專利名稱：高吸濕排汗棉散纖維的整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種高吸濕排汗棉散纖維的整理方法，特別指的是棉纖維的功能性整理方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活的改善，消費(fèi)水平的提高，對于面料不僅要保持抗皺、免燙、易洗、快干的特性，還要有艷麗而輕盈的外觀以及穿著舒適等性能。但是，天然棉纖維表層有初生細(xì)胞壁，該初生細(xì)胞壁中的棉蠟是棉疏水性的根源；除了棉蠟外，不可溶解的屬于果膠質(zhì)的其它鹽類也助長了未經(jīng)煮練的棉纖維的疏水性。而經(jīng)過傳統(tǒng)染整加工后的棉纖維因含有較多疏水性油劑，也大大降低了棉的吸濕性，因此普通的棉色紡紗親水性一般都較差?；谶@些原因，染整工作者正著手研究棉纖維的親水性處理，現(xiàn)在普遍采用的對棉纖維進(jìn)行煮練后得到的具有親水效果的棉花可紡性很差，手感粗糙，纖維受到的損傷也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服傳統(tǒng)棉色紡產(chǎn)品親水性較差以及傳統(tǒng)工藝制備的親水棉花可紡性差的一種環(huán)保型制備方法，從而提高了棉散纖維的可紡性和色紡產(chǎn)品的親水性。
一種使棉散纖維具有高吸濕排汗性能的整理方法，其特點(diǎn)在于將棉花散纖維經(jīng)一定量的生物酶進(jìn)行處理。經(jīng)生物酶處理后用燒堿高溫失活后再染色。所述的生物酶包括精煉酶和纖維素酶。
所述的精煉酶為一種紡織助劑，可以使用市售產(chǎn)品，比如高盛紡織印染助劑KOSONMEMC和廣州市廣健精細(xì)化工廠的GJB精練酶，是一種環(huán)保型復(fù)合生物酶棉纖維精練處理劑，還有精練酶諾維信301L。
纖維素酶是催化水解纖維素、生成葡萄坦的酶類的總稱，是由多組分酶組成的酶系。市場上銷售的如諾維信纖維素酶L，其商品名為Cellusoft L中文名為纖柔酶L，是一種由非病原菌的微菌在水中發(fā)酵而成的液體纖維素，還有Cellusoft一多組分纖維素酶)、Cellusoft PLUS一基因改性多組分纖維素酶)、Cellusoft ultra(基因改性纖維素酶)、Cellusoft AP(基因改性多組分纖維素酶)。
上述的高吸濕排汗棉散纖維的整理方法，其特點(diǎn)在于所述的生物酶處理的工藝為將纖維素酶，精練酶和滲透劑的混合溶液倒入染缸，其中精煉酶、纖維素酶、滲透劑的質(zhì)量百分比濃度分別為0.5～5％，0.5～5％和1～5％，在水質(zhì)硬度較高的情況下可以加入1～5％的螯合分散劑如WA、CT粉等，用弱酸如HAC調(diào)pH至4.5～6.5，將棉花散纖維加入到上述的混合溶液中，所述的混合溶液與棉花散纖維的浴比為8～30，在50～70℃處理10～40分鐘后加入5～30克/升的燒堿80～100℃，浸漬10～70分鐘后，用醋酸中和并水洗至中性。采用纖維素酶精煉、生物酶拋光整理，有效去除了棉蠟等雜質(zhì)，不僅手感蓬松光滑，而且提高了親水性，同時(shí)又不降低纖維的可紡性。
采用上述的生物酶前處理工藝之后，還要進(jìn)行后處理，主要是采用柔軟劑進(jìn)行處理，所述的柔軟劑為一種親水性軟油或者纖維素吸濕排汗整理劑如汽巴ULTRAPHIL DCW，使用的親水性軟油為汽巴的助劑如深圳雙虹的3098。具體的工藝方法為將親水性軟油或纖維素吸濕排汗整理劑以及滲透劑的混合溶液，用HAC調(diào)pH值至5～7，將棉花散纖維加入到上述的混合溶液中，所述的混合溶液與棉花散纖維的浴比為8～30，40～70℃處理10～50分鐘后，直接脫水、烘干。其中親水性軟油或纖維素吸濕排汗整理劑的質(zhì)量百分比濃度為2％～10％，滲透劑的質(zhì)量百分比濃度為1％～5％。
上述的滲透劑可以是一種普通的陰離子表面活性劑，起到擴(kuò)散和均勻滲透的作用。如潤濕劑JFC(即異丁基苯氧基聚氧乙烯乙醇)。
上述的后處理工藝可在固色階段與固色劑同浴處理，也可以在固色之后單獨(dú)進(jìn)行處理。
本發(fā)明中所述的棉花散纖維為本色、漂白、增白、染色的棉花、棉條和精梳棉網(wǎng)、天然彩棉等棉類纖維。
本發(fā)明的棉散纖維高吸濕排汗整理的制備方法具有以下幾個(gè)特點(diǎn)1、前處理中用酶精煉可提高纖維蓬松度，而傳統(tǒng)的工藝手感很硬且粗糙；2、用生物酶拋光后提高纖維外觀的光潔度，保證纖維的強(qiáng)力；3、具有很好的可紡性；4、比傳統(tǒng)的工藝時(shí)間更短，能耗更低，產(chǎn)品更環(huán)保；5、采用生物拋光酶后，其纖維短絨明顯下降，織成的布抗起毛起球性有明顯提高；6、后處理中用親水性柔軟劑或纖維素吸濕排汗整理劑來保證高吸濕的效果，控制色棉的回潮率，降低比電阻，進(jìn)一步提高可紡性。
、采用本發(fā)明的棉散纖維經(jīng)過紡織加工后的面料30min的垂直芯吸高度達(dá)到15cm以上。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例一(本白)選用100公斤棉花散纖維，在常溫下放入浴比為1∶8的溶液中，精練酶諾維信301L1％，纖維素酶L 1％，滲透劑1％用HAC調(diào)PH至4.8，55℃處理20分鐘后加入8克/升的燒堿升溫至90℃，浸漬30分鐘后，用醋酸中和并水洗至中性。后處理加入親水性軟油3098 5％，滲透劑JFC為3％，用HAC調(diào)PH至5.5，浴比1∶8，60℃浸漬30分鐘后，直接脫水，烘干。使用本方法生產(chǎn)出的棉花手感蓬松柔軟、光滑，吸水性極佳，采用其織制的面料30min的垂直芯吸高度超過15cm.
實(shí)例二(漂白)選用100公斤棉花散纖維，在常溫下放入浴比為1∶15且含有1克/升的螯合分散劑WA的溶液中(軟水作用)，精練酶301L1％，纖維素酶L，滲透劑JFC 1％，用HAC調(diào)PH至4.8，50℃處理30分鐘后加入10克/升的燒堿和雙氧水8克/升，浸漬40分鐘后，用醋酸中和并水洗至中性。后處理加入親水性軟油雙虹3098 5％，滲透劑JFC為3％，用HAC調(diào)PH至5.5，浴比1∶8，60℃浸漬30分鐘后，直接脫水，烘干。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的棉花手感蓬松柔軟、光滑，吸水性極佳，采用其織制的面料30min的垂直芯吸高度超過15cm。
實(shí)例三(增白或染色)選用140公斤棉條散纖維，在常溫下放入浴比為1∶10且含有2克/升的螯合分散劑CT粉(軟水作用)的溶液中，精練酶301L1％，纖維素酶L滲透劑JFC 1％，用HAC調(diào)PH至4.8，50℃處理40分鐘后加入10克/升的燒堿80℃，浸漬40分鐘后，用醋酸中和并水洗至中性。采用常規(guī)棉散纖維染色工藝后，進(jìn)行后處理，加入汽巴ULTRAPHIL DCW，滲透劑為3％，用HAC調(diào)PH至5.5，浴比1∶10，50℃浸漬30分鐘后，直接脫水，烘干。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的棉花手感蓬松柔軟、光滑，吸水性極佳，采用其織制的面料30min的垂直芯吸高度超過15cm。
實(shí)例四選用100公斤精梳棉網(wǎng)，在常溫下放入浴比為1∶8的溶液中，精練酶301L1％，纖維素酶L滲透劑JFC 1％用HAC調(diào)PH至4.8，55℃處理20分鐘后加入5克/升的燒堿升溫至100℃，浸漬20分鐘后，用醋酸中和并水洗至中性。后處理加入親水性軟油3098 5％，滲透劑為2％，用HAC調(diào)PH至6，浴比1∶8，60℃浸漬30分鐘后，直接脫水，烘干。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的棉花手感蓬松柔軟、光滑，吸水性極佳，采用其織制的面料30min的垂直芯吸高度超過15cm。
權(quán)利要求
1.一種使棉散纖維具有高吸濕排汗性能的整理方法，其特征在于將棉花散纖維經(jīng)一定量的生物酶進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸濕排汗棉散纖維的整理方法，其特征在于使用的生物酶包括精煉酶和纖維素酶，棉花散纖維經(jīng)生物酶處理后用強(qiáng)堿進(jìn)行高溫失活處理再染色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高吸濕排汗棉散纖維的整理方法，其特征在于生物酶處理的工藝為調(diào)節(jié)精煉酶、纖維素酶和滲透劑的混合溶液的pH值為4.5～6.5，加入棉花散纖維，其中浴比為8～30，在50～70℃處理10～40分鐘后加入5～30克/升的強(qiáng)堿在80～100℃，浸漬10～70分鐘后，中和并水洗至中性，其中精煉酶、纖維素酶和滲透劑的質(zhì)量百分比濃度分別為0.5～5％，0.5～5％和1～5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高吸濕排汗棉散纖維的整理方法，其特征在于還包括使用柔軟劑處理的后處理工藝，所述的柔軟劑是一種親水性軟油或纖維素吸濕排汗整理劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高吸濕排汗棉散纖維的整理方法，其特征在于將親水性軟油或纖維素吸濕排汗整理劑以及滲透劑的混合溶液的pH值調(diào)至5～7，棉花散纖維與混合溶液的浴比為1∶8～30，在40～70℃處理10～50分鐘后，直接脫水、烘干。其中親水性軟油或纖維素吸濕排汗整理劑的質(zhì)量百分比濃度為2％～10％，滲透劑的質(zhì)量百分比濃度為1％～5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高吸濕排汗棉散纖維的整理方法，其特征在于親水性軟油或纖維素吸濕排汗整理劑可在固色階段與固色劑同浴處理，或在固色之后單獨(dú)進(jìn)行處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸濕排汗棉散纖維的整理方法，其特征在于所述的棉花散纖維為本色、漂白、增白、染色的棉花、棉條和精梳棉網(wǎng)、天然彩棉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉花散纖維的高吸濕排汗整理方法，先將棉花散纖維經(jīng)酶處理后再失活后染色，前處理中用酶精煉可提高纖維蓬松度，提高纖維外觀的光潔度，保證纖維的強(qiáng)力，同時(shí)也保證了可紡性。后處理中用親水性柔軟劑或纖維素吸濕排汗整理劑來保證高吸濕的效果，控制了色棉的回潮率，降低比電阻，進(jìn)一步提高可紡性。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的棉花手感蓬松柔軟、光滑，吸水性極佳，采用其織制的面料30min的垂直芯吸高度達(dá)到15cm以上，解決了傳統(tǒng)色紡紗親水效果不好的問題，也解決了傳統(tǒng)前處理工藝可紡性不好的問題，工藝時(shí)間短，降低了能耗，為客戶提供了內(nèi)衣、運(yùn)動服、休閑服、襪子等多種品種的原料。
文檔編號D06M101/04GK1818199SQ200610024768
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者付正茍, 蔣永根, 李金華 申請人:浙江華孚色紡有限公司