(jī)架、進(jìn)漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進(jìn)漿槽管、出漿槽管水平安裝于機(jī)架上，進(jìn)漿槽管的一端與紙漿低頻振篩設(shè)備的儲(chǔ)料池相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機(jī)架的同一高度，所述渣池位于低濃除渣單元下方;所述低濃除渣單元側(cè)部均設(shè)有進(jìn)漿入口管，各低濃除渣單元的進(jìn)漿入口管以并聯(lián)形式與進(jìn)漿槽管相通;所述低濃除渣單元頂部均設(shè)有成品良漿出口管;各低濃除渣單元的成品良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;各低濃除渣單元底部設(shè)有出渣口指向渣池;該所述低濃除渣器陣列設(shè)有錐體形的分離腔，所述進(jìn)漿槽管內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入;該設(shè)計(jì)設(shè)置進(jìn)漿槽管作為進(jìn)料過(guò)渡，且各低濃除渣單元的進(jìn)漿入口管以并聯(lián)形式與進(jìn)漿槽管相接，從而保證了各低濃除渣單元的進(jìn)漿壓力均衡。
[0016]本發(fā)明中，所述低濃除渣單元設(shè)有錐體形的分離腔，錐形分離腔上部中心處設(shè)有良漿吸管與良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規(guī)格相同，分離腔內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管、良漿出口管被抽吸至出漿槽管內(nèi)，各低濃除渣單元的良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;該設(shè)計(jì)設(shè)置出漿槽管作為各低濃除渣單元的統(tǒng)一出漿裝置，使得各低濃除渣單元的出漿速度相同，能保證各低濃除渣單元內(nèi)的液面高度相同，從而能保證多個(gè)低濃除渣單元間進(jìn)漿壓力、進(jìn)漿流量的均衡。
[0017]本發(fā)明的壓力栗和低濃除渣器陣列之間，增設(shè)有紙漿低頻振篩設(shè)備，該設(shè)備設(shè)有儲(chǔ)料池與低濃除渣器陣列相通，使得紙漿原料的流速得以減緩，讓低濃除渣器陣列的進(jìn)漿壓力或進(jìn)漿流量趨于穩(wěn)定，有利于低濃除渣器陣列的工作穩(wěn)定，