專利名稱：精毛紡織物經向間隔絨面產品的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織生產領域內的一種產品生產方法；特指精毛紡經向間隔絨面產品的生產方法。屬紡織技術領域。
背景技術：
精毛紡絨面產品通過以下兩種途徑獲得一、羊毛纖維屬蛋白質纖維，羊毛纖維表面具有鱗片層，在濕熱條件下，鱗片就會張開，如同時加以反復擠壓，則由于逆鱗片方向與順鱗片方向的摩擦效應不同，使纖維保持根部向前運動的方向性。這樣各根纖維帶著和它糾纏在一起的纖維按一定方向蠕動，就會使羊毛纖維相互咬合成氈，羊毛織物縮短變厚。這一性質稱為羊毛的縮絨性。利用這一性質，人們在一定壓力、溫度等條件下，對羊毛織物進行縮絨，使羊毛制品獲得豐厚、保暖性良好的絨面產品。但經過縮絨工藝處理的產品有以下不足(1)影響洗滌后的尺寸穩(wěn)定性。
(2)影響最終成品的服用性能，易起毛起球。
(3)起絨只能整體起絨，不能間隔起絨，呢面呆板。
二、近幾年，在精毛紡織物中，經向間隔絨面的產品有兩種。一種是以棉、滌棉、腈綸等纖維為主的雪尼爾紗作經紗，毛紗為緯紗的織物。另一種以羊毛及羊毛與其它纖維混紡生產的精毛紡燈芯絨。前者產品檔次較低，間隔條距離受到紗支粗的限制，織物外觀疵點較多。后者產品受到原料性能，割絨工藝、后整理的工藝的限制，生產的產品達不到服用要求，實施產業(yè)化較為困難。
好的絨面產品應該是豐滿而有光澤，致密而不露底，落毛量少而不損織物，絨毛效果持久，起毛一端外露，另端糾結于織物之中，起“盤根效應”。應該指出，是否容易起毛和是否容易起質量好的絨毛并不完全一回事。比如，容易起毛的織物往往損傷較大，服用性能也較差。影響精毛紡經向間隔絨面織物的風格及服用性能因素有四個方面起絨部分的原料性能、紗線的結構、織物組織結構、起毛工藝和后整理工藝的控制。四個方面是相互影響，相互依賴，相互結合。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種絨面豐滿致密光澤感好，手感細膩柔軟而富有彈性，有良好的挺度和懸垂感，不易起球的精毛紡織物經向間隔絨面產品的生產方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現的一種精毛紡織物經向間隔絨面產品的生產方法，其特征在于選用全毛或毛滌紗線作經紗，全棉或絲棉混紡紗、絲毛混紡紗、絲與再生性纖維素纖維混紡紗作緯紗，即起絨紗或稱絨緯，通過變化的緯浮長組織制織，采用洗呢、煮呢、烘呢、起絨、剪毛、給濕、蒸呢后整理工藝生產精毛紡織物經向間隔絨面產品，其具體方法包括
a)緯紗原料性能的選擇緯紗即起絨紗選用長絨棉，該纖維特別細長，手扯長度33mm以上，一般為33-45mm，細度細于143mtex(7000公支以上)，該纖維經起絨后絨面豐滿，手感細膩，產品柔軟而富有彈性；或緯紗即起絨紗選用絲棉混紡紗(含色紡紗、染色紗)，絲棉混紡紗蠶絲纖維的纖度為2.5-3.5旦，單絲截面呈角圓的三角形，縱面比較平直光滑，該纖維與棉混紡紗經起絨后，織物表面致密，具有較強的光澤感；或緯紗即起絨紗選用絲毛混紡紗，紗線采用細羊毛與蠶絲混紡，超細羊毛的纖維很細，直徑為14.5-20.5μm，有優(yōu)良的彈性性能，與蠶絲混紡，紡紗性能良好。經起絨后，織物表面細膩，光澤柔和而富有彈性；或緯紗即起絨紗選用絲與再生性纖維素纖維混紡紗，再生性纖維素纖維含天絲(TENCEL)、蒙旦爾(Modal)，天絲(TENCEL)、蒙旦爾(Modal)纖維具有高濕模量，在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。它能與絲等多種纖維混紡，蠶絲與天絲或蒙旦爾混紡紗經起絨后，產品具有桃皮絨感，富有彈力，有良好的挺度和懸垂感。
b)緯紗紗線結構緯紗捻系數為11.5～12.5(即捻度/10cm＝捻系數*Nm)，緯紗紗線結構對起絨影響較大，起絨部分紗線捻度的大小，直接影響成品的服用要求。捻度太低，易起球，捻度太高，呢面起毛不勻。
c)織物結構
選用1/3、3/1聯合變化組織為基礎，確定規(guī)格不同的織物組織，采用粗條、細條、中條、粗細條、粗細間隔條等由緯紗而形成的經向條形組織，使起絨后呈現不同的豐滿而不露地的條形間隔絨面效果。
d)起毛工藝及后整理工藝控制起毛之前先進行繩狀洗呢，使生坯織物消除內應力，織物疏松、易于起毛。洗呢工藝為(1)初洗坯布上機，溫度38℃±5℃，沖洗5min±2min，(2)皂洗溫度40℃±5℃，浴比1∶6-10，凈洗劑用量1.5-2.0％，油皂酸用量1.5-2.0％，時間40min-45min，呢速120-150m/min，(3)沖洗；用溫度36℃±5℃，浴比1∶13-16，連續(xù)沖洗30min±5min，再用溫度30℃±5℃沖洗10min±5min，煮呢作用是去除繩狀洗呢形成的折痕，保證織物手感豐厚，滑細、有彈性。煮呢采用雙槽煮呢，煮多次，前幾次加壓，溫度為80℃-85℃，PH6.5-7，槽外噴水冷卻出機，烘呢的作用使織物達到要求的回潮率，使織物尺寸穩(wěn)定，有利于保證成品的規(guī)定尺寸。烘呢工藝為機內溫度為100℃-110℃，呢速12-15m/min，經向超喂4％-5％，拉幅3-5cm，烘呢結束，回潮控制在8％-12％之間，起毛工藝采用干起毛和濕起毛相結合的工藝，在干起毛工藝中，順輥和逆輥都采用零點起毛，采用植針角80°，工作角40°針布，以柔和的方式形成短毛，然后增大布速和順輥轉速，減低逆輥轉速，干起毛起三次以上，使織物具有柔軟的手感和風格；濕起毛采用刺果濕起毛，濕起毛在濕潤狀態(tài)下對纖維損傷較小，作用柔和也耐用，易形成光澤自然的厚密絨毛。
剪毛的作用是將起絨后絨面剪齊，使呢面平坦，光澤柔和。剪毛工藝采用織物速度10-12m/min，螺旋刀速度1100r/min，正面剪幾次，反面剪一次，隔距為20-30絲，給濕的作用是改善織物機械性能和手感，同時提高蒸呢加工質量和效果，蒸呢之前給濕，控制其回潮率為12％-15％，并存放8小時±2小時，蒸呢的作用主要是穩(wěn)定尺寸，柔化身骨。蒸呢工藝為蒸汽壓力在1.2-2.5kg/cm2，內汽10-12min，抽冷8-10min。
經過上述改進，本發(fā)明精毛紡織物經向間隔絨面產品絨面豐滿致密光澤感好，手感細膩柔軟而富有彈性，有良好的挺度和懸垂感，不易起球。
具體實施例方式實施例1選用全毛紗線作經紗，長絨棉作緯紗，長絨棉手扯長度33(-45)mm細度143mtex，緯紗捻系數為11.5～12.5，選用1/3、3/1聯合變化組織為基礎，起毛之前先進行繩狀洗呢，洗呢工藝為(1)初洗坯布上機，溫度38℃，沖洗5min。(2)皂洗溫度40℃，浴比1∶8，凈洗劑用量1.5-2.0％，油皂酸用量1.5-2.0％，時間40min-45min，呢速120-150m/min。(3)沖洗用溫度36℃(浴比1∶15)連續(xù)沖洗30min，再用溫度30℃沖洗10min；煮呢采用雙槽煮呢，煮6次，前2次加壓，溫度為80℃-85℃，PH 6.5-7，槽外噴水冷卻出機；烘呢工藝為機內溫度為100℃-110℃，呢速12-15m/min，經向超喂4％-5％，拉幅3-5cm，烘呢結束，回潮控制在8％-12％之間；起毛工藝采用干起毛和濕起毛相結合的工藝，在干起毛工藝中，順輥和逆輥都采用零點起毛，采用植針角80℃，工作角40℃針布，以柔和的方式形成短毛，然后增大布速和順輥轉速，減低逆輥轉速，干起毛起三次以上；濕起毛采用刺果濕起毛，剪毛工藝采用織物速度10-12m/min，螺旋刀速度1100r/min，正面剪三次，反面剪一次，隔距為20-30絲；蒸呢之前給濕，控制其回潮率為12％-15％，并存放8小時；蒸呢工藝為蒸汽壓力在1.2-2.5kg/cm2，內汽10-12min，抽冷8-10min。
實施例2選用毛滌紗線作經紗，絲棉混紡紗作緯紗，絲棉混紡紗蠶絲纖維的纖度為2.5-3.5旦，單絲截面呈角圓的三角形，絲棉混紡紗絲與棉的重量比為55∶45，緯紗捻系數為11.5～12.5，其余同例1。
實施例3選用毛滌紗線作經紗，絲毛混紡紗作緯紗，絲毛混紡紗紗線采用細羊毛與蠶絲混紡，細羊毛直徑為14.5-20.5μm，絲毛混紡紗絲與毛的重量比比為15∶85，緯紗捻系數為11.5～12.5，其余同例1。
實施例4選用毛滌紗線作經紗，絲與再生性纖維素纖維混紡紗作緯紗，絲與再生性纖維素纖維混紡紗絲與再生性纖維素纖維的重量比比為70∶30，緯紗捻系數為11.5～12.5，其余同例1。
權利要求
1.一種精毛紡織物經向間隔絨面產品的生產方法，其特征在于它是選用全毛或毛滌紗線作經紗，全棉或絲棉混紡紗、或絲毛混紡紗、或絲與再生性纖維素纖維混紡紗作緯紗，通過變化的緯浮長組織制織，采用洗呢、煮呢、烘呢、起絨、剪毛、給濕、蒸呢后整理工藝生產精毛紡織物經向間隔絨面產品，其具體方法包括a)緯紗選擇緯紗選用長絨棉，長絨棉手扯長度33-45mm，細度細于143mtex；或緯紗選用絲棉混紡紗，絲棉混紡紗蠶絲纖維的纖度為2.5-3.5旦，單絲截面呈角圓的三角形；或緯紗選用絲毛混紡紗，絲毛混紡紗紗線采用細羊毛與蠶絲混紡，細羊毛直徑為14.5-20.5μm；或緯紗即起絨紗選用絲與再生性纖維素纖維混紡紗，b)緯紗紗線結構緯紗捻系數為11.5～12.5，c)織物結構選用1/3、3/1聯合變化組織為基礎，d)起毛工藝及后整理工藝控制起毛之前先進行繩狀洗呢，(1)初洗坯布上機，溫度38℃±5℃，沖洗5min±2min，(2)皂洗溫度40℃±5℃，浴比1∶6-10，凈洗劑用量1.5-2.0％，油皂酸用量1.5-2.0％，時間40min-45min，呢速120-150m/min，(3)沖洗；用溫度36℃±5℃，浴比1∶13-16，連續(xù)沖洗30min±5min，再用溫度30℃±5℃沖洗10min±5min，煮呢采用雙槽煮呢，煮多次，前幾次加壓，溫度為80℃-85℃，PH6.5-7，槽外噴水冷卻出機，烘呢工藝為機內溫度為100℃-110℃，呢速12-15m/min，經向超喂4％-5％，拉幅3-5cm，烘呢結束，回潮控制在8％-12％之間，起毛工藝采用干起毛和濕起毛相結合的工藝，在干起毛工藝中，順輥和逆輥都采用零點起毛，采用植針角80°，工作角40°針布，以柔和的方式形成短毛，然后增大布速和順輥轉速，減低逆輥轉速，干起毛起三次以上；濕起毛采用刺果濕起毛，剪毛工藝采用織物速度10-12m/min，螺旋刀速度1100r/min，正面剪幾次，反面剪一次，隔距為20-30絲，蒸呢之前給濕，控制其回潮率為12％-15％，并存放8小時±2小時，蒸呢工藝為蒸汽壓力在1.2-2.5kg/cm2，內汽10-12min，抽冷8-10min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精毛紡織物經向間隔絨面產品的生產方法，它是選用全毛或毛滌紗線作經紗，全棉或絲棉混紡紗、或絲毛混紡紗、或絲與再生性纖維素纖維混紡紗作緯紗，通過變化的緯浮長組織制織，采用洗呢、煮呢、烘呢、起絨、剪毛、給濕、蒸呢后整理工藝生產精毛紡織物經向間隔絨面產品。本發(fā)明產品絨面豐滿致密光澤感好，手感細膩柔軟而富有彈性，有良好的挺度和懸垂感，不易起球。
文檔編號D03D27/04GK1818176SQ20061003878
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月7日 優(yōu)先權日2006年3月7日
發(fā)明者孫云豐, 張建剛, 李敏芳, 徐仁忠, 龐志紅 申請人:江蘇華西村股份有限公司