專利名稱：大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及添紗導(dǎo)紗器，特別是一種大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器。
背景技術(shù)：
緯編添紗編織最難控制的是地紗的露底問題，也即面紗和地紗應(yīng)如何配置，才能最后保證面、地紗線圈正確顯露于織物的正反面。傳統(tǒng)添紗編織理論認為面紗的喂紗張力要大于地紗，并通過導(dǎo)紗孔位置的配置，使面紗的墊紗縱角和橫角都小于地紗。在編織過程中，紗線水平配置時，地紗在前、面紗在后(近針桿)；紗線垂直配置時，地紗在上，面紗在下，彼此互不交迭。這就是傳統(tǒng)理論中的添紗組織的理想編織過程。圖1是傳統(tǒng)添紗理論中地紗和面紗的墊紗位置，圖中c是面紗，a是地紗。圖2是傳統(tǒng)添紗理論的導(dǎo)紗器形狀。其中孔1用于穿面紗，孔2用于穿地紗。面紗的墊紗縱、橫角較小，位置偏低，近針桿，地紗的墊紗縱、橫角較大，位置偏高，遠離針桿。從而保證圖1中面紗和地紗在針鉤內(nèi)的配置關(guān)系。
傳統(tǒng)添紗編織論只適合于小筒徑單面緯編針織機，而不適合于大筒徑單面緯編針織機。早有學(xué)者通過實踐研究發(fā)現(xiàn)，在大筒徑單面緯編針織機上使用傳統(tǒng)添紗方法進行編織，存在著嚴重的跳紗問題，同時提出了適合大筒徑單面緯編添紗編織的新理論。新型添紗編織理論認為地紗的喂紗張力要稍大于面紗，通過導(dǎo)紗孔的合理配置，使地紗的墊紗橫角大于面紗的墊紗橫角，地紗的墊紗縱角小于面紗的墊紗縱角。圖3是新型添紗理論中地紗和面紗的墊紗位置，圖中c是面紗，a是地紗。
隨著彈性氨綸原料在針織緯編服飾中的應(yīng)用，氨綸與棉、錦綸、滌綸、羊毛、真絲、粘膠以添紗形式交織構(gòu)成各種緯編單面織物和雙面織物。近年來氨綸三線添紗織物也得到了研究與開發(fā)。傳統(tǒng)三線添紗編織所采用的喂紗裝置是地組織使用雙孔添紗導(dǎo)紗器(如圖2所示)喂紗，該導(dǎo)紗器在大筒徑圓緯機上進行編織時存在較嚴重的跳紗現(xiàn)象。氨綸使用半積極式羅拉輸紗器，通過一專門塑料導(dǎo)紗輪，與氨綸輸紗器送出的氨綸成切向轉(zhuǎn)動從而將氨綸裸絲通過一導(dǎo)紗瓷眼喂入織針里面。這個導(dǎo)紗輪就由這個切向力帶動旋轉(zhuǎn)，只要導(dǎo)紗輪的軸向不被棉飛花等堵死，氨綸的送紗量將是均勻的，不會因為氨綸紗直徑變小而變化。如果導(dǎo)紗輪的軸不靈活或氨綸絲進入導(dǎo)紗輪不是切向進入，就可能會因為氨綸送紗量不穩(wěn)定，張力大小不均勻而引起橫條紋等織疵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目是提供一種大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中使用雙孔添紗導(dǎo)紗器喂紗，該導(dǎo)紗器在大筒徑圓緯機上進行編織時存在較嚴重的跳紗現(xiàn)象的技術(shù)問題，該導(dǎo)紗器能編織各種三線添紗組織，同時能有效控制地紗的露底及各種織疵。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器本體，其特征在于該導(dǎo)紗器本體上共有三個具有導(dǎo)紗孔的導(dǎo)紗元件，其中第一導(dǎo)紗孔為地紗的導(dǎo)紗孔，第二導(dǎo)紗孔為中間紗的導(dǎo)紗孔，第三導(dǎo)紗孔為面紗的導(dǎo)紗孔；該導(dǎo)紗器本體具有使第二導(dǎo)紗孔和第三導(dǎo)紗孔上下滑動來實現(xiàn)墊紗縱角的相對變化的溝槽。
所述的大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器，其特征在于三個導(dǎo)紗元件均采用低摩擦的陶瓷或?qū)毷牧现瞥伞?br> 所述的大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器，其特征在于該導(dǎo)紗孔的兩端均設(shè)計成光滑弧線形。
所述的大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器，其特征在于該導(dǎo)紗器本體長度為25mm，寬度為13mm，厚度為2mm；三個導(dǎo)紗孔的直徑均為2mm，第一導(dǎo)紗孔的長度為2mm，第二導(dǎo)紗孔的長度為3.2mm，第三導(dǎo)紗孔的長度為4mm；第一導(dǎo)紗孔中心距離第二導(dǎo)紗孔中心的水平距離為3.9mm，第二導(dǎo)紗孔中心距離第三導(dǎo)紗孔中心的水平距離為3.4mm，第二導(dǎo)紗孔的溝槽長度為7mm，第三導(dǎo)紗孔的溝槽長度為12mm。
藉由上述結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明的導(dǎo)紗器能編織各種三線添紗組織，同時能有效控制地紗的露底及各種織疵。
可以編織的組織結(jié)構(gòu)有棉紗在內(nèi)，氨綸在中間，化纖在外。棉紗做地紗，與皮膚直接接觸，有較好的吸濕性，穿起來柔軟舒適，具有棉質(zhì)感；面紗用化纖長絲，使織物正面有較好的抗皺性和耐磨性，穿起來挺括；中間加上氨綸彈性紗后，可形成各種花色織物，使織物有更優(yōu)良的彈性、懸垂性和保暖性，且不易脫散。這類織物近年來比較流行，可以用來做緊身內(nèi)衣、外衣或服裝輔料，也可做各種婦女時裝，是當(dāng)今針織物的一大潮流。
也可采用化纖在外，氨綸在中間，棉紗在外的組織結(jié)構(gòu)。細旦化纖長絲作為地紗，利用其優(yōu)良的芯吸效應(yīng)達到吸濕排汗的效果，從而保持干燥的手感；面紗選用吸濕性較好的棉紗，可以吸收由細旦化纖長絲芯吸導(dǎo)出的汗氣，并將汗氣及時排放到外界空氣中；中間添加氨綸絲，增加織物彈性。該產(chǎn)品不僅滿足了廣大消費者的穿著要求，而且還能解決體操服、舞蹈服等運動服的透濕熱問題，廣受消費者所青睞。


圖1是傳統(tǒng)添紗理論的墊紗位置示意圖。
圖2A是傳統(tǒng)添紗導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2B是圖2A的A-A方向剖視圖。
圖2C是圖2A的B-B方向剖視圖。
圖3是新添紗理論的墊紗位置示意圖。
圖4A是本發(fā)明三線添紗導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4B是圖4A的C-C方向剖視圖。
圖4C是圖4A的D-D方向剖視圖。
圖4D是圖4A的E-E方向剖視圖。
圖5是本發(fā)明導(dǎo)紗器安裝在針織機上的前視圖。
圖6是本發(fā)明導(dǎo)紗器安裝在針織機上的側(cè)視圖。
圖7是圖6的部分俯視圖。
圖中
a、地紗；b、中間紗；c、面紗；1、傳統(tǒng)導(dǎo)紗器的面紗導(dǎo)紗孔；2、傳統(tǒng)導(dǎo)紗器的地紗導(dǎo)紗孔；3、本發(fā)明導(dǎo)紗器的地紗導(dǎo)紗孔；4、本發(fā)明導(dǎo)紗器的中間紗導(dǎo)紗孔；5、本發(fā)明導(dǎo)紗器的面紗導(dǎo)紗孔；6、導(dǎo)紗器本體；7、螺栓；8、托架；8a、溝槽；8b、溝槽； 9、螺栓；10、橫動機構(gòu)； N、織針；
具體實施例方式本發(fā)明根據(jù)新型添紗編織理論，設(shè)計的是一種適用于大筒徑單面圓緯機的三線添紗導(dǎo)紗器。該導(dǎo)紗器的設(shè)計原理是讓地紗的墊紗橫角大于面紗的墊紗橫角，保證地紗在針鉤內(nèi)點的位置靠近針鉤，面紗靠近針壁；地紗的墊紗縱角小于面紗的墊紗縱角，保證面紗首先接觸針鉤內(nèi)點受力而趨于穩(wěn)定，地紗則在針舌關(guān)閉時相繼接觸針鉤內(nèi)點，這樣，地紗和面紗不易相互滾動，而保持相互位置穩(wěn)定；中間層紗(一般為氨綸紗)的墊紗位置居中。地紗張力要稍大于面紗張力，這樣可保證墊紗到閉口階段中地紗的穩(wěn)定，且在退圈階段保持地、面紗位置的穩(wěn)定，避免地、面紗的翻轉(zhuǎn)，從而保證穩(wěn)定的紗線顯露關(guān)系。
導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)如圖4A-4D所示，該導(dǎo)紗器本體6上共有三個具有導(dǎo)紗孔的導(dǎo)紗元件，其中3為地紗的導(dǎo)紗孔，4為中間紗的導(dǎo)紗孔，5為面紗的導(dǎo)紗孔；a是地紗，b是中間紗，c是面紗。導(dǎo)紗孔4和導(dǎo)紗孔5可在各自的溝槽中上下滑動來實現(xiàn)墊紗縱角的相對變化。三個導(dǎo)紗元件均采用低摩擦的陶瓷或?qū)毷牧献龀?，可減少摩擦，使導(dǎo)紗順暢。導(dǎo)紗孔的兩端均設(shè)計成光滑弧線形，也是為了減小導(dǎo)紗過程中的摩擦力。
導(dǎo)紗器與針織機的連接關(guān)系如圖5-7所示，從針織與導(dǎo)紗器的配置可看出，地紗的導(dǎo)紗孔3離針桿最遠，位置最低，因而墊紗橫角最大，墊紗縱角最??；面紗的導(dǎo)紗孔5離針桿最近，位置最高，因而墊紗橫角最小，墊紗縱角最大；中間紗的導(dǎo)紗孔居中，墊紗位置也居中。圖中8是連接導(dǎo)紗器6以及針織機的橫動機構(gòu)10的托架。托架8采用L型，一端用螺栓7連接在導(dǎo)紗器6上，一端用螺栓9連接針織機的橫動機構(gòu)10上。導(dǎo)紗器6可沿著托架8下端的溝槽8a做垂直上下運動來改變整體墊紗縱角的大小，托架8也可以沿著其上端的溝槽8b做水平左右運動來改變整體墊紗橫角的大小。
實施例一種適用于PL-TS3B型四針道單面圓緯機的三線添紗導(dǎo)紗器。該導(dǎo)紗器長度為25mm，寬度為13mm，厚度為2mm。三個導(dǎo)紗孔的直徑均為2mm。導(dǎo)紗孔的3的長度為2mm，導(dǎo)紗孔4的長度為3.2mm，導(dǎo)紗孔5的長度為4mm。導(dǎo)紗孔3中心距離導(dǎo)紗孔4中心的水平距離為3.9mm，導(dǎo)紗孔4中心距離導(dǎo)紗孔5中心的水平距離為3.4mm。導(dǎo)紗孔4的溝槽長度為7mm，導(dǎo)紗孔5的溝槽長度為12mm。
將設(shè)計好的導(dǎo)紗器安裝在針織機上，導(dǎo)紗器底平面距沉降片上平面的距離為5.5mm，導(dǎo)紗器內(nèi)側(cè)平面距針桿距離為3.5mm。在導(dǎo)紗器的安裝位置及導(dǎo)紗孔的左右位置不變的情況下，通過改變導(dǎo)紗孔的高低位置來調(diào)整墊紗縱角的大小。實驗采用細旦丙綸做地紗，棉做面紗，氨綸做中間紗。研究了2種墊紗位置，其中α1、β1分別指細旦丙綸的墊紗橫、縱角，α2、β2分別指氨綸絲的墊紗橫、縱角，α3、β3分別指棉紗的墊紗橫、縱角。兩種墊紗位置如下1)α1＝12.27°、β1＝24.99°；α2＝6.56°、β2＝27.94°；α3＝4.19°、β3＝37.36°2)α1＝12.27°、β1＝24.99°；α2＝6.56°、β2＝26.58°；α3＝4.19°、β3＝36.21°通過編織實驗觀察布面效果，發(fā)現(xiàn)在兩種墊紗位置均能保證良好的添紗效果，能有效控制跳紗現(xiàn)象的發(fā)生。從而證明本發(fā)明的三線添紗導(dǎo)紗器是行之有效的。
綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器本體，其特征在于該導(dǎo)紗器本體(6)上共有三個具有導(dǎo)紗孔的導(dǎo)紗元件，其中導(dǎo)紗孔(3)為地紗的導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗孔(4)為中間紗的導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗孔(5)為面紗的導(dǎo)紗孔；該導(dǎo)紗器本體(6)具有使導(dǎo)紗孔(4)和導(dǎo)紗孔(5)上下滑動來實現(xiàn)墊紗縱角的相對變化的溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器，其特征在于三個導(dǎo)紗元件均采用低摩擦的陶瓷或?qū)毷牧现瞥伞?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器，其特征在于該導(dǎo)紗孔(3、4、5)的兩端均設(shè)計成光滑弧線形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器，其特征在于該導(dǎo)紗器本體(6)長度為25mm，寬度為13mm，厚度為2mm；三個導(dǎo)紗孔(3、4、5)的直徑均為2mm；導(dǎo)紗孔(3)的長度為2mm，導(dǎo)紗孔(4)的長度為3.2mm，導(dǎo)紗孔(5)的長度為4mm；導(dǎo)紗孔(3)中心距離導(dǎo)紗孔(4)中心的水平距離為3.9mm，導(dǎo)紗孔(4)中心距離導(dǎo)紗孔(5)中心的水平距離為3.4mm，導(dǎo)紗孔(4)的溝槽長度為7mm，導(dǎo)紗孔(5)的溝槽長度為12mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及添紗導(dǎo)紗器，特別是一種大筒徑單面緯編三線添紗導(dǎo)紗器。它包括導(dǎo)紗器本體，該導(dǎo)紗器本體上共有三個具有導(dǎo)紗孔的導(dǎo)紗元件，其中第一導(dǎo)紗孔為地紗的導(dǎo)紗孔，第二導(dǎo)紗孔為中間紗的導(dǎo)紗孔，第三導(dǎo)紗孔為面紗的導(dǎo)紗孔；該導(dǎo)紗器本體具有使第二導(dǎo)紗孔和第三導(dǎo)紗孔上下滑動來實現(xiàn)墊紗縱角的相對變化的溝槽。藉由上述結(jié)構(gòu)主要解決現(xiàn)有技術(shù)中使用雙孔添紗導(dǎo)紗器喂紗，該導(dǎo)紗器在大筒徑圓緯機上進行編織時存在較嚴重的跳紗現(xiàn)象的技術(shù)問題，該導(dǎo)紗器能編織各種三線添紗組織，同時能有效控制地紗的露底及各種織疵。
文檔編號D04B9/00GK1821472SQ200610024820
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者柯寶珠, 張渭源, 王華平 申請人:東華大學(xué)