專利名稱：一種羊絨粗紡針織兩面穿羽絨服的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羊絨粗紡針織兩面穿羽絨服的制作方法，100％粗紡羊絨針織兩面穿羽絨服裝，屬于紡織、服裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，由于市場羽絨服大多數(shù)為化纖面料。化纖面料親膚性差、僵硬、冬天觸摸有冰涼感，不能貼近皮膚穿著，棉織品易起褶、重量重，真正高檔、天然綠色面料未經(jīng)面世。采用現(xiàn)有的制作生產(chǎn)工藝，制作羊絨針織羽絨服，制造的產(chǎn)品外觀不平整，縫縫部位有凸起，較疆硬，無彈性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是采用針織套口工藝縫制，制造的產(chǎn)品縫縫平整，外觀整齊、平面包條與大身融合在一起，有彈性，手感柔軟、細(xì)膩、滑糯、輕柔、保暖親膚。
技術(shù)解決方案制作步驟如下1)橫機(jī)編織面、里衣片；2)縮絨采用輕縮絨，自然晾干；3)整燙；4)按規(guī)格要求裁剪膽布，布料采用經(jīng)緯紗向處于45°角斜料裁剪；5)機(jī)縫膽布，避開膽布0.3-0.5CM縫制；6)絎縫依次順序擺放為前片里反面朝上，膽布、前片面、正面朝上；后片里反面朝上，膽布、后片面正面朝上；袖里反面朝上，膽布、袖面正面朝上進(jìn)行絎縫；7)套口先將平面包邊條肋縫里反面朝上抹到套口機(jī)上；然后將前片里反面朝上再抹到套口機(jī)上；依次將前片面正面朝上，肋縫面正面朝上抹到套口機(jī)上；然后用前片面色套口線將四層套合在一起；
8)绱拉鏈左右領(lǐng)窩、下擺一致；9)機(jī)縫領(lǐng)袢，鎖眼、釘扣；10)成品整燙。
肋縫面、肋縫里；肩縫面、肩縫里、袖籠面、、袖籠里；袖縫面、袖縫里平面包邊條均按步驟7)操作。
所有接縫采用平面包邊四層進(jìn)行套合時(shí)，避開膽布0.3-0.5CM。
絎縫要使用50#滌棉線、9號機(jī)針，11-13針/3CM縫制，不允許有跳線、漏縫。
套口紗線使用100％羊絨、24S/2。
粗紡羊絨羽絨服原料采用100％山羊絨，織物的組織可以是平面、交織、提花、羅紋、組織變化中的一種或幾種組合。
本發(fā)明采用了針織工藝完成了機(jī)縫、針織工藝相結(jié)合的目的。羊絨粗紡針織工藝編織成的面、里針織衣片面料，無需裁剪，針織衣片面料表里手感柔軟、細(xì)膩、滑糯、輕柔、保暖、可貼身穿著，羽絨膽的膽布采用45°紗向裁剪(增加與針織面料彈力的匹配)的制作，采用了機(jī)縫工藝，衣服的合成采用了針織套口工藝，成衣色牢度達(dá)4級以上，而且保證了洗滌時(shí)不粘色。采用90％優(yōu)質(zhì)羽絨、保暖性能佳的特點(diǎn)，開創(chuàng)了羊絨、羽絨服裝的先河。
四

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本發(fā)明膽布裁剪示意圖；；圖3為本發(fā)明絎縫結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明肩縫、袖籠內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明套口結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明成衣結(jié)構(gòu)示意圖；五具體實(shí)施方式
本發(fā)明的工藝流程橫機(jī)——檢驗(yàn)——縮絨——整燙織片——核板——裁膽布——機(jī)縫膽布——填充羽絨——密封羽絨——絎縫——套口——手縫——機(jī)縫拉鏈——整燙。
實(shí)施例所用原料為針織面料100％羊絨、紗支為24S/2；羽絨含量90％以上；膽布100％滌綸；成衣規(guī)格為160/80，成品重量為706克。
1)面、里衣片橫機(jī)編織按正常工藝進(jìn)行；2)縮絨采用輕縮絨，自然晾干；3)整燙按常規(guī)工藝進(jìn)行；4)按工藝要求裁剪膽布，布料采用45°角斜料裁剪。(經(jīng)緯紗向處于45°角狀態(tài))，(見附圖2)5)機(jī)縫膽布要使用50#滌棉線、9號機(jī)針，11-13針/3CM縫制，不允許有跳線、漏縫，避開膽布0.3-0.5CM縫制，以免套口時(shí)被扎傷，防止羽絨鉆出。羽絨按要求的克重填充密封。(見附圖1、3、5)6)絎縫依次順序擺放為前片里2反面朝上、膽布、前片面(1)正面朝上；后片里4反面朝上、膽布、后片面3正面朝上；袖里6反面朝上、膽布、袖面5正面朝上進(jìn)行絎縫。使用50#滌棉線、9號機(jī)針、9-11針/3CM。(見附圖1、3)7)套口先將平面包邊條肋縫里8反面朝上抹到套口機(jī)上；然后將前片里2反面朝上再抹到套口機(jī)上；依次將前片面1正面朝上、肋縫面7正面朝上抹到套口機(jī)上；然后用前片面1色套口線將8、2、1、7四層套合在一起。以下部位平面包邊條都以此操作。肋縫面7、肋縫里8、肩縫面9、肩縫里10、袖籠面13、袖籠里14、袖縫面11、袖縫里12。所有接縫采用平面包邊四層進(jìn)行套合時(shí)，避開膽布0.3-0.5CM，以免套口時(shí)被扎傷，防止羽絨鉆出。套口紗線使用100％羊絨、24S/2。(附圖1、4、5)8)绱拉鏈左右領(lǐng)窩、下擺一致。
9)機(jī)縫領(lǐng)袢，鎖眼、釘扣。
10)成品整燙，溫度控制在140℃。
權(quán)利要求
1.一種羊絨粗紡針織兩面穿羽絨服的制作方法，其特征在于制作步驟如下1)橫機(jī)編織面、里衣片；2)縮絨采用輕縮絨，自然晾干；3)整燙；4)按規(guī)格要求裁剪膽布，布料采用經(jīng)緯紗向處于45°角斜料裁剪；5)機(jī)縫膽布，避開膽布0.3-0.5CM縫制；6)絎縫依次順序擺放為前片里(2)反面朝上，膽布、前片面(1)、正面朝上；后片里(4)反面朝上，膽布、后片面(3)正面朝上；袖里(6)反面朝上，膽布、袖面(5)正面朝上進(jìn)行絎縫；7)套口先將平面包邊條肋縫里(8)反面朝上抹到套口機(jī)上；然后將前片里(2)反面朝上再抹到套口機(jī)上；依次將前片面(1)正面朝上，肋縫面(7)正面朝上抹到套口機(jī)上；然后用前片面(1)色套口線將(8)、(2)、(1)、(7)四層套合在一起；8)绱拉鏈左右領(lǐng)窩、下擺一致；9)機(jī)縫領(lǐng)袢，鎖眼、釘扣；(10)成品整燙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨粗紡針織兩面穿羽絨服的制作方法，其特征在于肋縫面(7)、肋縫里(8)；肩縫面(9)、肩縫里(10)；袖籠面(13)、袖籠里(14)；袖縫面(11)、袖縫里(12)平面包邊條均按步驟7)操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨粗紡針織兩面穿羽絨服的制作方法，其特征在于所有接縫采用平面包邊四層進(jìn)行套合時(shí)，避開膽布0.3-0.5CM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨粗紡針織兩面穿羽絨服的制作方法，其特征在于絎縫要使用50#滌棉線、9號機(jī)針，11-13針/3CM縫制，不允許有跳線、漏縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羊絨粗紡針織兩面穿羽絨服的制作方法，其特征在于套口紗線使用100％羊絨、24S/2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨粗紡針織兩面穿羽絨服的制作方法，其特征在于粗紡羊絨羽絨服原料采用100％山羊絨，織物的組織可以是平面、交織、提花、羅紋、組織變化中的一種或幾種組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羊絨粗紡針織兩面穿羽絨服的制作方法，屬于紡織、服裝領(lǐng)域。特點(diǎn)是橫機(jī)編織面、里衣片；縮絨，自然晾干；整燙；膽布經(jīng)緯紗向45°角裁剪；機(jī)縫膽布；絎縫擺放順序?yàn)榍捌锓疵娉?，膽布、前片面正面朝上；后片里反面朝上，膽布、后片面正面朝上；袖里反面朝上，膽布、袖面正面朝上進(jìn)行絎縫；套口先將平面包邊條肋縫里反面朝上抹到套口機(jī)上；然后將前片里反面朝上再抹到套口機(jī)上；依次將前片面正面朝上，肋縫面正面朝上抹到套口機(jī)上；然后用前片面色套口線將四層套合在一起；绱拉鏈、機(jī)縫領(lǐng)袢，鎖跟、釘扣、整燙。本發(fā)明產(chǎn)品縫縫平整，外觀整齊、有彈性，手感柔軟、細(xì)膩、滑糯、輕柔、保暖親膚。
文檔編號D03D13/00GK1868353SQ20061008666
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者李莉平, 吳桂香, 閻永勝 申請人:內(nèi)蒙古鹿王羊絨有限公司