專利名稱：高性能均質(zhì)粘膠長絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高性能均質(zhì)粘膠長絲及其制造方法，屬紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)半連續(xù)中性紡粘膠長絲絲餅的內(nèi)外層質(zhì)量，如纖度、線密度偏差率、線密度CV值、染色均一性等方面一直存在較大差異，影響粘膠長絲產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，不能滿足市場對降低絲餅內(nèi)外層質(zhì)量差異以織造高檔產(chǎn)品的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服半連續(xù)紡粘膠長絲產(chǎn)品的上述不足，提供一種高性能均質(zhì)粘膠長絲。
所述的高性能均質(zhì)粘膠長絲是相對于普通粘膠長絲而言，消除了粘膠長絲絲餅內(nèi)層、外層和中層絲條在線密度偏差率、線密度CV值等方面的差異，使各項指標(biāo)均勻一致的一種粘膠長絲新品種。
這種高性能均質(zhì)粘膠長絲，絲餅的內(nèi)層、中層和外層的質(zhì)量指標(biāo)基本一致，各層的線密度偏差率≤1％，線密度CV值≤1％。
本發(fā)明的另一目的是提供這種高性能均質(zhì)粘膠長絲的制造方法。
普通粘膠長絲絲餅的內(nèi)層、中層和外層的纖度等質(zhì)量指標(biāo)不均勻的主要原因是離心罐受絲過程中，隨著絲餅厚度的不斷加大，離心力降低，絲條的牽伸力也降低，致使絲餅由內(nèi)到外收縮不一致，絲餅內(nèi)層纖度高、外層纖度低。
本發(fā)明的這種高性能均質(zhì)粘膠長絲的制造方法是以木漿、棉漿或竹漿等為原料，采用常規(guī)的粘膠生產(chǎn)工藝輸送到紡前，其特點是在紡絲過程中對計量泵供膠量進行-1-8％的補償，對凝固輥轉(zhuǎn)速、去酸輥轉(zhuǎn)速分別進行0-10％的補償。
所述的計量泵供膠量補償，是把設(shè)定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內(nèi)，按程序自動提高或降低計量泵轉(zhuǎn)速，使計量泵供膠量在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上呈非線性增加或減少，計量泵供膠量增加或減少的補償值為原設(shè)定計量泵供膠量的-1-8％。
所述的凝固輥轉(zhuǎn)速補償，是把設(shè)定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內(nèi)，按程序自動逐漸提高凝固輥的轉(zhuǎn)速，使凝固輥轉(zhuǎn)速在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上呈非線性增加，達到隨著紡絲時間的遞增，逐漸提高凝固輥與噴絲頭之間的牽伸，凝固輥轉(zhuǎn)速的補償值為原設(shè)定凝固輥轉(zhuǎn)速的0-10％。
所述的去酸輥轉(zhuǎn)速補償，是把設(shè)定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內(nèi)，按程序自動逐漸提高去酸輥的轉(zhuǎn)速，使去酸輥轉(zhuǎn)速在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上呈非線性增加，達到隨著紡絲時間的遞增，逐漸提高去酸輥與凝固輥之間的牽伸，去酸輥轉(zhuǎn)速的補償值為原設(shè)定去酸輥轉(zhuǎn)速的0-10％。
在紡絲過程中酸浴還可采用單錠進回酸方式，降低錠與錠之間、區(qū)分與區(qū)分以及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃。
所述的單錠進回酸方法，可以是在每錠設(shè)置一個小浴槽，在小浴槽底部設(shè)有花板和與其連通的立管，小浴槽上部留有豁口，在壓差作用下，酸通過進酸管、立管從底部花板進入，再由上部豁口流出，在進酸管處設(shè)有浮子流量計，直觀地控制流量，降低錠與錠之間、區(qū)分與區(qū)分以及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃，從而使各錠位間絲反應(yīng)均勻一致。
本發(fā)明適用于纖度44.4-555.5dtex，單絲根數(shù)18-100，有光、消光和半消光的各種粘膠長絲品種?？朔爽F(xiàn)有半連續(xù)紡粘膠長絲產(chǎn)品的缺點，絲餅的內(nèi)層、中層和外層的質(zhì)量指標(biāo)基本一致，工藝簡單、容易實施。這種高性能均質(zhì)粘膠長絲可廣泛應(yīng)用于織造高檔服裝面料、里料、針織品和其它領(lǐng)域。具有極大的推廣價值，實施后必將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
下面結(jié)合給出的實施例對本發(fā)明作進一步描述。但本發(fā)明的保護范圍不限于實施例，本專業(yè)人員以本發(fā)明技術(shù)方案所作的等效改變，均應(yīng)屬本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
本發(fā)明的這種高性能均質(zhì)粘膠長絲是以木槳、棉槳或竹槳等為原料，采用常規(guī)的投料—浸漬—壓榨—粉碎—老成—冷卻—計量—黃化—溶解—熟成—過濾—紡絲—后處理—加工—成品等制造方法生產(chǎn)粘膠長絲，紡前膠的粘度控制在25-35S、熟成度控制在8-11ml，在紡絲過程中進行補償，彌補普通粘膠長絲生產(chǎn)工藝中的不足。
實施例1 高性能均質(zhì)木槳粘膠長絲的制造方法以75D81m/min、設(shè)定總紡絲時間66300S為例，采用常規(guī)工藝生產(chǎn)粘膠的紡絲原液輸送到紡前，紡前膠指標(biāo)粘度30～34S、熟成度10ml。
經(jīng)過計量泵供膠，供膠量為6.22ml/min，在此基礎(chǔ)上分8個時間段對計量泵供膠量進行-0.5-5.6％的補償；經(jīng)濾器、曲管、噴絲頭到酸浴，酸浴濃度為128-131g/l，采用單錠進回酸，控制進回酸量，降低錠與錠、區(qū)分與區(qū)分及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃；然后經(jīng)牽伸盤到凝固輥、去酸輥，凝固輥轉(zhuǎn)速141rmp/min、去酸輥轉(zhuǎn)速215rmp/min，在此基礎(chǔ)上也分為相同的8個時間段，對凝固輥轉(zhuǎn)速、去酸輥轉(zhuǎn)速分別進行0-7％的補償，經(jīng)復(fù)合漏斗到離心罐，然后經(jīng)后處理、加工得高性能均質(zhì)木槳粘膠長絲絲餅。
各時間段對計量泵供膠量補償、凝固輥轉(zhuǎn)速補償、去酸輥轉(zhuǎn)速補償?shù)难a償量見表1表1

實施例2 高性能均質(zhì)棉槳粘膠長絲的制造方法以120D89.9m/min、設(shè)定總紡絲時間36900S為例，采用常規(guī)工藝生產(chǎn)粘膠的紡絲原液輸送到紡前，紡前膠指標(biāo)粘度30～34S、熟成度10ml。
經(jīng)過計量泵供膠，供膠量為10.78ml/min，在此基礎(chǔ)上分6個時間段對計量泵供膠量進行-1-8％的補償；經(jīng)濾器、曲管、噴絲頭到酸浴，酸浴濃度為128-131g/l，采用單錠進回酸，控制進回酸量，降低錠與錠、區(qū)分與區(qū)分及機臺與機臺之間酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃；然后經(jīng)牽伸盤到凝固輥、去酸輥，凝固輥轉(zhuǎn)速155rmp/min、去酸輥轉(zhuǎn)速237rmp/min，在此基礎(chǔ)上也分為相同的6個時間段，對凝固輥轉(zhuǎn)速、去酸輥轉(zhuǎn)速分別進行0-10％的補償，經(jīng)復(fù)合漏斗到離心罐，然后經(jīng)后處理、加工得高性能均質(zhì)木槳粘膠長絲絲餅。
各時間段對計量泵供膠量補償、凝固輥轉(zhuǎn)速補償、去酸輥轉(zhuǎn)速補償?shù)难a償量見表2表2

實施例3 高性能均質(zhì)竹槳粘膠長絲的制造方法以250D80m/min、設(shè)定總紡絲時間28800S為例，采用常規(guī)工藝生產(chǎn)粘膠的紡絲原液輸送到紡前，紡前膠指標(biāo)粘度30～34S、熟成度10ml。
經(jīng)過計量泵供膠，供膠量為20.35ml/min，在此基礎(chǔ)上分4個時間段對計量泵供膠量進行0-8％的補償；經(jīng)濾器、曲管、噴絲頭到酸浴，酸浴濃度為128-131g/l，采用單錠進回酸，控制進回酸量，降低錠與錠、區(qū)分與區(qū)分及機臺與機臺之間酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃；然后經(jīng)牽伸盤到凝固輥、去酸輥，凝固輥轉(zhuǎn)速155rmp/min、去酸輥轉(zhuǎn)速237rmp/min，在此基礎(chǔ)上也分為相同的4個時間段，對凝固輥轉(zhuǎn)速、去酸輥轉(zhuǎn)速分別進行4.2-10％的補償，經(jīng)復(fù)合漏斗到離心罐，然后經(jīng)后處理、加工得高性能均質(zhì)木槳粘膠長絲絲餅。
各時間段對計量泵供膠量補償、凝固輥轉(zhuǎn)速補償、去酸輥轉(zhuǎn)速補償?shù)难a償量見表3表3

本發(fā)明的制造方法工藝簡單、容易實施，具有自動控制方面的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的補償工藝要求，采用計算機程序控制、變頻器以及顯示屏等已有的自動控制元器件組成自動控制設(shè)備，可以很容易的實現(xiàn)在防絲過程中對計量泵軸轉(zhuǎn)速、凝固輥轉(zhuǎn)速、去酸輥轉(zhuǎn)速的微量自動控制調(diào)節(jié)，從而達到消除絲餅內(nèi)、中、外層質(zhì)量差異的目的。
實施例4 高性能均質(zhì)粘膠長絲的性能對比試驗為表明本發(fā)明的有益效果，吉林省化學(xué)纖維檢驗所對實施例2所得高性能均質(zhì)棉漿粘膠長絲產(chǎn)品、實施例3所得高性能均質(zhì)竹漿粘膠長絲產(chǎn)品以及普通粘膠長絲分別進行檢測，檢測結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)的性能指標(biāo)對比見表4、表5。(表中國家標(biāo)準(zhǔn)只檢測絲餅外層指標(biāo))日本客戶對實施例1所得高性能均質(zhì)木漿粘膠長絲產(chǎn)品以及普通粘膠長絲進行檢測，檢測結(jié)果見檢測報告。(檢測報告附后)從上述對比試驗可以看出，本發(fā)明的高性能均質(zhì)粘膠長絲絲餅的內(nèi)層、中層和外層的質(zhì)量指標(biāo)基本一致，并完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)指標(biāo)要求。
表4

表5

日本客戶對實施例1所得高性能均質(zhì)木漿粘膠長絲產(chǎn)品以及普通粘膠長絲的對比檢測報告1纖度(Dr)

2強度(gf/Dr)

3伸度(％)

4沸水收縮率(％)

權(quán)利要求
1.一種高性能均質(zhì)粘膠長絲，絲餅的內(nèi)層、中層和外層的質(zhì)量指標(biāo)基本一致，其特征在于各層的線密度偏差率≤1％，線密度CV值≤1％。
2.一種制造如權(quán)利要求1所述的高性能均質(zhì)粘膠長絲的方法，采用常規(guī)的粘膠生產(chǎn)工藝輸送到紡前，其特征在于在紡絲過程中對計量泵供膠量進行-1-8％的補償，對凝固輥轉(zhuǎn)速、去酸輥轉(zhuǎn)速分別進行0-10％的補償。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能均質(zhì)粘膠長絲的制造方法，其特征在于所述的計量泵供膠量補償，是把設(shè)定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內(nèi)，按程序自動提高或降低計量泵轉(zhuǎn)速，使計量泵供膠量在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上呈非線性增加或減少，計量泵供膠量增加或減少的補償值為原設(shè)定計量泵供膠量的-1-8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能均質(zhì)粘膠長絲的制造方法，其特征在于所述的凝固輥轉(zhuǎn)速補償，是把設(shè)定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內(nèi)，按程序自動逐漸提高凝固輥的轉(zhuǎn)速，使凝固輥轉(zhuǎn)速在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上呈非線性增加，達到隨著紡絲時間的遞增，逐漸提高凝固輥與噴絲頭之間的牽伸，凝固輥轉(zhuǎn)速的補償值為原設(shè)定凝固輥轉(zhuǎn)速的0-10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能均質(zhì)粘膠長絲的制造方法，其特征在于所述的去酸輥轉(zhuǎn)速補償，是把設(shè)定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內(nèi)，按程序自動逐漸提高去酸輥的轉(zhuǎn)速，使去酸輥轉(zhuǎn)速在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上呈非線性增加，達到隨著紡絲時間的遞增，逐漸提高去酸輥與凝固輥之間的牽伸，去酸輥轉(zhuǎn)速的補償值為原設(shè)定去酸輥轉(zhuǎn)速的0-10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能均質(zhì)粘膠長絲的制造方法，其特征在于在紡絲過程中酸浴采用單錠進回酸，降低錠與錠之間、區(qū)分與區(qū)分以及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能均質(zhì)粘膠長絲的制造方法，其特征在于所述的單錠進回酸，是在每錠設(shè)置一個小浴槽，在小浴槽底部設(shè)有花板和與其連通的立管，小浴槽上部留有豁口，在壓差作用下，酸通過進酸管、立管從底部花板進入，再由上部豁口流出，在進酸管處設(shè)有浮子流量計，直觀地控制流量，降低錠與錠之間、區(qū)分與區(qū)分以及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能均質(zhì)粘膠長絲的制造方法，其特征在于紡前膠的粘度控制在25-35S、熟成度控制在8-11ml。
全文摘要
本發(fā)明的高性能均質(zhì)粘膠長絲，絲餅的內(nèi)層、中層和外層的線密度偏差率≤1％，線密度CV值≤1％。以木漿、棉漿或竹漿等為原料，采用常規(guī)的工藝生產(chǎn)粘膠，其特點是在紡絲過程中對計量泵供膠量進行－18％的補償，對凝固輥轉(zhuǎn)速、去酸輥轉(zhuǎn)速分別進行0－10％的補償。酸浴采用單錠進回酸，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃。本發(fā)明方法適用于纖度44.4－555.5dtex，單絲根數(shù)18－100，有光、消光和半消光的各種粘膠長絲品種，工藝簡單、容易實施。這種高性能均質(zhì)粘膠長絲可廣泛應(yīng)用于織造高檔服裝面料、里料、針織品和其它領(lǐng)域，具有極大的推廣價值，實施后必將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號D01D7/00GK1807708SQ20061001657
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者王小波, 王剩勇, 張振宇, 徐文全, 夏郁蔥, 鄭勇, 李 浩, 鄭成軍, 王世龍, 潘志勇 申請人:吉林化纖股份有限公司