一種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線生物酶法生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重量含量為40?80％，其余為滌綸纖維。其方法步驟包括預處理、清花、梳棉、并條、粗紗、細紗。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法可以制備出兼具吸濕性、輕薄性、光澤性、透氣性、抗菌性和抑螨性的滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線。利用復合酶溶液對亞麻纖維進行脫膠，其脫膠率達到了大于等于98％。當酶用量15％，浸酶溫度50℃，浸酶時間1h，堆置時間16h時，亞麻纖維的殘膠率僅為1.83％。使得亞麻纖維的分裂度達到了3.78/dtex，且強度為3.97/CN·tex?1。
【專利說明】
一種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線生物酶法生產(chǎn) 方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織領域，尤其是涉及一種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的 生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002] 亞麻纖維，是天然纖維中唯一的束狀纖維，其單纖維兩端尖細瘦長。亞麻纖維，具 有體感舒適、吸濕散熱快、透氣滑爽、防污防塵，以及抗菌和抑螨的特性，還具有粗礦豪放、 紋理自然、色調(diào)柔和、挺括大方等獨特風格，因而其紡織品倍受廣大消費者的歡迎。
[0003] 麻紡織業(yè)從作物種植、纖維紡織加工到廢棄物的處理過程。都具有生態(tài)產(chǎn)業(yè)的特 征。而且，在這個崇尚綠色、崇尚環(huán)保的消費時代，麻作為天然纖維的高舒適性正在受到越 來越多的消費者的喜愛，而"麻時尚"也正在成為一種時尚潮流。
[0004] 但是單品的亞麻織物質(zhì)地較硬，不易編織，麻因為其表面粗糙，穿著不是舒適，也 不具備絲織物的華麗色澤因而被視為低廉的織物。天然纖維、合成纖維、人造纖維由于性能 各異都具有一定的優(yōu)、缺點，通過混紡可使各種纖維取長補短，優(yōu)勢互補，大大提高產(chǎn)品的 服用性能，改進原料的可紡性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明所要解決的問題是，針對上述現(xiàn)有技術中的缺點，提出創(chuàng)新方案，尤其是一 種能夠有效解決亞麻纖維可紡性差、質(zhì)地較硬、織物穿著不舒適問題的方案。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下：一種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混 紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重量含量為40-80 %，其余為滌綸纖維，其特征在于，包括如 下步驟：
[0007] 步驟1，預處理：將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏 度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時；
[0008] 步驟2,清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起， 并去除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)；
[0009] 步驟3,梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維；
[0010] 步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
[0011] 步驟5，粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變 小，強度變大，捻度變大；
[0012] 步驟6，細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻 度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求；
[0013] 其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復 合酶溶液中復合酶的重量百分比為5-15%。
[0014] 進一步，根據(jù)上述設計方案所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方 法，所述亞麻纖維的重量含量為60 %。
[0015] 進一步，根據(jù)上述設計方案所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方 法，所述步驟6中產(chǎn)品規(guī)格的要求為:細度為30英支，捻度為每英寸27.91捻，伸長率為10~ 13%，強度不低于200厘牛。
[0016] 進一步，根據(jù)上述設計方案所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方 法，所述步驟1中復合酶溶液浸潤溫度為50攝氏度。
[0017] 進一步，根據(jù)上述設計方案所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方 法，所述步驟1中復合酶溶液的復合酶含量為15%。
[0018] 進一步，根據(jù)上述設計方案所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方 法，所述步驟1中亞麻纖維在復合酶溶液中浸潤時間為1小時。
[0019] 進一步，根據(jù)上述設計方案所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方 法，所述步驟1中亞麻纖維在復合酶溶液中浸潤后采用密封堆置，堆置時間為16個小時。
[0020] 進一步，根據(jù)上述設計方案所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方 法，所述步驟1中使用的復合酶溶液各組分重量份數(shù)為6份果膠酶、1份脂肪酶、1份木聚糖酶 和2份纖柔酶。
[0021] 本產(chǎn)品是一種將亞麻紗和吸濕透氣滌綸混紡制成的具有高吸濕高排汗性的亞麻 混紡紗。其主要特點有：
[0022] 充分運用原料特點，取長補短:麻是天然纖維，其具有抗菌親膚的作用，且可降解， 在污染和壓力劇增的今天是一種既對人體有益，且有利于環(huán)保的纖維。但其粗硬的手感，較 低的彈性制約了其在服用領域的發(fā)展。我國是滌綸纖維的生產(chǎn)大國，生產(chǎn)工藝成熟、產(chǎn)量 大、成本低。將吸濕排汗滌綸和亞麻纖維進行混紡，可制成超吸濕排汗的織物，并且手感舒 適，尤其適合用作夏季服裝面料。
[0023] (2)增加產(chǎn)品品種，改善產(chǎn)品風格:麻產(chǎn)品以粗礦的風格為主，加入滌綸纖維混紡， 可以改善混紡紗的風格，改善其手感。通過采用不同細度，不同截面形狀的滌綸，以及調(diào)整 混紡時的混紡比，形成多種產(chǎn)品，提高其服用性能。現(xiàn)今飽和的紡織市場上，需要不斷推陳 出新，多元化的產(chǎn)品才能具有市場競爭力。
[0024] (3)減少后整理加工，降低環(huán)境污染：改善織物手感常用的方法是后整理，即制成 織物后通過化學試劑或者物理方法，使織物手感更加好。如通過樹脂整理賦予棉、麻織物的 抗皺性、毛織物的抗氈縮性，通過抗靜電整理改善滌綸織物的靜電現(xiàn)象等。通過采用混紡的 方法，利用纖維之間互補的互補原則改善織物服用性能，盡量減少后續(xù)的加工。本產(chǎn)品用滌 綸和麻纖維混紡，在改善滌綸纖維的抗靜電性、透氣性的同時提高麻織物的抗皺性，用物理 的方法代替化學處理，減少環(huán)境污染。
[0025]本發(fā)明的技術效果如下:本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法可以制備出兼具吸濕性、輕薄性、 光澤性、透氣性、抗菌性和抑螨性的滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線。利用復合酶溶液對亞麻 纖維進行脫膠，其脫膠率達到了大于等于98%。當酶用量15%，浸酶溫度50°C，浸酶時間lh， 堆置時間16h時，亞麻纖維的殘膠率僅為1.83%。使得亞麻纖維的分裂度達到了3.78/dtex， 且強度為3.97/CN · tex-1。
【具體實施方式】
[0026] 亞麻與滌纟侖原料屬性對比試驗:亞麻/吸濕排汗滌纟侖紡紗工藝。
[0027]為了確定不同的混紡比對混紡紗彈性，機械性能以及可紡性的影響，采用不同的 混紡比制得15種混紡紗（亞麻/吸濕排汗滌綸：0/100，10/90，20/80，25/75，30/70，35/65， 40/60，50/50，60/40，65/35，70/30，75/25，80/20，90/10，100/0)。并對不同混紡比的混紡紗 的性能(斷裂強度，斷裂延伸率)進行測試，以選擇較優(yōu)的混紡范圍。選用亞麻紗和吸濕排汗 滌綸纖維的物理性能如下：
[0028] 表1亞麻與吸濕透氣滌綸原料性能
[0030] 工藝參數(shù):粗紗車間溫度控制在23~28°C，相對溫度控制在75 %~85 %，以適當提 高粗紗回潮率，減小靜電和須條內(nèi)纖維間的相互排斥而產(chǎn)生的成紗毛羽。細紗工序采用"大 隔距、中加壓、中硬度膠輥、小鉗口隔距"的工藝原則。并條工序是提高成紗質(zhì)量的重要工 序，細旦長絲和麻工藝纖維混合原料加工混合，所以該工序要采用"大隔距、重加壓、中定 量、低速度、順牽伸"的工藝原則。絡筒車間溫濕度要適當控制，對改善靜電現(xiàn)象，減少飛花 短絨積聚增加而形成新的粗節(jié)和棉結十分有利。生產(chǎn)中采用"小張力、低速度、保彈性、小伸 長"的工藝原則。
[0031] 表2:麻混紡并條工藝
[0035] 紡紗過程中，斷頭情況見表3:[0036] 表3:不同混紡比的亞麻/滌綸混紡紗的斷頭情況
[0038] 酶處理:酶處理采用正交分析的方法，按照4因素3水平進行試驗，浴比例為1:15， 具體實施情況如下表所示。
[0039]表4正交實驗因素水平表
[0041]不同因素組成的9種酶處理試驗方案后，對麻的殘膠率和強力，柔軟度進行了測 試，判斷出最佳的工藝為:酶用量15 %，浸酶溫度50 °C，浸酶時間1 h，堆置時間16h。
[0042] 實施例1: 一種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重 量含量為40-80 %，其余為滌綸纖維，包括如下步驟：
[0043] 步驟1，預處理：將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏 度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時；
[0044]步驟2,清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起， 并去除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)；
[0045]步驟3,梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維； [0046]步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
[0047]步驟5,粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變 小，強度變大，捻度變大；
[0048]步驟6，細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻 度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求；
[0049] 其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復 合酶溶液中復合酶的重量百分比為5-15%。
[0050] 實施例2:-種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重 量含量為60 %，其余為滌綸纖維，包括如下步驟：
[0051] 步驟1，預處理：將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏 度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時；
[0052]步驟2,清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起， 并去除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)；
[0053]步驟3,梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維；
[0054] 步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
[0055] 步驟5,粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變 小，強度變大，捻度變大；
[0056]步驟6，細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻 度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求；
[0057]其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復 合酶溶液中復合酶的重量百分比為5-15%。
[0058] 實施例3:-種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重 量含量為40-80 %，其余為滌綸纖維，包括如下步驟：
[0059] 步驟1，預處理：將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏 度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時；
[0060] 步驟2,清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起， 并去除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)；
[0061] 步驟3,梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維；
[0062] 步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
[0063]步驟5,粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變 小，強度變大，捻度變大；
[0064]步驟6，細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻 度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求;所述產(chǎn)品規(guī)格的要求為:細度為30英支，捻度為每英寸 27.91捻，伸長率為10~13%，強度不低于200厘牛；
[0065]其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復 合酶溶液中復合酶的重量百分比為5-15%。
[0066] 實施例4: 一種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重 量含量為40-80 %，其余為滌綸纖維，包括如下步驟：
[0067]步驟1，預處理:將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度50攝氏度，浸 潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時；
[0068] 步驟2,清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起， 并去除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)；
[0069]步驟3,梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維；
[0070]步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
[0071 ]步驟5，粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變 小，強度變大，捻度變大；
[0072]步驟6,細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻 度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求；
[0073]其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復 合酶溶液中復合酶的重量百分比為5-15%。
[0074] 實施例5:-種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重 量含量為40-80 %，其余為滌綸纖維，包括如下步驟：
[0075] 步驟1，預處理：將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏 度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時；
[0076]步驟2,清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起， 并去除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)；
[0077]步驟3，梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維； [0078]步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
[0079]步驟5,粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變 小，強度變大，捻度變大；
[0080] 步驟6，細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻 度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求；
[0081] 其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復 合酶溶液中復合酶的重量百分比為15%。
[0082] 實施例6:-種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重 量含量為40-80 %，其余為滌綸纖維，包括如下步驟：
[0083] 步驟1，預處理：將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏 度，浸潤1小時后取出，并堆置8-24小時；
[0084]步驟2,清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起， 并去除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)；
[0085]步驟3,梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維； [0086]步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
[0087]步驟5,粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變 小，強度變大，捻度變大；
[0088]步驟6，細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻 度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求；
[0089] 其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復 合酶溶液中復合酶的重量百分比為5-15%。
[0090] 實施例7:-種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重 量含量為40-80 %，其余為滌綸纖維，包括如下步驟：
[0091] 步驟1，預處理:將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏 度，浸潤1-2小時后取出，并堆置16小時；
[0092]步驟2,清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起， 并去除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)；
[0093]步驟3,梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維； [0094]步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
[0095]步驟5,粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變 小，強度變大，捻度變大；
[0096]步驟6，細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻 度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求；
[0097]其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復 合酶溶液中復合酶的重量百分比為5-15%。
[0098] 實施例8:-種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重 量含量為40-80 %，其余為滌綸纖維，包括如下步驟：
[0099] 步驟1，預處理：將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏 度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時；
[0100] 步驟2,清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起， 并去除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)；
[0101] 步驟3,梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維；
[0102] 步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
[0103] 步驟5,粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變 小，強度變大，捻度變大；
[0104]步驟6，細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻 度和線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求；
[0105]其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復 合酶溶液中復合酶的重量百分比為5-15%;所述復合酶溶液各組分重量份數(shù)為6份果膠酶、 1份脂肪酶、1份木聚糖酶和2份纖柔酶。
【主權項】
1. 一種吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，亞麻纖維的重量含量為 40-80 %，其余為滌綸纖維，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1，預處理:將亞麻纖維浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸 潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時； 步驟2，清花:將預處理后的亞麻纖維和滌綸纖維分別打散后均勻地混合在一起，并去 除亞麻纖維和滌綸纖維自身副袋的雜質(zhì)； 步驟3，梳棉:將混合后的亞麻纖維和滌綸纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維； 步驟4,并條:采用四道工藝將多條棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條； 步驟5,粗紗:將步驟4所得線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變小，強 度變大，捻度變大； 步驟6,細紗:將步驟5所得線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和 線徑均達到產(chǎn)品規(guī)格的要求； 其中，所述復合酶溶液為果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶和纖柔酶的混合溶液，所述復合酶 溶液中復合酶的重量百分比為5-15%。2. 根據(jù)權利要求1所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述亞麻纖維的重量含量為60 %。3. 根據(jù)權利要求1所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述步驟6中產(chǎn)品規(guī)格的要求為:細度為30英支，捻度為每英寸27.91捻，伸長率為10~ 13%，強度不低于200厘牛。4. 根據(jù)權利要求1所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述步驟1中復合酶溶液浸潤溫度為50攝氏度。5. 根據(jù)權利要求1所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述步驟1中復合酶溶液的復合酶含量為15%。6. 根據(jù)權利要求1所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述步驟1中亞麻纖維在復合酶溶液中浸潤時間為1小時。7. 根據(jù)權利要求1所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述步驟1中亞麻纖維在復合酶溶液中浸潤后采用密封堆置，堆置時間為16個小時。8. 根據(jù)權利要求1所述吸濕排汗滌綸纖維與亞麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述步驟1中使用的復合酶溶液各組分重量份數(shù)為6份果膠酶、1份脂肪酶、1份木聚糖酶 和2份纖柔酶。
【文檔編號】D06M101/04GK106087167SQ201610721069
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】王雅琴, 薛茂深
【申請人】江蘇華信亞麻紡織有限公司